本申請涉及設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種儲罐檢測裝置及方法。

背景技術(shù)：

儲罐是石油化工行業(yè)廣泛使用的危險化學品儲存設(shè)備，對油品儲運起著至關(guān)重要作用，一旦發(fā)生破裂泄漏，輕則造成環(huán)境污染和財產(chǎn)損失，重則引發(fā)火災(zāi)爆炸，引發(fā)人員傷亡。根據(jù)統(tǒng)計，儲罐腐蝕(特別是底板腐蝕)穿孔是引發(fā)危險化學品泄漏的主要原因之一，該類缺陷發(fā)生較為隱蔽，在不開罐的情況下很難發(fā)現(xiàn)早期缺陷。

目前，儲罐底板檢測常用的檢測方法主要有超聲檢測、渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測和聲發(fā)射檢測等，其中聲發(fā)射檢測與其它方法相比，不需要清空儲罐，不影響儲罐的正常運行，且能夠?qū)崿F(xiàn)實時監(jiān)測。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：現(xiàn)有的聲發(fā)射檢測技術(shù)為定性檢測技術(shù)，僅能檢測出存在腐蝕等缺陷，但無法確定腐蝕速度和腐蝕狀態(tài)，如何將聲發(fā)射技術(shù)定量化一直是困擾國內(nèi)外相關(guān)科研人員的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請實施例的目的是提供一種儲罐檢測裝置及方法，以實現(xiàn)定量地檢測儲罐腐蝕情況。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供一種儲罐檢測裝置及方法是這樣實現(xiàn)的：

一種儲罐檢測裝置，包括：罐體；所述罐體包括上部罐體和下部罐體；

所述上部罐體和所述下部罐體相連接；

所述上部罐體的頂部設(shè)置有固定罐頂和旋轉(zhuǎn)罐頂；所述旋轉(zhuǎn)罐頂置于所述固定罐頂?shù)纳喜?；所述旋轉(zhuǎn)罐頂上設(shè)置有至少兩個電極口；所述電極口用于放置電極；所述上部罐體的側(cè)壁設(shè)置有上進液口和上排液口；所述上部罐體的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有上液位計；

所述上部罐體的底部設(shè)置有罐內(nèi)試塊卡槽，在所述罐體的外部設(shè)置有罐外試塊卡槽；所述罐內(nèi)試塊卡槽和所述罐外試塊卡槽用于放置試塊；所述罐內(nèi)試塊卡槽與所述罐外試塊卡槽相連接；

所述下部罐體的底部設(shè)置有罐底板，所述罐底板上設(shè)置有模擬腐蝕點；所述下部罐體的側(cè)壁置有下進液口和下排液口；所述下部罐體的內(nèi)側(cè)壁還設(shè)置有下液位計；

所述下部罐體的外側(cè)壁上設(shè)置有至少三個傳感器，所述傳感器與所述罐體外部的聲發(fā)射檢測儀相連接。

優(yōu)選方案中，所述上部罐體和所述下部罐體采用螺紋咬合的方式進行連接。

優(yōu)選方案中，所述固定罐頂與所述上部罐體相連接，所述旋轉(zhuǎn)罐頂與所述固定罐頂相連接。

優(yōu)選方案中，部分所述電極口用于放置參比電極，部分所述電極口用于放置工作電極和/或輔助電極；所述電極口放置的電極與所述罐體外部的掛片電化學工作站構(gòu)成試驗回路，所述試驗回路用于極化試驗和/或掛片試驗。

優(yōu)選方案中，所述固定罐頂與所述旋轉(zhuǎn)罐頂之間設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選方案中，所述罐內(nèi)試塊卡槽內(nèi)的試塊與所述罐外試塊卡槽內(nèi)的試塊尺寸相同，所述試塊與所述罐底板的材質(zhì)相同。

優(yōu)選方案中，所述罐內(nèi)試塊卡槽與所述罐外試塊卡槽利用銅芯電纜線進行連接。

優(yōu)選方案中，所述上部罐體采用不被有機溶液溶解的材質(zhì)制成；所述下部罐體采用鋼材材質(zhì)制成。

一種儲罐檢測方法，包括：

關(guān)閉儲罐檢測裝置中的上排液口和下排液口；

同時打開所述儲罐檢測裝置中的上進液口和下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液，并分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位計進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計所述上進液口和所述下進液口同時達到預(yù)設(shè)液位；

