本發(fā)明涉及一種同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法。

背景技術(shù)：

氨具有比重和粘度小、放熱系數(shù)高、價(jià)格便宜、易于獲得、不破壞臭氧層的優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用到現(xiàn)代工業(yè)制冷工藝，特別是凍結(jié)裝置中普遍采用氨作為制冷媒介，然而氨同時(shí)具備較強(qiáng)的毒性和易燃易爆性，一旦泄漏極易發(fā)生重特大事故，目前對(duì)泄漏氨的應(yīng)急處置方式一般為聯(lián)鎖排風(fēng)或噴淋隔離，但均無法實(shí)現(xiàn)全面高效地應(yīng)急處置，存在較大的事故風(fēng)險(xiǎn)?？紤]到氨極易溶于水的特點(diǎn)，只有在噴淋隔離阻擋泄漏氨溢出的同時(shí)采用噴霧吸附處理泄漏氨，才能真正快速、有效在第一時(shí)間進(jìn)行氨泄漏現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，防止泄漏氨的擴(kuò)散，避免發(fā)生人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、壞境破壞等事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種布局設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，操作靈活，反應(yīng)敏捷，能夠精確探測(cè)器氨泄漏，為實(shí)現(xiàn)應(yīng)急處置和人員撤離提供安全保障的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法。

本發(fā)明的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法，其包括以下步驟：

A、在采用氨作為制冷媒介的凍結(jié)裝置周邊設(shè)置同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)，同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)包括水幕供水管，水幕供水管沿水平方向環(huán)繞設(shè)置在采用氨作為制冷媒介的凍結(jié)裝置周邊外側(cè)0.3m—0.8m處的上方，水幕供水管上安裝有多個(gè)水幕噴頭，多個(gè)水幕噴頭可向下噴水形成環(huán)繞整個(gè)凍結(jié)裝置周邊側(cè)面的連續(xù)水幕，水幕供水管位于凍結(jié)裝置頂端上方0.5m—1.5m處，水幕供水管的進(jìn)水口與水幕輸水管的出水口相連，水幕輸水管上串聯(lián)有水幕供水控制電動(dòng)閥門和水幕供水水泵；

所述水幕供水管的環(huán)形圈內(nèi)沿左右水平方向或前后水平方向設(shè)有多個(gè)水霧供水管，每個(gè)水霧供水管上分別安裝有多個(gè)水霧噴頭，多個(gè)水霧噴頭可向下噴水形成覆蓋整個(gè)凍結(jié)裝置頂部的水霧，與水幕供水管相鄰的水霧供水管和該相鄰水幕供水管之間相距0.3m—0.8m，相鄰的水霧供水管之間的間距為0.6m—1.2m，多個(gè)水霧供水管的進(jìn)水口與水霧輸水管的出水口相連，水霧輸水管上串聯(lián)有水霧供水控制電動(dòng)閥門和水霧供水水泵；

所述水幕供水管的上方或外側(cè)設(shè)有可探測(cè)氨氣泄漏的氨氣探測(cè)器；

所述氨氣探測(cè)器、水幕供水控制電動(dòng)閥門、水幕供水水泵、水霧供水控制電動(dòng)閥門和水霧供水水泵與電氣控制系統(tǒng)相連；

B、保持氨氣探測(cè)器的電源常開，當(dāng)氨氣探測(cè)器濃度達(dá)到100ppm—150ppm時(shí)，氨氣濃度穩(wěn)定在該范圍時(shí)間為1.0秒—3.0秒，電氣控制系統(tǒng)通過水幕供水控制電動(dòng)閥門接通水幕輸水管，通過水霧供水控制電動(dòng)閥門接通水霧輸水管，并隨之啟動(dòng)水幕供水水泵和水霧供水水泵，水幕供水水泵輸出的水通過水幕輸水管輸送至水幕供水管及各個(gè)水幕噴頭，并通過各個(gè)水幕噴頭向下噴射出去，在處于泄漏氨狀態(tài)下的凍結(jié)裝置的周圍形成一個(gè)密實(shí)的水幕，同時(shí)水霧供水水泵輸出的水通過水霧輸水管輸送至水霧供水管及各個(gè)水霧噴頭，并通過各個(gè)水霧噴頭向下噴射出去，讓處于泄漏氨狀態(tài)下的凍結(jié)裝置頂部被向下噴射的水霧完全覆蓋。

進(jìn)一步地，所述氨氣探測(cè)器位于凍結(jié)裝置頂端上方的0.9m—2.0m處，氨氣探測(cè)器的吸入口朝向凍結(jié)裝置，相鄰的水霧噴頭之間的間距為0.3m—0.8m，相鄰的水幕噴頭之間間距為0.6m—1.2m。

