一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，包括堿洗柱和脫硫柱，所述堿洗柱的進氣口經進氣管與原油實沸點蒸餾切割裝置的尾氣排放口連接，其排氣口經管線與所述脫硫柱的進氣口連接，從原油實沸點蒸餾切割裝置出來的尾氣先后進入堿洗柱和脫硫柱，脫除其中的硫化物達到排放的標準。該系統(tǒng)結構簡單、容易操作、脫硫效果好。
【專利說明】
一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]煉油廠在加工原油過程中，首先要對原油進行實沸點蒸餾切割，以便了解原油屬性，確定合適的加工方案。隨著原油開采量的不斷增大，近年來加工原油愈來愈劣質化，高酸、高硫原油的比例越來越高，特別是南帕斯等凝析油硫含量高、輕組分收率高，造成蒸餾切割裝置尾氣中的硫化氫、有機硫含量不斷上升。新油種和老油種都需要長期進行評價。分布在尾氣中的硫化物主要有硫化氫、甲硫醇、乙硫醇等硫化物，這些硫化物具有難聞的氣味，對人體健康和環(huán)境有很大的危害和影響，目前的原油評價實沸點蒸餾切割裝置的尾氣都是不經過脫硫處理通過放空閥直接外排，造成嚴重的大氣污染，并嚴重威脅試驗操作人員的身體健康。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、容易操作、脫硫效果好的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，包括堿洗柱和脫硫柱，所述堿洗柱的進氣管與原油實沸點蒸餾切割裝置的尾氣排放口連接，其排氣管與所述脫硫柱的進氣口連接，從原油實沸點蒸餾切割裝置出來的尾氣先后進入堿洗柱和脫硫柱，其中的硫化物被脫除，達到排放的標準。
[0005]本實用新型可做以下改進，在所述堿洗柱和脫硫柱之間設置氣液分離柱，從堿洗柱出來的氣體進入氣液分離柱中，分離氣體中夾帶的堿液。
[0006]所述堿洗柱包括中空柱體，其側壁上部設出氣口，側壁下部設與進氣管連接的進氣口，所述柱體底部設排液口，所述排液口連接有排液管，所述柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板、填料以及堿液，所述氣體分布板位于所述進氣口的上方，所述填料則位于氣體分布板上，堿液則裝在柱體空腔中，其液面高度沒過填料。
[0007]所述填料的裝填高度不超過堿洗柱的柱體高度的2/3且不低于1/3。所述填料為Φ3的耐酸堿填料，作為本實用新型的一個實施例，采用Φ3的耐酸堿惰性瓷球。
[0008]所述脫硫柱包括中空柱體，其側壁上部設出氣口，側壁下部設與進氣管連接的進氣口，柱體底部設排液口，所述排液口連接有排液管，所述柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板和脫硫劑，所述氣體分布板位于所述進氣口的上方，所述脫硫劑則位于氣體分布板上。
[0009]所述脫硫劑的裝填高度不超過脫硫柱的柱體高度的2/3且不低于1/3。
[0010]為方便堿洗柱和脫硫柱中堿液、填料和脫硫劑的裝填，所述堿洗柱和脫硫柱的中空柱體均由柱身和蓋頭通過法蘭連接構成。所述堿洗柱和脫硫柱的氣體分布板的開孔率均為40-60%，可使氣體均勻排出。
[0011]所述堿洗柱的進氣管、連接堿洗柱、氣液分離柱和脫硫柱的管線均設置針型閥，讓氣體以較小流量通過堿洗柱、氣液分離柱和脫硫柱，氣體與堿液或脫硫劑充分接觸、氣液分離柱2內的氣液能充分分離，達到更好的脫硫效果。
[0012]所述堿洗柱、氣液分離柱、脫硫柱及管線閥門都選用耐酸堿腐蝕的不銹鋼材質制成。
[0013]本實用新型與現有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0014]1.本實用新型設置堿洗柱和脫硫柱，尾氣中的硫化氫、甲硫醇、乙硫醇等酸性氣和堿液發(fā)生中和反應，產物留在堿液液相中，尾氣得以凈化。經過凈化的尾氣進入脫硫柱中，脫硫劑對尾氣中的殘余微量硫化氫、甲硫醇、乙硫醇等硫化物進行物理吸附和化學吸附，使尾氣得到進一步的凈化，尾氣達到排放標準，不會污染環(huán)境，也不會對操作人員造成身體損害。
[0015]2.在堿洗柱和脫硫柱之間設置氣液分離柱，讓從堿洗柱出來的夾帶堿液的氣體，在氣液分離柱中進行氣液分離，避免堿液進入脫硫柱，降低脫硫效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例一
[0018]如圖1所示的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)是本實用新型的一個實施例，由不銹鋼制成的堿洗柱1、氣液分離柱2和脫硫柱3通過管線依次連接構成。堿洗柱1、氣液分離柱2和脫硫柱3之間的管線上設置針型閥4，讓氣體以較小流量經過堿洗柱1、氣液分尚柱2和脫硫柱3，讓氣體與堿液或脫硫劑充分接觸、氣液分尚柱2內的氣液能充分分尚，達到更好的脫硫效果。
[0019]堿洗柱I包括一中空柱體，該中空柱體由柱身11和頂蓋12通過法蘭連接構成。頂蓋12上設有用于觀察柱內壓力的壓力表13。柱身11的側壁上部設出氣口 111，通過管線5和針型閥4與氣液分離柱2的進氣口連接。柱身11的側壁下部設進氣口，該進氣口連接有進氣管6，進氣管6上設針型閥4，進氣管6的進氣端與原油實沸點蒸餾切割裝置的尾氣排放口連接。柱身11的底部設排液口，該排液口連接有排液管112。柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板14、填料15以及堿液，堿液為有機堿N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液。氣體分布14板位于進氣口的上方，其開孔率為60%。填料15為Φ3的耐酸堿惰性瓷球，裝填15在氣體分布板14上，裝填高度不超過堿洗柱I的柱體高度的2/3且不低于1/3。堿液則裝在柱體空腔中，其液面高度剛好沒過填料15。