關(guān)閉所述上進液口和所述下進液口，靜置預(yù)設(shè)時間；

利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站進行掛片試驗，利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站進行極化試驗，根據(jù)所述掛片試驗結(jié)果和所述極化試驗結(jié)果確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率；

利用所述儲罐檢測裝置中的聲發(fā)射檢測儀進行聲發(fā)射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度；

建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，以用于根據(jù)聲發(fā)射試驗定量檢測腐蝕速率。

優(yōu)選方案中，所述預(yù)設(shè)液位為：所述儲罐檢測裝置中上部罐體或下部罐體高度的80％。

優(yōu)選方案中，所述建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，包括：將同一時間的腐蝕速率和缺陷活躍度建立一一對應(yīng)的關(guān)系。

由以上本申請實施例提供的技術(shù)方案可見，本申請實施例公開的儲罐檢測裝置及方法中，利用本申請實施例儲罐檢測裝置進行儲罐檢測時，上部罐體中可以同時進行掛片試驗和極化試驗，以得到試塊的腐蝕速率，下部罐體中可以進行聲發(fā)射試驗，上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同時，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環(huán)境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環(huán)境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應(yīng)關(guān)系，以用于根據(jù)聲發(fā)射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請儲罐檢測裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請裝置實施例中上部罐體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請裝置實施例中固定罐頂和旋轉(zhuǎn)罐頂?shù)囊环N結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請裝置實施例中用于極化試驗的一個試驗回路示意圖；

圖5是本申請裝置實施例中用于聲發(fā)射實驗的一個試驗回路示意圖；

圖6是本申請儲罐檢測方法一個實施例的流程圖。

附圖中：1-旋轉(zhuǎn)罐頂，2-電極口，201-參比電極，202-工作電極/輔助電極，3-固定罐頂，4-上部罐體，5-上液位計，6-下部罐體，7-下液位計，8-罐底板，9-上進液口，10-上排液口，11-下進液口，12-下排液口，13-傳感器，14-罐內(nèi)試塊卡槽，15-罐外試塊卡槽，16-掛片電化學工作站，17-極化電化學工作站，18-聲發(fā)射檢測儀。

具體實施方式

本申請實施例提供一種儲罐檢測裝置及方法。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

圖1是本申請儲罐檢測裝置一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，所述儲罐檢測裝置可以包括：罐體。所述罐體可以包括上部罐體4和下部罐體6。所述上部罐體4和所述下部罐體6相連接。所述上部罐體4和所述下部罐體6可以采用螺紋咬合的方式進行連接。所述上部罐體4的頂部可以設(shè)置有固定罐頂3和旋轉(zhuǎn)罐頂1。所述下部罐體6的底部可以設(shè)置有罐底板8。

圖2是本申請裝置實施例中上部罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本申請裝置實施例中固定罐頂和旋轉(zhuǎn)罐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1～圖3，所述旋轉(zhuǎn)罐頂1可以置于所述固定罐頂3的上部。所述固定罐頂3可以與所述上部罐體4相連接，所述旋轉(zhuǎn)罐頂1可以與所述固定罐頂3相連接。所述旋轉(zhuǎn)罐頂1上可以設(shè)置有至少兩個電極口2。例如，可以設(shè)置有6-8個電極口。所述固定罐頂3上也可以設(shè)置有多個電極口2。

所述電極口2可以用于放置電極。具體地，部分所述電極口2可以用于放置參比電極201。部分所述電極口2還可以用于放置工作電極和/或輔助電極202。所述電極口2放置的參比電極201、輔助電極202可以與所述罐體外部的掛片電化學工作站16構(gòu)成試驗回路，所述試驗回路可以用于極化試驗和/或掛片試驗。

所述固定罐頂3與所述旋轉(zhuǎn)罐頂1之間可以設(shè)置有密封圈。所述旋轉(zhuǎn)罐頂1與所述固定罐頂3的中心可以重合，所述旋轉(zhuǎn)罐頂1可繞固定罐頂3進行旋轉(zhuǎn)。通過旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)罐頂1，可以使得所述旋轉(zhuǎn)罐頂1的電極口與所述固定罐頂3的部分電極口重合，以便于放置電極。

