本實用新型本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種VOCs尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們的環(huán)保意識在逐漸的增強。一方面，經(jīng)濟的發(fā)展在人們認識的現(xiàn)階段不可避免的要產(chǎn)生一定的污染；另一方面，人類的進步對自己所處的生存環(huán)境也提出了更高的要求，群眾對環(huán)境污染反映強烈，各級環(huán)保部門對污染物排放的限制也越來嚴格。如何取得經(jīng)濟效益和環(huán)境的統(tǒng)一是人類面臨的新問題。VOCs廢氣處理對人體健康有重要意義，目前已經(jīng)存在進行VOCs尾氣處理的系統(tǒng)，但由于空氣中往往存在其他的污染物和雜質(zhì)，對于VOCs尾氣進行處理時，常常發(fā)生前期過濾較差，導(dǎo)致后期VOCs處理時發(fā)生附加反應(yīng)產(chǎn)生新的污染物，導(dǎo)致尾氣處理的效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種高效率處理VOCs尾氣組合裝置。為達到上述目的，本實用新型是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種VOCs尾氣處理裝置，設(shè)有依次以管道連通的VOCs尾氣收集裝置、除塵室、冷卻處理裝置、生化噴濾機構(gòu)、除霧機構(gòu)、吸附機構(gòu)以及在線監(jiān)測機構(gòu)，所述生化噴濾機構(gòu)包括依次相連的化學(xué)藥劑洗滌器、生物藥劑洗滌器；所述在線監(jiān)測機構(gòu)連接吸附機構(gòu)的出氣管道上，所述吸附機構(gòu)的出氣管道在在線監(jiān)測機構(gòu)后設(shè)有旁路，旁路與生化噴濾機構(gòu)進口連接。進一步地所述除塵室中設(shè)有除塵器，所述除塵器為過濾式除塵器；所述除霧機構(gòu)中設(shè)有電除霧器。過濾式除塵器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現(xiàn)氣固分離的設(shè)備。過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而后者的過濾層多采用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶粒、礦渣等組成。電除霧器一般為立式結(jié)構(gòu)，主要由電暈電極裝置、陽極裝置、上下氣室和供電系統(tǒng)所組成。電除霧器工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發(fā)生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構(gòu)成了捕集液滴的媒介。同時使液滴微粒帶負電荷，這些帶負電荷的液滴粒子在電場力的作用下作定向運動，抵達捕集液滴的陽極板上。之后帶負電荷的粒子在極板上釋放電子，于是液滴被集聚，在重力作用下流到除霧器的儲液槽中，這樣就達到了凈化液滴的目的。除霧效率高、性能穩(wěn)定。進一步地所述化學(xué)藥劑洗滌器包括化學(xué)洗滌器本體、第一霧化噴嘴、化學(xué)藥劑存儲罐、第一進氣口、第二進氣口、第一出口、化學(xué)藥劑收集口；第一進氣口、第二進氣口位于化學(xué)洗滌器本體一側(cè)，第一進氣口與冷卻處理裝置出口連接，第二進口與旁路出口，第一出口位于化學(xué)洗滌器本體另一側(cè)與生物藥劑洗滌器進口連接，第一霧化噴嘴位于化學(xué)洗滌器本體內(nèi)部上側(cè)，第一霧化噴嘴通過管道與化學(xué)藥劑存儲罐連接，化學(xué)藥劑收集口位于化學(xué)洗滌器本體最底端，化學(xué)藥劑收集口通過管道與化學(xué)藥劑存儲罐連接?；瘜W(xué)藥劑洗滌是根據(jù)有機物相似相溶原理，常采用沸點較高、蒸氣壓較低的化學(xué)藥劑作為溶劑，使VOCs從氣相轉(zhuǎn)移到液相中，這里不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后對吸收液進行處理。