本發(fā)明涉及一種海上風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的涂裝工藝。

背景技術(shù)：

風(fēng)能是清潔的可再生能源，無污染，可持續(xù)，資源豐富，故而，大力發(fā)展海上風(fēng)能，可為國(guó)家電網(wǎng)提供可再生的發(fā)電量，從而為國(guó)家節(jié)省大量的化石能源，同時(shí)也減少了大量有害物質(zhì)以及二氧化碳的的排放，減少了環(huán)境污染以及溫室效應(yīng)。據(jù)數(shù)據(jù)分析，未來的15年內(nèi)，我國(guó)風(fēng)電設(shè)備市場(chǎng)的總利潤(rùn)將高達(dá)1400億至2100億元。巨大的利潤(rùn)，也必將使得我國(guó)海上風(fēng)機(jī)制造業(yè)得到更加快速的發(fā)展。

海上風(fēng)電技術(shù)是當(dāng)今風(fēng)電技術(shù)發(fā)展的最前沿，相對(duì)于陸地風(fēng)電，海上風(fēng)電機(jī)組需要克服更加復(fù)雜、更加嚴(yán)峻的自然環(huán)境條件約束，在風(fēng)電設(shè)備設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，都要充分考慮海洋自然環(huán)境要素(如海洋水文條件、海床構(gòu)造、海水腐蝕等)的影響，因此海上風(fēng)電發(fā)展的技術(shù)要求比陸地風(fēng)電要復(fù)雜很多。

基座處于海上風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的下端設(shè)備，尺寸巨大，為了對(duì)抗海水的強(qiáng)烈腐蝕及陽光的暴曬，對(duì)其外部及內(nèi)部的涂層要求較高，基座在發(fā)電設(shè)備中起著連接上下設(shè)備的作用，其上具有較為復(fù)雜的孔和面，因此其涂裝作業(yè)就顯得較為復(fù)雜，有的孔和面需要進(jìn)行保護(hù)，但是其邊緣又需要實(shí)現(xiàn)無死角覆蓋，噴涂工序之間還要對(duì)已噴涂面的保護(hù)，需要制定較為完備的涂裝工藝，方能精確達(dá)到所需的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的涂裝工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的涂裝工藝，所述基座主要由同軸設(shè)置的內(nèi)圈、外圈及連接內(nèi)、外圈的加強(qiáng)筋組成；所述內(nèi)、外圈之間具有一電機(jī)孔、一與電機(jī)孔相鄰的機(jī)加工支架表面及接地塊，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：該工藝依次包括熱噴作業(yè)及噴面漆作業(yè)；在涂裝前，首先對(duì)機(jī)加工面或密封面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，對(duì)螺紋孔和鉆鏜孔進(jìn)行封堵保護(hù)；在噴面漆作業(yè)前，對(duì)熱噴作業(yè)后的熱噴涂面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

進(jìn)一步的，該工藝的具體步驟如下：

（1）清洗防護(hù)：于基座底材上噴涂清洗劑，以去除附著在基座表面上的油脂、探傷液、機(jī)加工切削液及含鹽物質(zhì)，并用清潔淡水沖洗干凈；

（2）噴砂處理：待底材干燥后，對(duì)底材進(jìn)行100%噴砂，達(dá)到Sa2.5級(jí)；

（3）底漆預(yù)涂：首先配制底漆，對(duì)自由邊、焊縫、R孔及型材反面用羊毛刷進(jìn)行預(yù)涂，按照B1、B2、B3的順序進(jìn)行噴漆施工；

（4）鋅面噴砂處理：對(duì)底材上需熱噴涂表面A1、A2、A3、A4、A5進(jìn)行100%噴砂，達(dá)到Sa2.5級(jí)；

（5）熱噴作業(yè)：噴砂結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱噴涂作業(yè)，噴涂施工順序依次為A1、A2、A3、A4、A5；

（6）鋅面保護(hù)：熱噴涂部位用進(jìn)行覆蓋保護(hù)，噴漆前用尼龍防護(hù)帽封堵保護(hù)螺紋孔和光孔；

（7）底漆施工：噴砂后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)，首先配制底漆，對(duì)自由邊、焊縫、R孔及型材反面用羊毛刷進(jìn)行預(yù)涂，按照B1、B2、B3的順序進(jìn)行噴漆施工；

（8）中間漆施工：配制中間漆，并按步驟（7）中順序施工；

（9）面漆施工：配制面漆，并按步驟（7）順序施工。

其中，A1為內(nèi)圈下端面，A2為外圈下端面，A3為內(nèi)圈上端面，A4為外圈上端面，A5為外圈內(nèi)側(cè)面；B1為加強(qiáng)筋及內(nèi)圈內(nèi)側(cè)面，B2為外圈內(nèi)側(cè)面，B3為外圈外側(cè)面。