所述上部罐體4的側(cè)壁可以設(shè)置有上進液口9和上排液口10。所述上部罐體4的內(nèi)側(cè)壁還可以設(shè)置有上液位計5。

可以在所述上部罐體4的底部設(shè)置有罐內(nèi)試塊卡槽14。在所述罐體的外部可以設(shè)置有罐外試塊卡槽15。所述罐內(nèi)試塊卡槽14和所述罐外試塊卡槽15可以用于放置試塊。所述試塊與所述罐底板8的材質(zhì)相同。所述罐內(nèi)試塊卡槽14可以與所述罐外試塊卡槽15相連接，以保證兩個卡槽內(nèi)試塊的電位相同。所述罐內(nèi)試塊卡槽14與所述罐外試塊卡槽15可以利用銅芯電纜線進行連接。所述罐內(nèi)試塊卡槽14內(nèi)的試塊與所述罐外試塊卡槽15內(nèi)的試塊尺寸可以相同。

圖4是本申請裝置實施例中用于極化試驗的一個試驗回路示意圖。參照圖4，所述罐內(nèi)試塊卡槽14、罐外試塊卡槽15、參比電極201可以與所述罐體外部的極化電化學工作站17構(gòu)成試驗回路，所述試驗回路可以用于極化試驗。

通過所述用于極化試驗和/或掛片試驗的實驗回路，可以測試得到所述罐內(nèi)試塊卡槽內(nèi)試塊的腐蝕速率。

所述上部罐體4可以采用不被有機溶液溶解的材質(zhì)制成。例如可以采用尼龍材質(zhì)制成。

所述下部罐體6可以采用鋼材材質(zhì)制成。

所述下部罐體6的側(cè)壁可以設(shè)置有下進液口11和下排液口12。所述下部罐體6的內(nèi)側(cè)壁還可以設(shè)置有下液位計7。

可以在所述罐底板8上設(shè)置有模擬腐蝕點。

可以在所述下部罐體6的外側(cè)壁上設(shè)置有至少三個傳感器13。所述至少三個傳感器13可以用于確定所述模擬腐蝕點的位置。所述傳感器13可以與所述罐體外部的聲發(fā)射檢測儀18相連接。所述聲發(fā)射檢測儀18可以用于檢測聲發(fā)射試驗的實驗數(shù)據(jù)。

圖5是本申請裝置實施例中用于聲發(fā)射實驗的一個試驗回路示意圖。參照圖5，所述至少三個傳感器13可以與所述聲發(fā)射檢測儀18相連接，并構(gòu)成試驗回路，該試驗回路可以用于聲發(fā)射試驗。

上述實施例公開的儲罐檢測裝置進行儲罐檢測時，上部罐體中可以同時進行掛片試驗和極化試驗，以得到試塊的腐蝕速率，下部罐體中可以進行聲發(fā)射試驗，上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同時，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環(huán)境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環(huán)境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應(yīng)關(guān)系，以用于根據(jù)聲發(fā)射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

本申請還提供一種利用所述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測的方法實施例。

圖6是本申請儲罐檢測方法一個實施例的流程圖。參照圖6，所述儲罐檢測方法可以包括以下步驟。

s601：關(guān)閉儲罐檢測裝置中的上排液口和下排液口。

可以關(guān)閉儲罐檢測裝置中設(shè)置于上部罐體上的上排液口，以及設(shè)置于下部罐體上的下排液口。此時所述儲罐檢測裝置中的上部罐體和上部罐體內(nèi)為空。通過該步驟，可以保證上部罐體和下部罐體的實驗初始環(huán)境相同。

s602：同時打開所述儲罐檢測裝置中的上進液口和下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液，并分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位儀進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計的檢測結(jié)果同時達到預(yù)設(shè)液位。

可以同時打開所述儲罐檢測裝置中設(shè)置于上部罐體上的上進液口和設(shè)置于下部罐體上的下進液口，以相同的進液速度從所述上進液口和所述下進液口進行進液。通過該操作，可以保證所述儲罐檢測裝置中上部罐體和下部罐體內(nèi)液體的狀態(tài)相同，以保證兩個罐體內(nèi)的試驗環(huán)境相同。