進一步地所述生物藥劑洗滌器包括生物洗滌器本體、第二霧化噴嘴、生物藥劑存儲罐、第三進氣口、第二出口、生物藥劑收集口；第三進氣口位于生物洗滌器本體一側(cè)與化學(xué)藥劑洗滌器出口連接，第二出口位于生物洗滌器本體另一側(cè)與除霧器進口連接，第二霧化噴嘴位于生物洗滌器本體內(nèi)部上側(cè)，第二霧化噴嘴通過管道與生物藥劑存儲罐連接，生物藥劑收集口位于生物洗滌器本體最底端，生物藥劑收集口通過管道與生物藥劑存儲罐連接。生物藥劑洗滌是利用微生物的新陳代謝過程對多種有機物和某些無機物進行生物降解，生成CO2和H2O，進而有效去除工業(yè)廢氣中的污染物質(zhì)。進一步地所述吸附機構(gòu)中設(shè)有沿氣體流通方向依次排放的多級吸附格柵；吸附格柵之間間距為20-45cm，吸附格柵上設(shè)有氧化鈣粉末、活性炭顆粒。進一步處理尾氣中殘留的有害物質(zhì)。進一步地提供了一種用VOCs尾氣處理裝置處理VOCs尾氣的方法，VOCs尾氣處理裝置包括依次以管道連通的VOCs尾氣收集裝置、除塵室、冷卻處理裝置、生化噴濾機構(gòu)、除霧機構(gòu)、吸附機構(gòu)以及在線監(jiān)測機構(gòu)，所述生化噴濾機構(gòu)包括依次相連的化學(xué)藥劑洗滌器、生物藥劑洗滌器；所述在線監(jiān)測機構(gòu)連接吸附機構(gòu)的出氣管道上，所述吸附機構(gòu)的出氣管道在在線監(jiān)測機構(gòu)后設(shè)有旁路，旁路與生化噴濾機構(gòu)進口連接；處理VOCs尾氣時包括以下步驟：(1)VOCs尾氣收集裝置收集所要處理的VOCs尾氣；(2)將步驟(1)收集的VOCs尾氣送入除塵室進行除塵處理；(3)將步驟(2)除塵后尾氣送入冷卻機構(gòu)進行降溫處理，使氣體降溫至25～40℃；(4)將步驟(3)降溫處理后的VOCs尾氣進入化學(xué)藥劑洗滌器中，噴淋化學(xué)藥劑，吸附VOCs尾氣中的有機物，收集吸附后的化學(xué)藥劑循環(huán)噴淋；經(jīng)化學(xué)吸附的VOCs尾氣進入生物藥劑洗滌器中，噴淋生物藥劑，降解VOCs尾氣中剩余的有機物、無機物，收集生物藥劑循環(huán)噴淋；(5)將步驟(4)處理的VOCs尾氣通過除霧器，尾氣中殘留的液相物質(zhì)除去，收集液相；(6)將步驟(5)經(jīng)過除霧器處理的氣體經(jīng)吸附機構(gòu)處理后經(jīng)過在線監(jiān)測系統(tǒng)，達標的氣體可直接排放；不達標的氣體經(jīng)旁路返回生化噴濾機構(gòu)再次進行處理。進一步地所述化學(xué)藥劑為二甲基亞砜或二甲基甲酰胺。二甲基亞砜或二甲基甲酰胺具有沸點高、蒸氣壓低、溶解度大的優(yōu)點，進一步地所述生物藥劑為假單胞菌屬、弗氏檸檬酸桿菌、芽孢桿菌屬中的一種及其培養(yǎng)液，培養(yǎng)液中BOD5(C)：N：P＝100：5：1。細菌生存需要碳源、氮源、磷源所以要控制BOD5的碳、氮、磷的比例提高生物藥劑處理的效率。所述步驟(4)中的化學(xué)藥劑，根據(jù)現(xiàn)場VOCs的濃度與流量計算一定體積下化學(xué)藥劑達到飽和狀態(tài)所需的時間，在計算時間范圍內(nèi)進行化學(xué)藥劑的更換。所述步驟(4)中的生物藥劑，根據(jù)生物藥劑中的微生物生命周期及繁殖情況對生物藥劑進行補加。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)合了化學(xué)、生物的處理方法，將生化噴濾技術(shù)與吸附技術(shù)組合成高效的組合式VOCs尾氣處理裝置，具有能耗低、處理效率高以及工作穩(wěn)定等顯著優(yōu)點。附圖說明圖1本實用新型工藝流程示意圖；其中1.VOCs尾氣收集裝置，2.除塵室，3.冷卻機構(gòu)，4.第一進氣口，5.化學(xué)藥劑洗滌器，6.化學(xué)藥劑存儲罐，7.第一霧化噴嘴，8.第二進氣口，9.第三進氣口，10.生物藥劑洗滌器，11.生物藥劑存儲罐，12.第二霧化噴嘴，13.除霧機構(gòu)，14.吸附機構(gòu)，15.在線監(jiān)測機構(gòu)。具體實施方式下面結(jié)合實例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例1一種VOCs尾氣處理裝置，設(shè)有依次以管道連通的VOCs尾氣收集裝置1、除塵室2、冷卻處理裝置、生化噴濾機構(gòu)、除霧機構(gòu)13、吸附機構(gòu)14以及在線監(jiān)測機構(gòu)15。所述的除塵室2中設(shè)有去除尾氣中固體顆粒的除塵器。