本發(fā)明屬于活性炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及活性炭火塔的尾氣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
活性炭是制取工藝設(shè)備復(fù)雜、尾氣中的熱量無(wú)法回收利用、大量CO2未經(jīng)處理排放等等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供了一種節(jié)能活性炭火塔尾氣處理系統(tǒng)，利用本處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣中的SO2粉塵的回收，可去除尾氣中的有害氣體SO2、CO2并達(dá)標(biāo)排放，且還可對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行回收利用，具有較好的節(jié)能減排效果。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種節(jié)能活性炭火塔尾氣處理系統(tǒng)，主要由火塔、擋風(fēng)臺(tái)、冷卻箱、撿灰器、去化合物器、黑化器組成，擋風(fēng)臺(tái)設(shè)在火塔的上方，冷卻箱、撿灰器、去化合物器、黑化器利用管道依次連接，擋風(fēng)臺(tái)出口管道上設(shè)有吹氣器，冷卻箱的頂部設(shè)有堵頭，冷卻箱的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱混合器溢流管另一端與水滲漏過(guò)濾箱連接，水滲漏過(guò)濾箱的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與堵頭連接，熱混合器與熱混合介質(zhì)容器連接，撿灰器為旋風(fēng)撿灰器，去化合物器、黑化器中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，黑化器的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置，黑化器的中上部設(shè)有氣體回流管，氣體回流管上設(shè)有電磁閥并通過(guò)支管分別與撿灰器的進(jìn)氣管、去化合物器的進(jìn)氣管連接。
所述撿灰器為二級(jí)旋風(fēng)撿灰器。
所述冷卻箱中下部的溢流管處設(shè)有過(guò)濾裝置，且在氣體進(jìn)口處設(shè)有核心板。
所述熱混合器為套管式熱混合器，熱混合介質(zhì)容器中設(shè)的熱混合介質(zhì)為水，熱混合介質(zhì)容器與洗浴間熱水管連接。
所述支管上設(shè)有電磁閥。
所述污染物檢測(cè)裝置、電磁閥通過(guò)信號(hào)線與主控制系統(tǒng)連接，污染物檢測(cè)裝置內(nèi)設(shè)有粉塵檢測(cè)儀、SO2檢測(cè)儀及CO2檢測(cè)儀。
所述脫硫溶劑為碳酸鈣或碳酸鈉溶液。
所述脫碳溶劑為甲醇或碳酸丙烯酯溶液。
所述撿灰器、去化合物器、黑化器內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)裝置和泄壓裝置。
在本發(fā)明中：火塔產(chǎn)生的高溫尾氣通過(guò)擋風(fēng)臺(tái)收集后，通過(guò)吹氣器抽到冷卻箱中，先通過(guò)水淋洗方法將尾氣中大顆粒粉塵除去，同時(shí)利用水對(duì)尾氣進(jìn)行冷卻并進(jìn)行熱混合、并吸收部分CO2，冷卻箱中上部的溢流管將熱水導(dǎo)出利用熱混合器將熱量吸收后輸出到水滲漏過(guò)濾箱中，經(jīng)水淋洗后的尾氣再經(jīng)過(guò)撿灰器收集SO2細(xì)微顆粒，再利用去化合物器、黑化器去除廢氣中的SO2、及CO2有害成份后達(dá)標(biāo)排放。水滲漏過(guò)濾箱中的沉淀物定期排出、干燥后回爐使用。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于：
1、本處理系統(tǒng)可進(jìn)行尾氣中的SO2粉塵的有效回收，去除尾氣中的有害氣體SO2、CO2并達(dá)標(biāo)排放，對(duì)SO2、CO2的處理率超過(guò)95%，同時(shí)還可對(duì)尾氣中的熱量進(jìn)行回收利用，具有較好的節(jié)能減排效果；
2、本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作運(yùn)行方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的節(jié)能活性炭火塔尾氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-火塔、2-擋風(fēng)臺(tái)、3-吹氣器、4-冷卻箱、5-堵頭、6-核心板、7-撿灰器、8-去化合物器、9-污染物檢測(cè)裝置、10-黑化器、11-電磁閥、12-熱混合器、13-熱混合介質(zhì)容器、14-水滲漏過(guò)濾箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)就此理解為本發(fā)明所述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想情況下，凡根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
如圖1所示，一種節(jié)能活性炭火塔尾氣處理系統(tǒng)，主要由火塔1、擋風(fēng)臺(tái)2、冷卻箱4、撿灰器7、去化合物器8、黑化器10組成，擋風(fēng)臺(tái)2設(shè)在火塔1的上方，冷卻箱4、撿灰器7、去化合物器8、黑化器10利用管道依次連接，擋風(fēng)臺(tái)2出口管道上設(shè)有吹氣器3，冷卻箱4的頂部設(shè)有堵頭5，冷卻箱4的中下部設(shè)有溢流管，溢流管上設(shè)有熱混合器12溢流管另一端與水滲漏過(guò)濾箱14連接，水滲漏過(guò)濾箱14的中上部設(shè)水泵并通過(guò)管道與堵頭5連接，熱混合器12與熱混合介質(zhì)容器13連接，撿灰器7為旋風(fēng)撿灰器，去化合物器8、黑化器10中分別設(shè)有脫硫溶劑和脫碳溶劑，黑化器10的頂部設(shè)有污染物檢測(cè)裝置9，黑化器10的中上部設(shè)有氣體回流管，氣體回流管上設(shè)有電磁閥11并通過(guò)支管分別與撿灰器7的進(jìn)氣管、去化合物器8的進(jìn)氣管連接。
進(jìn)一步地，所述撿灰器7為二級(jí)旋風(fēng)撿灰器，可進(jìn)一步提高對(duì)SO2細(xì)粉塵的收集效果，一方面可減少外排氣體中的粉塵量，另一方面可提升資源的回收利用效率。
進(jìn)一步地，所述冷卻箱4中下部的溢流管處設(shè)有過(guò)濾裝置，以防止溢流管堵塞，在氣體進(jìn)口處設(shè)有核心板6，目的在于利用核心板6的阻擋作用收集尾氣中的大顆粒固體。
進(jìn)一步地，所述熱混合器12為套管式熱混合器，熱混合介質(zhì)容器13中設(shè)的熱混合介質(zhì)為水，所述熱混合介質(zhì)容器13與洗浴間熱水管連接，可將收集的熱量用于車(chē)間員工洗浴使用。
進(jìn)一步地，所述支管上設(shè)有電磁閥11。
進(jìn)一步地，所述污染物檢測(cè)裝置9、電磁閥11通過(guò)信號(hào)線與主控制系統(tǒng)連接，污染物檢測(cè)裝置9內(nèi)設(shè)有粉塵檢測(cè)儀、SO2檢測(cè)儀及CO2檢測(cè)儀，分別對(duì)粉塵、SO2、 CO2進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)時(shí)，利用控制系統(tǒng)打開(kāi)氣體回流管及支管上的電磁閥11對(duì)氣體進(jìn)行二次處理。
進(jìn)一步地，所述脫硫溶劑為碳酸鈣或碳酸鈉溶液，所述脫碳溶劑為甲醇或碳酸丙烯酯溶液。
進(jìn)一步地，所述撿灰器7、去化合物器8、黑化器10內(nèi)分別設(shè)有壓力檢測(cè)裝置和泄壓裝置，以確保系統(tǒng)壓力安全，預(yù)防安全事故發(fā)生。
以上所述僅是本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，包含在本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。