[0020]氣液分離柱2為一中空柱體，其頂部設出氣口，側壁下部設用于與堿洗柱I的出氣口經管線5和針型閥4連接進氣口，底部設排液口，排液口處設有排液管21。
[0021]脫硫柱3包括中空柱體，由柱身31和頂蓋32通過法蘭連接構成。頂蓋32上設有用于觀察柱內壓力的壓力表33。柱身31的側壁上部設排氣口，連接具有排空閥8的排氣管311，脫硫后的尾氣從該排氣管311排出。柱身31的側壁下部設進氣口，氣液分離柱2的排氣口通過進管線7和針型閥4與該進氣口連接。柱身31的底部設排液管312。柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板34和脫硫劑35。氣體分布34板位于進氣口的上方，其開孔率為60%。脫硫劑35為固體脫硫劑JX-1，裝填在氣體分布板34上，裝填高度不超過脫硫柱3的柱體高度的2/3且不低于1/3。
[0022]使用時，首先將耐酸堿惰性瓷球和固體脫硫劑JX-1分別從中空柱體上部裝填在堿洗柱I和脫硫柱3中，并在堿洗柱I中裝有機堿N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，打開堿洗柱I進氣管6的針型閥4，原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣通過堿洗柱I的胺液，硫化氫、甲硫醇、乙硫醇等酸性氣和胺液發(fā)生中和反應，產物留在胺液液相，尾氣得以凈化，凈化氣通過管線5進入氣液分離柱2，凈化氣夾帶的液體沉降于氣液分離柱2底部從排液管21排出。分液后的凈化氣通過氣液分離柱2頂部的出氣口和管線7進入脫硫柱3，柱內的脫硫劑對尾氣中的殘余微量硫化氫、甲硫醇、乙硫醇等硫化物進行物理吸附和化學吸附。在放空閥8取樣，用一次性硫化氫檢測管測定尾氣脫硫處理系統(tǒng)脫硫后氣體中的硫化氫含量，當硫化氫含量大于2mg/m3時，即堿液失效時，從堿洗柱I排液閥放出MDEA胺溶液，從上部裝入新鮮MDEA胺溶液。廢MDEA胺溶液收集送到煉油分部脫硫裝置統(tǒng)一再生。
[0023]實施例二
[OO24 ]與實施例一不同的是，堿洗柱I和脫硫柱3中的氣體分布板的開孔率為40%。
[0025]實施例三
[OO26 ]與實施例一不同的是，堿洗柱I和脫硫柱3中的氣體分布板的開孔率為50%。
[0027]本實用新型可用其他的不違背本實用新型的精神或主要特征的具體形式來概述。本實用新型的上述實施例都只能認為是對本實用新型的說明而不是限制，凡是依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，包括堿洗柱和脫硫柱，所述堿洗柱的進氣口經進氣管與原油實沸點蒸餾切割裝置的尾氣排放口連接，其排氣口經管線與所述脫硫柱的進氣口連接，從原油實沸點蒸餾切割裝置出來的尾氣先后進入堿洗柱和脫硫柱，脫除其中的硫化物達到排放的標準。2.根據權利要求1所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗柱和脫硫柱之間設置氣液分離柱，從堿洗柱出來的氣體進入氣液分離柱中，分離氣體中夾帶的堿液。3.根據權利要求2所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗柱的進氣管、連接堿洗柱、氣液分離柱和脫硫柱的管線均設置針型閥。4.根據權利要求1或2或3所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗柱包括中空柱體，其側壁上部設出氣口，側壁下部設與進氣管連接的進氣口，所述柱體底部設排液口，所述排液口連接有排液管，所述柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板、填料以及堿液，所述氣體分布板位于所述進氣口的上方，所述填料則位于氣體分布板上，堿液則裝在柱體空腔中，其液面高度沒過填料。5.根據權利要求4所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述填料的裝填高度不超過堿洗柱的柱體高度的2/3且不低于1/3，所述填料為Φ3的耐酸堿惰性瓷球;所述堿洗柱的氣體分布板的開孔率為40-60%。6.根據權利要求4所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗柱的中空柱體由柱身和蓋頭通過法蘭連接構成。7.根據權利要求1或2或3所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫柱包括中空柱體，其側壁上部設出氣口，側壁下部設與進氣管連接的進氣口，柱體底部設排液口，所述排液口連接有排液管，所述柱體內腔中設置布滿氣體分布孔的氣體分布板和脫硫劑，所述氣體分布板位于所述進氣口的上方，所述脫硫劑則位于氣體分布板上。8.根據權利要求7所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫劑的裝填高度不超過脫硫柱的柱體高度的2/3且不低于1/3;所述脫硫柱的氣體分布板的開孔率為40-60%。9.根據權利要求7所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫柱的中空柱體由柱身和蓋頭通過法蘭連接構成。10.根據權利要求1或2或3所述的原油實沸點蒸餾切割裝置尾氣脫硫處理系統(tǒng)，其特征在于，所述堿洗柱、氣液分離柱、脫硫柱、管線和針型閥采用耐酸堿腐蝕的不銹鋼材質制成。
【文檔編號】B01D45/02GK205517202SQ201620143315
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】鄧翠花, 周小群, 梁勝彪, 王家華, 陳小菊, 劉國禹
【申請人】中國石油化工股份有限公司