可以分別利用所述儲罐檢測裝置中的上液位計和下液位計進行液位檢測，直至所述上液位計和所述下液位計的檢測結(jié)果同時達到預(yù)設(shè)液位。

所述預(yù)設(shè)液位可以為：所述上部罐體或所述下部罐體高度的80％。

s603：關(guān)閉所述上進液口和所述下進液口，靜置預(yù)設(shè)時間。

當所述上液位計和所述下液位計的檢測結(jié)果同時達到預(yù)設(shè)液位時，可以關(guān)閉所述上進液口和所述下進液口。

可以靜止預(yù)設(shè)時間，以使所述儲罐檢測裝置的上部罐體和下部罐體內(nèi)液體靜止。所述預(yù)設(shè)時間的長度可以根據(jù)實際試驗情況進行設(shè)置，本申請對此并不作出限定。例如，可以將預(yù)設(shè)時間設(shè)置為5分鐘、10分鐘等。

s604：利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站進行掛片試驗，利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站進行極化試驗，根據(jù)所述掛片試驗結(jié)果和所述極化試驗結(jié)果確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率。

利用所述儲罐檢測裝置中的掛片電化學工作站可以進行掛片試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中電極口放置的參比電極、輔助電極可以與所述罐體外部的掛片電化學工作站構(gòu)成用于掛片試驗的試驗回路。

利用所述儲罐檢測裝置中的極化電化學工作站可以進行極化試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中電極口放置的參比電極、工作電極可以與所述罐體外部的電極電化學工作站構(gòu)成用于極化試驗的試驗回路。

根據(jù)所述掛片試驗結(jié)果和所述極化試驗結(jié)果可以確定所述儲罐檢測裝置中試塊的腐蝕速率。

s605：利用所述儲罐檢測裝置中的聲發(fā)射檢測儀進行聲發(fā)射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

利用所述儲罐檢測裝置中的聲發(fā)射檢測儀進行聲發(fā)射試驗。具體地，所述儲罐檢測裝置中的下部罐體中設(shè)置的至少三個傳感器可以與所述儲罐檢測裝置中的聲發(fā)射檢測儀相連接，并構(gòu)成用于聲發(fā)射試驗的試驗回路。其中，所述至少三個傳感器可以用于確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的位置，所述聲發(fā)射檢測儀可以用于檢測聲發(fā)射試驗的實驗數(shù)據(jù)。

通過所述聲發(fā)射試驗，可以確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

s606：建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，以用于根據(jù)聲發(fā)射試驗定量檢測腐蝕速率。

可以建立聲發(fā)射試驗，確定所述儲罐檢測裝置中罐底板上模擬腐蝕點的缺陷活躍度。

所述建立所述腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，具體可以包括：將同一時間的腐蝕速率和缺陷活躍度建立一一對應(yīng)的關(guān)系。

所述建立的腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，可以用于根據(jù)聲發(fā)射試驗定量檢測腐蝕速率。例如，根據(jù)聲發(fā)射試驗確定的缺陷活躍度、所述建立的腐蝕速率和所述缺陷活躍度的對應(yīng)關(guān)系，可以定量確定儲罐缺陷處的腐蝕情況。

上述實施例公開的儲罐檢測方法利用本申請中的儲罐檢測裝置來實現(xiàn)，通過對上部罐體和下部罐體中保持同時進液且進液量相同，可以保證上部罐體和下部罐體在相同的液體環(huán)境下進行試驗，保證同時獲取的下部罐體中模擬腐蝕點的缺陷活躍度以及上部罐體中試塊的腐蝕速率是在相同的液體環(huán)境下獲取的，利用上述儲罐檢測裝置進行儲罐檢測得到的缺陷活躍度以及腐蝕速率之間可以建立對應(yīng)關(guān)系，以用于根據(jù)聲發(fā)射裝置確定缺陷活躍度來電量確定儲罐的腐蝕情況。

本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。

雖然通過實施例描繪了本申請，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員知道，本申請有許多變形和變化而不脫離本申請的精神，希望所附的權(quán)利要求包括這些變形和變化而不脫離本申請的精神。