所述生化噴濾機構(gòu)包括依次相連的化學(xué)藥劑洗滌器5、生物藥劑洗滌器10；所述化學(xué)藥劑洗滌器5包括化學(xué)洗滌器本體、第一霧化噴嘴7、化學(xué)藥劑存儲罐6、第一進氣口4、第二進氣口8、第一出口、化學(xué)藥劑收集口；第一進氣口4、第二進氣口8位于化學(xué)洗滌器本體一側(cè)，第一進氣口4與冷卻處理裝置出口連接，第二進口與旁路出口，第一出口位于化學(xué)洗滌器本體另一側(cè)與生物藥劑洗滌器10進口連接，第一霧化噴嘴7位于化學(xué)洗滌器本體內(nèi)部上側(cè)，第一霧化噴嘴7通過管道與化學(xué)藥劑存儲罐6連接，化學(xué)藥劑收集口位于化學(xué)洗滌器本體最低端，化學(xué)藥劑收集口通過管道與化學(xué)藥劑存儲罐6連接；所述生物藥劑洗滌器10包括生物洗滌器本體、第二霧化噴嘴12、生物藥劑存儲罐11、第三進氣口9、第二出口、生物藥劑收集口；第三進氣口9位于生物洗滌器本體一側(cè)與化學(xué)藥劑洗滌器5出口連接，第二出口位于生物洗滌器本體另一側(cè)與除霧器進口連接，第二霧化噴嘴12位于生物洗滌器本體內(nèi)部上側(cè)，第二霧化噴嘴12通過管道與生物藥劑存儲罐11連接，生物藥劑收集口位于化學(xué)洗滌器本體最低端，生物藥劑收集口通過管道與生物藥劑存儲罐11連接。所述除霧機構(gòu)13中設(shè)有電除霧器，采用電暈放電形式除霧。所述吸附機構(gòu)14中設(shè)有沿氣體流通方向依次排放的多級吸附格柵；吸附格柵之間間距為20-45cm，吸附格柵上設(shè)有氧化鈣粉末、活性炭顆粒。所述在線監(jiān)測機構(gòu)15連接吸附機構(gòu)14的出氣管道上，所述吸附機構(gòu)14的出氣管道在在線監(jiān)測機構(gòu)15后設(shè)有旁路，旁路與化學(xué)洗滌器第二進氣口8連接。提供了一種用VOCs尾氣處理裝置處理VOCs尾氣的方法，包括以下步驟：(1)VOCs尾氣收集裝置1收集所要處理的VOCs尾氣；(2)將步驟(1)收集的VOCs尾氣送入除塵室2去除廢氣中粒徑大于25μm的固體顆粒；(3)將步驟(2)除塵后尾氣送入冷卻機構(gòu)3進行降溫處理，使氣體降溫至25～40℃；(4)將步驟(3)降溫處理后的VOCs尾氣以0.3～0.4m/s的流速進入化學(xué)藥劑洗滌器5中，噴淋10～15℃的二甲基亞砜，吸附VOCs尾氣中的有機物，收集吸附后的二甲基亞砜循環(huán)噴淋，根據(jù)現(xiàn)場VOCs的濃度與流量計算一定體積下二甲基亞砜達到飽和狀態(tài)的時間，在計算時間范圍內(nèi)進行藥劑的更換，將更換下的二甲基亞砜進行處理后可重復(fù)使用；經(jīng)化學(xué)吸附的VOCs尾氣以0.3～0.4m/s的流速進入生物藥劑洗滌器10中，噴淋假單胞菌屬及其培養(yǎng)液，培養(yǎng)液中BOD5(C)：N：P＝100：5：1，通過假單胞菌屬的新陳代謝降解VOCs尾氣中剩余的有機物、無機物，收集假單胞菌屬及其培養(yǎng)液循環(huán)噴淋，可以在噴淋的過程中分別補充BOD5(C)、N、P，使培養(yǎng)液中BOD5(C)：N：P始終保持在100：5：1，同時根據(jù)假單胞菌屬的生命周期及繁殖情況對假單胞菌屬進行補加。(5)將步驟(4)處理的VOCs尾氣通過除霧器，通過電暈放電將尾氣中殘留的液相物質(zhì)除去，收集液相；(6)將步驟(5)經(jīng)過除霧器處理的氣體經(jīng)吸附機構(gòu)14處理，進一步吸附尾氣中殘留的有害物質(zhì)，處理后的尾氣經(jīng)過在線監(jiān)測系統(tǒng)，達標的氣體可直接排放；不達標的氣體經(jīng)旁路進入化學(xué)洗滌器生物第二進氣口8再次進行處理，直到處理的尾氣達標為止。實施例2與實施例1基本相同，所不同的是化學(xué)藥劑使用二甲基甲酰胺，生物藥劑使用弗氏檸檬酸桿菌及其培養(yǎng)液。實施例3與實施例1基本相同，所不同的是化學(xué)藥劑使用二甲基亞砜，生物藥劑使用芽孢桿菌屬及其培養(yǎng)液。處理前與處理后VOCs尾氣的各項指標變化本實用新型按照上述實施例進行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不以任何形式限定本實用新型，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。