本發(fā)明涉及移動終端生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法。

背景技術(shù)：

智能手機(jī)的使用越來越廣泛，為了追求智能手機(jī)外觀的美感和手感，智能手機(jī)的玻璃蓋板造型設(shè)計(jì)逐漸從2D玻璃蓋板或2.5D玻璃蓋板向3D玻璃蓋板過渡。所述3D觸摸屏玻璃包括平面部和弧面部，弧面部由平面部的兩側(cè)向中部方向彎曲形成。3D玻璃蓋板除了在成型工藝方面比2D/2.5D復(fù)雜，其后段上色工藝的難度也很高。目前業(yè)內(nèi)量產(chǎn)機(jī)型多采用在3D玻璃蓋板背面貼顏色膜的方法，也有少量廠家采用噴涂工藝進(jìn)行3D玻璃蓋板進(jìn)行上色。由于噴涂的工藝簡單，噴涂的油墨為普通油墨，色系較寬容易調(diào)出想要的顏色，因此越來越多廠家使用。噴涂工藝具體的做法如下：①先將3D玻璃蓋板放在工作臺上，外側(cè)面朝下，內(nèi)側(cè)面朝上；②再用保護(hù)膜將3D玻璃蓋板內(nèi)側(cè)面的可視區(qū)域保護(hù)起來；③然后向3D玻璃蓋板內(nèi)側(cè)面整面均勻地噴涂油墨；④烘干油墨；⑤撕掉保護(hù)膜。

這種3D玻璃蓋板噴涂油墨的方法，有以下缺點(diǎn)：在噴涂油墨的過程中，由于油墨分子比較容易擴(kuò)散，會導(dǎo)致3D玻璃蓋板外側(cè)面(特別是位于工作臺外的弧面部)出現(xiàn)嚴(yán)重的飛墨問題，而飛墨難以清洗，導(dǎo)致出現(xiàn)較高比例的不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中3D玻璃蓋板外側(cè)面(特別是位于工作臺外的弧面部)在噴涂油墨的過程中出現(xiàn)嚴(yán)重的飛墨問題，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，能有效地對3D玻璃蓋板的外側(cè)面進(jìn)行保護(hù)，降低3D玻璃蓋板的不良品比例。

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，所述3D玻璃蓋板包括平面部和弧面部，弧面部由平面部的兩側(cè)向中部方向彎曲形成，其特征在于，包括：

在所述弧面部的外側(cè)面絲印可剝膠膜；

烘干所述可剝膠膜,形成帶可剝膠膜的玻璃蓋板；

在所述帶可剝膠膜的玻璃蓋板的平面部的外側(cè)面粘貼平面保護(hù)膜，形成外側(cè)受保護(hù)的玻璃蓋板；

所述外側(cè)受保護(hù)的玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面中間設(shè)有可視區(qū)域，在所述可視區(qū)域貼VA區(qū)保護(hù)膜，形成預(yù)處理玻璃蓋板；

將預(yù)處理玻璃蓋板放置在工作臺上，所述預(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面朝上；

用噴嘴向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨，在預(yù)處理玻璃蓋板上形成油墨層，形成預(yù)烘干玻璃蓋板；

加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板；

撕掉半成品玻璃蓋板上的所述平面保護(hù)膜、所述VA區(qū)保護(hù)膜及所述可剝膠膜。

本發(fā)明實(shí)施例提供的3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，通過在3D玻璃蓋板的弧面部外側(cè)面絲印可剝膠膜、在平面部外側(cè)面粘貼平面保護(hù)膜，可剝膠膜和平面保護(hù)膜在噴涂油墨的過程中保護(hù)3D玻璃蓋板，使飛墨無法進(jìn)入3D玻璃蓋板的外側(cè)面，在油墨烘干后撕掉可剝膠膜和平面保護(hù)膜即可消除飛墨。方法簡單有效，大大地降低了3D玻璃蓋板因表面存在飛墨而產(chǎn)出的不良品比例。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例的附圖，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的油墨噴涂方法中所述噴嘴向3D玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨的示意圖；

圖3是圖2的A處放大圖。

具體實(shí)施方式：

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的油墨噴涂方法中所述噴嘴向3D玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨的示意圖；圖3是圖2的A處放大圖。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種3D玻璃蓋板的油墨噴涂方法，所述3D玻璃蓋板1包括平面部11和弧面部12，弧面部12由平面部11的兩側(cè)向中部方向彎曲形成，其特征在于，包括：