進(jìn)一步的，涂裝前，

對(duì)電機(jī)孔進(jìn)行封堵保護(hù)，對(duì)其一側(cè)孔口的機(jī)加工面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，具體為：由恰好覆蓋電機(jī)一側(cè)孔口及孔口機(jī)加工端面的鋼板A、恰好覆蓋另一側(cè)孔口的鋼板B及連接兩側(cè)鋼板的螺紋緊固件；

對(duì)支架表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，具體為：采用與支架表面為1:1的支架模型進(jìn)行覆蓋，并使用磁力鐵固定；

對(duì)接地塊頂面覆蓋保護(hù)，具體為：采用雙平墊片覆蓋接地塊頂面，利用接地塊頂面的螺孔配合螺栓固定；

對(duì)內(nèi)圈、外圈和加強(qiáng)筋上的光孔和螺紋孔進(jìn)行封堵保護(hù)，具體為：光孔采用軟塞，貫穿孔需兩面堵塞；螺紋孔使用與螺紋孔箱通風(fēng)規(guī)格的內(nèi)/外六角螺栓堵塞。

進(jìn)一步的，在噴面漆作業(yè)前，

對(duì)A1、A2、A3、A4利用工裝件A覆蓋保護(hù)，具體為：所述工裝件A為與待覆蓋面輪廓相同的切割件；

對(duì)A5利用工裝件B覆蓋保護(hù)，具體結(jié)構(gòu)為：所述工裝件B由若干分段拼接組成，恰覆蓋在A5上，并利用強(qiáng)力磁力鐵固定。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）制定完備的涂裝保護(hù)方案，在涂裝前進(jìn)行覆蓋和封堵保護(hù)，涂裝中進(jìn)行已熱噴面的覆蓋保護(hù)，對(duì)基座進(jìn)行熱噴作業(yè)和噴漆作業(yè)，保證基座的防腐蝕性能，同時(shí)不影響機(jī)加工面的精度，保證安裝性能。

（2）制定嚴(yán)格的涂裝生產(chǎn)方案，熱噴作業(yè)和噴漆作業(yè)前都進(jìn)行噴砂作業(yè)，使得基座表面涂裝牢固，噴漆作業(yè)分為三次，保證漆面厚度和漆面的牢固，每次噴涂前都先刷好邊角等難噴涂位置，保證噴涂的覆蓋性。

（3）在涂裝前，根據(jù)不同保護(hù)位置的結(jié)構(gòu)制定不同的保護(hù)結(jié)構(gòu)，確保涂覆的覆蓋；對(duì)電機(jī)孔進(jìn)行封堵保護(hù)，對(duì)支架表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，對(duì)接地塊頂面覆蓋保護(hù)，對(duì)內(nèi)圈、外圈和加強(qiáng)筋上的光孔和螺紋孔進(jìn)行封堵保護(hù)。

（4）在噴面漆作業(yè)前，根據(jù)保護(hù)面的不同，對(duì)A1、A2、A3、A4利用工裝件A覆蓋保護(hù)，對(duì)A5利用工裝件B覆蓋保護(hù)，確保已熱噴面不受面漆污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的示意圖。

圖2為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的正面方向的立體圖。

圖3為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的反面方向的立體圖。

圖4為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的電機(jī)孔保護(hù)示意圖。

圖5為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的接地塊螺栓頂面保護(hù)示意圖。

圖6為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的A類盲孔保護(hù)示意圖。

圖7為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的B類盲孔保護(hù)示意圖。

圖8為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的C類盲孔保護(hù)示意圖。

圖9為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的D類盲孔保護(hù)示意圖。

圖10為本發(fā)明一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的貫穿孔保護(hù)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電的超大規(guī)格機(jī)加工基座的涂裝工藝，基座主要由同軸設(shè)置的內(nèi)圈2、外圈1及連接內(nèi)、外圈2、1的加強(qiáng)筋3組成；內(nèi)、外圈2、1之間具有一電機(jī)孔4、一與電機(jī)孔4相鄰的機(jī)加工支架表面5及接地塊，涂裝的步驟為：

（1）清洗防護(hù)：首先，用噴漆泵將化學(xué)清洗劑噴涂在底材表面，十五分鐘后再用清潔淡水沖洗底材，以去除油脂、探傷液、機(jī)加工切削液、含鹽物質(zhì)，采用目視檢查及導(dǎo)電率測(cè)試儀檢測(cè)；清洗底材表面的積水，目視檢查底材干燥；機(jī)加工面或密封面等不噴砂表面采用薄鋼板進(jìn)行保護(hù)，螺紋孔和鉆鏜孔用硅膠螺栓和碳鋼堵頭封堵；