進(jìn)一步地，所述水幕供水管為矩形環(huán)，所述氨氣探測(cè)器位于凍結(jié)裝置頂端上方的1.0m—1.8m處，相鄰的水霧噴頭之間的間距為0.4m—0.7m，相鄰的水幕噴頭之間間距為0.7m—1.1m。

進(jìn)一步地，所述水幕供水管和水霧供水管分別固定在支架上。

進(jìn)一步地，所述支架采用方管制成。

進(jìn)一步地，所述水幕供水管位于凍結(jié)裝置頂端上方0.7m—1.2m處，相鄰的水霧供水管之間的間距為0.8m—1.0m。

本發(fā)明的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法為：當(dāng)氨氣探測(cè)器探測(cè)到有氨氣泄漏時(shí)，可通過水幕供水控制電動(dòng)閥門接通水幕輸水管，并啟動(dòng)水幕供水水泵，讓水幕供水水泵輸出的水通過水幕輸水管輸送至水幕供水管及各個(gè)水幕噴頭，并通過各個(gè)水幕噴頭向下噴射出去，在處于泄漏氨氣狀態(tài)下的凍結(jié)裝置的周圍形成一個(gè)可對(duì)氨氣進(jìn)行氣密封的水幕，以阻擋泄漏氨向四周溢出，在啟動(dòng)水幕供水水泵的同時(shí)，也同步通過水霧供水控制電動(dòng)閥門接通水霧輸水管，并啟動(dòng)水霧供水水泵，讓水霧供水水泵輸出的水通過水霧輸水管輸送至水霧供水管及各個(gè)水霧噴頭，并通過各個(gè)水霧噴頭向下噴射出去，讓處于氨泄漏狀態(tài)下的凍結(jié)裝置被向下噴射的水霧完全覆蓋，由此可防止泄漏氨越過隔離水幕向上方及四周逃逸，從而將泄漏氨限定在隔離水幕和隔離水霧保護(hù)區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)場(chǎng)人員的有效隔離。因此，本發(fā)明的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)具有布局設(shè)計(jì)合理，穩(wěn)定性高，操作靈活，反應(yīng)敏捷，能夠精確探測(cè)器氨泄漏，為實(shí)現(xiàn)應(yīng)急處置和人員撤離提供安全保障的特點(diǎn)。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說明如后。

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法，其包括以下步驟：

A、在采用氨作為制冷媒介的凍結(jié)裝置周邊設(shè)置同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)，如圖1所示，同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的應(yīng)急系統(tǒng)包括水幕供水管1，水幕供水管1沿水平方向環(huán)繞設(shè)置在采用氨作為制冷媒介的凍結(jié)裝置周邊外側(cè)0.3m—0.8m處的上方，水幕供水管1上安裝有多個(gè)水幕噴頭2，多個(gè)水幕噴頭2可沿豎直方向向下噴水形成環(huán)繞整個(gè)凍結(jié)裝置周邊側(cè)面的連續(xù)水幕，水幕供水管1位于凍結(jié)裝置頂端上方0.5m—1.5m處，水幕供水管1的進(jìn)水口與水幕輸水管3的出水口相連，水幕輸水管3上串聯(lián)有水幕供水控制電動(dòng)閥門4和水幕供水水泵5；

所述水幕供水管1的環(huán)形圈內(nèi)沿左右水平方向或前后水平方向設(shè)有多個(gè)水霧供水管6，每個(gè)水霧供水管6上分別安裝有多個(gè)水霧噴頭7，多個(gè)水霧噴頭7可向下噴水形成覆蓋整個(gè)凍結(jié)裝置頂部的水霧，與水幕供水管1相鄰的水霧供水管6和該相鄰水幕供水管1之間相距0.3m—0.8m，相鄰的水霧供水管6之間的間距為0.6m—1.2m，多個(gè)水霧供水管6的進(jìn)水口與水霧輸水管8的出水口相連，水霧輸水管8上串聯(lián)有水霧供水控制電動(dòng)閥門9和水霧供水水泵10；