步驟S11在所述弧面部15的外側(cè)面151絲印可剝膠膜2；

用絲印的方法形成可剝膠膜2，操作簡單，并可有效控制可剝膠膜2的厚度，保證可剝膠膜2的完整性。

步驟S12烘干所述可剝膠膜2,形成帶可剝膠膜2的玻璃蓋板；

步驟S13在所述帶可剝膠膜2的玻璃蓋板的平面部14的外側(cè)面141粘貼平面保護(hù)膜6，形成外側(cè)受保護(hù)的玻璃蓋板；

步驟S14所述外側(cè)受保護(hù)的玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12中間設(shè)有可視區(qū)域121，在所述可視區(qū)域121貼VA區(qū)保護(hù)膜3，形成預(yù)處理玻璃蓋板，

VA區(qū)保護(hù)膜3可保護(hù)VA區(qū)，防止飛墨進(jìn)入VA區(qū)。

步驟S15將預(yù)處理玻璃蓋板放置在工作臺4上，所述預(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12朝上；

步驟S16用噴嘴5向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨，在預(yù)處理玻璃蓋板上形成油墨層，形成預(yù)烘干玻璃蓋板；

步驟S17加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板；

步驟S18撕掉半成品玻璃蓋板上的所述平面保護(hù)膜6、所述VA區(qū)保護(hù)膜3及所述可剝膠膜2。

本實(shí)施例所述的玻璃蓋板的油墨噴涂方法，通過在3D玻璃蓋板1的弧面部12外側(cè)面121絲印可剝膠膜2、在平面部11外側(cè)面111粘貼平面保護(hù)膜6，可剝膠膜2和平面保護(hù)膜6在噴涂油墨的過程中保護(hù)3D玻璃蓋板1，使飛墨無法進(jìn)入3D玻璃蓋板1的外側(cè)面，在油墨烘干后撕掉可剝膠膜2和平面保護(hù)膜6即可消除飛墨。方法簡單有效，大大地降低了3D玻璃蓋板1因表面存在飛墨而產(chǎn)出的不良品比例。進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)。

上述所述可剝膠膜2的厚度大于或等于20μm。

該厚度可保證可剝膠膜2能均勻覆蓋在3D玻璃蓋板1上達(dá)到保護(hù)3D玻璃蓋板1的作用，并在油墨烘干后更易撕下可剝膠膜2。

上述所述可剝膠膜2由合成樹脂及高分子助劑混合物制成。合成樹脂及高分子助劑混合物有很好的附著力，同時成本低廉。

上述所述步驟S12烘干所述可剝膠膜,形成帶可剝膠膜的玻璃蓋板的步驟，具體為：對絲印后的3D玻璃蓋板進(jìn)行局部加熱或整體加熱至145℃～155℃，繼續(xù)持溫10分鐘，使所述可剝膠膜2烘干，形成帶可剝膠膜的玻璃蓋板。

上述所述步驟S13在所述帶可剝膠膜的玻璃蓋板的平面部14的外側(cè)面141粘貼平面保護(hù)膜2，形成外側(cè)受保護(hù)的玻璃蓋板的步驟中，所述平面保護(hù)膜6的邊緣覆蓋在所述可剝膠膜2上，形成了復(fù)合保護(hù)層61。

復(fù)合保護(hù)層可保證3D玻璃蓋板1的外側(cè)面被全面地保護(hù)好，防止飛墨通過可剝膠膜2和平面保護(hù)膜6之間的間隙進(jìn)入3D玻璃蓋板1表面。

上述所述復(fù)合保護(hù)層61寬度為1～2mm。

上述所述平面保護(hù)膜6由PET和OCA制成。平面保護(hù)膜6的成本低，使用較絲印可剝膠膜2更方便。

上述所述步驟S17加熱所述預(yù)烘干玻璃蓋板，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板的步驟，具體為：

對預(yù)烘干玻璃蓋板進(jìn)行局部加熱或整體加熱至150℃～180℃，繼續(xù)持溫30分鐘，使所述油墨層烘干，形成半成品玻璃蓋板。

上述所述步驟S16用噴嘴5向預(yù)處理玻璃蓋板的噴涂區(qū)域噴涂油墨中，所述噴涂區(qū)域?yàn)轭A(yù)處理玻璃蓋板的內(nèi)側(cè)面12。

上述所述噴涂區(qū)域還包括預(yù)處理玻璃蓋板的側(cè)邊13。

本發(fā)明所述的方法，簡單易操作，效果好，生產(chǎn)效率高。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。