本發(fā)明屬于漆霧處理裝置領域，尤其是一種多級氣動力霧化分離通道。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對環(huán)境越來越重視，國家也出臺了相應的大氣污染治理政策，大氣污染中的工業(yè)有機廢氣處理是重中之重，在涂裝工藝中，由于有機廢氣中含有大量的漆霧，處理起來難度非常大，因此必須對混合氣體進行預處理，將漆霧分離干凈在對工業(yè)有機廢氣進行處理，現(xiàn)有的漆霧分離設備復雜、分離效率低、成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種多級氣動力霧化分離通道。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種多級氣動力霧化分離通道，其包括一渦流氣旋筒，渦流氣旋筒的下端設置于所述分離通道內(nèi)，分離通道內(nèi)通過擋板分為上霧化通道和下霧化通道，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進口，在氣液混合進口的上方安裝風力換向板，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應安裝有氣液分離罩，氣液分離罩呈燈罩狀，所述氣液分離罩的內(nèi)沿圓周大于霧化鋸齒圈的圓周，氣液分離罩的下端設置有集水板，所述集水板上表面為弧形凹陷狀用于集水。

而且，所述的在氣液混合進口圓周上制有整流布水圈。

而且，所述的整流布水圈的截面為弧形。

而且，所述的氣液分離板通過支架與提速漸縮筒連接。

而且，所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。

而且，所述的風力換向板通過支架固裝在渦流氣旋筒上。

一種多級氣動力霧化分離通道在除漆霧系統(tǒng)中的應用。

一種多級氣動力霧化分離通道在除塵系統(tǒng)中的應用。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

一種多級氣動力霧化分離通道，其包括一渦流氣旋筒，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進口，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應安裝有氣液分離罩，在氣液混合進口的上方安裝風力換向板，該結構簡單，設計科學合理，分離效率高，成本較低，能夠有效將現(xiàn)有的洗滌效率從95％提高到99.6％。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

其中1為風力換向板，2為整流布水圈，3為氣液混合進口，4為渦流氣旋筒，5為提速漸縮筒，6為氣液分離出口，7為霧化鋸齒圈，8為氣液分離罩，9為上霧化通道，10為下霧化通道，11為集水板。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖中所示，一種多級氣動力霧化分離通道，其包括一渦流氣旋筒，渦流氣旋筒的下端設置于所述分離通道內(nèi)，分離通道內(nèi)通過擋板分為上霧化通道和下霧化通道，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進口，在氣液混合進口的上方安裝風力換向板，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈，在霧化鋸齒圈的下方相對應安裝有氣液分離罩，氣液分離罩呈燈罩狀，所述氣液分離罩的內(nèi)沿圓周大于霧化鋸齒圈的圓周，氣液分離罩的下端設置有集水板，所述集水板上表面為弧形凹陷狀用于集水。

而且，所述的在氣液混合進口圓周上制有整流布水圈。

而且，所述的整流布水圈的截面為弧形。

而且，所述的氣液分離板通過支架與提速漸縮筒連接。

而且，所述的氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。

而且，所述的風力換向板通過支架固裝在渦流氣旋筒上。

一種多級氣動力霧化分離通道在除漆霧系統(tǒng)中的應用。

一種多級氣動力霧化分離通道在除塵系統(tǒng)中的應用。

一種多級氣動力霧化分離通道，其包括一渦流氣旋筒4，該渦流氣旋筒主要產(chǎn)生渦流氣旋，在渦流氣旋筒的上端制有氣液混合進口3，渦流氣旋筒下部固裝有提速漸縮筒5，提速漸縮筒主要作用為提高氣體流速，誘導渦流產(chǎn)生，在提速漸縮筒的下端制有氣液分離出口6，在氣液分離出口的圓周上固裝有霧化鋸齒圈7。在氣液混合進口圓周上制有整流布水圈2。整流布水圈的截面為弧形。在霧化鋸齒圈的下方相對應安裝有氣液分離罩8。氣液分離板的圓周大于霧化鋸齒圈的圓周。氣液分離板與霧化鋸齒圈的距離在50-100mm。在氣液混合進口的上方安裝風力換向板9。該風力換向板通過支架固裝在渦流氣旋筒上。

一種多級氣動力霧化分離通道，在除漆霧系統(tǒng)中的應用。本發(fā)明應用在除漆霧系統(tǒng)中時安裝在洗滌室內(nèi)，噴漆部件外漂的漆霧大部分通過洗滌液形成的水簾洗滌，洗滌液由于重力作用匯聚至本發(fā)明的氣液混合進口處，余下部分飄在氣體中漆霧通過引風機的作用也匯聚至本發(fā)明的洗滌通道內(nèi)，當漆霧與洗滌液進入本發(fā)明裝置內(nèi)，洗滌液被充分霧化與漆霧結合，洗滌液在渦流氣旋筒內(nèi)完成第一次霧化，并與漆霧結合實現(xiàn)洗滌漆霧的第一步，余下少量未被霧化的洗滌液達到霧化鋸齒圈后進行第二次霧化，形成實現(xiàn)洗滌漆霧的第二步，經(jīng)過兩步的處理，漆霧的洗滌效率可以達到99.6％。本發(fā)明還安裝了整流布水圈，進行有效布水，使洗滌液流分布更加平緩，整流作用后，洗滌液離開筒壁，向筒中心回攏，由于氣旋作用，將水打散霧化，快速提高霧化效率，另外該整流布水圈還有減噪的作用：據(jù)現(xiàn)場實測不加整流布水圈現(xiàn)場為90分貝，加上整流布水圈后同一環(huán)境變?yōu)?0分貝。還有就是加裝整流布水圈后進氣氣流效果好，渦流氣旋筒的長度只有700mm長，比之前長度明顯縮短40％。本發(fā)明采用分為上霧化通道和下霧化通道，通過兩的通道內(nèi)的霧化處理進一步提高霧化效率，在集水板內(nèi)集水。

以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。