所述水幕供水管1的上方或外側(cè)設(shè)有可探測(cè)氨氣泄漏的氨氣探測(cè)器，所述氨氣探測(cè)器的吸入口朝向凍結(jié)裝置；

所述氨氣探測(cè)器、水幕供水控制電動(dòng)閥門4、水幕供水水泵5、水霧供水控制電動(dòng)閥門9和水霧供水水泵10與電氣控制系統(tǒng)相連；

B、保持氨氣探測(cè)器的電源常開，當(dāng)氨氣探測(cè)器濃度達(dá)到100ppm—150ppm時(shí)，氨氣濃度穩(wěn)定在該范圍時(shí)間為1.0秒—3.0秒，電氣控制系統(tǒng)通過水幕供水控制電動(dòng)閥門4接通水幕輸水管3，通過水霧供水控制電動(dòng)閥門9接通水霧輸水管8，并隨之啟動(dòng)水幕供水水泵5和水霧供水水泵10，水幕供水水泵5輸出的水通過水幕輸水管3輸送至水幕供水管1及各個(gè)水幕噴頭2，并通過各個(gè)水幕噴頭2向下噴射出去，在處于泄漏氨狀態(tài)下的凍結(jié)裝置的周圍形成一個(gè)密實(shí)的水幕，同時(shí)水霧供水水泵10輸出的水通過水霧輸水管8輸送至水霧供水管6及各個(gè)水霧噴頭7，并通過各個(gè)水霧噴頭7向下噴射出去，讓處于泄漏氨狀態(tài)下的凍結(jié)裝置頂部被向下噴射的水霧完全覆蓋。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述氨氣探測(cè)器位于凍結(jié)裝置頂端上方的0.9m—2.0m處，相鄰的水霧噴頭7之間的間距為0.3m—0.8m，相鄰的水幕噴頭2之間間距為0.6m—1.2m。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述水幕供水管1為矩形環(huán)，氨氣探測(cè)器位于凍結(jié)裝置頂端上方的1.0m—1.8m處，相鄰的水霧噴頭之間的間距為0.4m—0.7m，相鄰的水幕噴頭2之間間距為0.7m—1.1m。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述水幕供水管1和水霧供水管6分別固定在支架11上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述支架11采用方管制成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述水幕供水管1位于凍結(jié)裝置頂端上方0.7m—1.2m處，相鄰的水霧供水管6之間的間距為0.8m—1.0m。

本發(fā)明創(chuàng)造性的提出了一種同步噴淋隔離和噴霧吸附處置凍結(jié)裝置泄漏氨的方法，該方法通過水幕隔離噴頭形成密封水幕阻擋泄漏氨向四周溢出，又通過上方的水霧吸附噴頭對(duì)泄漏氨進(jìn)行吸附處置防止泄漏氨向上方逃逸。同時(shí)，由于氨氣易擴(kuò)散逃逸、有毒、易燃易爆，我們必須對(duì)水幕供水管1及水霧供水管2與凍結(jié)裝置的距離、水幕供水1管與最近水霧供水管的距離、水霧供水管間距離、水幕噴頭間距離、水霧噴頭間距離、氨氣探測(cè)器與凍結(jié)裝置的距離、氨氣報(bào)警濃度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，水幕供水管及水霧供水管與凍結(jié)裝置的距離、水幕供水管與最近水霧供水管的距離、水霧供水管間距離、水幕噴頭間距離、水霧噴頭間距離過大則會(huì)給泄漏氨流出逃逸和溢出的空間，如果距離過小則會(huì)增加不必要的費(fèi)用支出，如果氨氣探測(cè)器6與凍結(jié)裝置的距離過大，則系統(tǒng)不能及時(shí)啟動(dòng)，如果設(shè)置距離過小，則系統(tǒng)有效檢測(cè)范圍過小，不能做到高效地應(yīng)急處置，如果氨氣探測(cè)器報(bào)警濃度設(shè)置的過高，則該應(yīng)急處置系統(tǒng)啟動(dòng)不及時(shí)，容易導(dǎo)致發(fā)生重特大事故，如果報(bào)警濃度設(shè)置過低，則造成系統(tǒng)不必須的頻繁啟動(dòng)。通過大量的實(shí)驗(yàn)，我們得出了水幕供水管位于凍結(jié)裝置外側(cè)為0.3m—0.8m，水幕供水管和最邊緣的水霧供水管間距為0.3m—0.8m，水霧供水管之間間距為0.6m—1.2m，水幕噴頭之間的間距為0.6m—1.2m，水霧噴頭之間的間距分別為0.3m—0.8m，氨氣探測(cè)器與凍結(jié)裝置間距為0.9m—2.0m，氨氣探測(cè)器的報(bào)警方位100ppm—150ppm，氨氣探測(cè)器報(bào)警穩(wěn)定等待時(shí)間為1.0秒—3.0秒，在此條件下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)凍結(jié)裝置泄漏氨高效、全覆蓋的應(yīng)急處置，并為后續(xù)人員撤離等應(yīng)急工作留出了寶貴的時(shí)間和逃生空間。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。