如圖4所示，對(duì)電機(jī)孔4進(jìn)行封堵保護(hù)，對(duì)其一側(cè)孔口的機(jī)加工面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，具體為：由恰好覆蓋電機(jī)一側(cè)孔口及孔口機(jī)加工端面的鋼板A41、恰好覆蓋另一側(cè)孔口的鋼板B43及連接兩側(cè)鋼板的螺紋緊固件42；鋼板B43與電機(jī)孔4接觸的邊在厚度方向上為向孔內(nèi)傾斜的斜邊，斜邊的上端恰卡在電機(jī)孔口處，下端嵌在孔內(nèi)，又不與孔壁接觸，使得鋼板B43完全覆蓋電機(jī)孔口，又不會(huì)損傷電機(jī)孔4內(nèi)壁。

對(duì)支架表面5進(jìn)行覆蓋保護(hù)，具體為：采用與支架表面5為1:1的支架模型進(jìn)行覆蓋，并使用磁力鐵固定；

如圖5所示，對(duì)接地塊頂面覆蓋保護(hù)，具體為：采用雙平墊片覆蓋接地塊頂面，利用接地塊頂面內(nèi)的螺孔配合螺栓固定；

對(duì)內(nèi)圈2、外圈1和加強(qiáng)筋3上的光孔和螺紋孔進(jìn)行封堵保護(hù)，具體為：光孔采用軟塞，貫穿孔需兩面堵塞；螺紋孔使用與螺紋孔箱通風(fēng)規(guī)格的內(nèi)/外六角螺栓堵塞。如圖6所示，對(duì)于孔口端面位置需保護(hù)的盲孔A，采用外六角螺栓堵塞保護(hù)；如圖7所示，對(duì)于孔口端面位置無需保護(hù)的盲孔B，采用內(nèi)六角螺栓堵塞保護(hù)；如圖8所示，對(duì)于臺(tái)階面需保護(hù)的沉頭盲孔C，采用尼龍內(nèi)六角螺栓進(jìn)行堵塞保護(hù)，螺栓頭填充在臺(tái)階面上進(jìn)行保護(hù)；如圖9所示，對(duì)于無螺紋的光孔狀盲孔D，采用帶錐度的橡膠塞進(jìn)行填滿保護(hù)；如圖10所示，對(duì)于貫穿孔，采用兩側(cè)對(duì)稱填塞橡膠塞的方法進(jìn)行堵塞保護(hù)。

（2）噴砂處理：首先進(jìn)行環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；其次，噴砂作業(yè)，壓縮空氣清潔無油水，壓縮空氣壓力約為0.7MPa，噴槍至底材距離距離300mm-500mm，噴砂角度90°；工件表面100%噴砂Sa2.5級(jí)；作業(yè)完成，進(jìn)行一系列檢查，包括底材清潔度檢查、底材灰塵度檢查、可溶性鹽分測(cè)試、底材粗糙度檢測(cè)，還對(duì)底材表面缺陷檢查，并利用手工焊機(jī)處理。

（3）底漆預(yù)涂施工：制備油漆，環(huán)氧富鋅漆按4:1體積進(jìn)行混合，稀釋劑添加量不超過5%；對(duì)自由邊、焊縫、R孔及型材反面等部位用羊毛刷蘸取油漆進(jìn)行預(yù)涂；噴涂時(shí)，選用噴漆槍嘴口徑0.43-0.53mm；壓縮空氣壓力0.24MPa，噴漆槍口壓力15MPa；噴槍至底材距離250mm--350mm；噴槍角度90°，要求膜厚20-40微米； 施工次序按照B1、B2、B3的順序；噴涂后，涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度自檢查，確保膜厚在20-40微米范圍內(nèi)。

（4）熱噴涂施工：首先，熱噴涂位置確認(rèn)，熱噴鋅施工次序，按A1、A2、A3、A4、A5順序；其次，環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上，噴砂后熱噴涂前焊縫表面狀態(tài)檢驗(yàn)；需在噴砂結(jié)束后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱噴涂作業(yè)，噴涂時(shí)，噴嘴口徑3mm，壓縮空氣壓力0.55MPa以上，噴涂距離150mm-200mm，噴涂角度90°于底材表面，要求標(biāo)準(zhǔn)膜厚150微米，允許膜厚120微米--200微米；噴涂后，進(jìn)行熱噴涂外觀檢查，涂層應(yīng)均勻無明顯的漆霧顆粒和孔隙等表面缺陷；膜厚檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)膜厚150微米，允許膜厚120微米-200微米。

（5）試板檢測(cè)：制作熱噴涂試板和油漆試板,試板厚度3mm，長(zhǎng)210mm，寬150mm,將與主結(jié)構(gòu)一起用同樣的方式在相同的條件和時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂作業(yè)；作業(yè)完成后，對(duì)熱噴涂試板附著力測(cè)試，機(jī)械式拉拔3.0MPa，液壓式拉拔5.0MPa，確保噴涂面無損傷；對(duì)油漆試板附著力測(cè)試，機(jī)械式拉拔3.0MPa，液壓式拉拔5.0MPa，確保噴涂層無損傷；拉拔試驗(yàn)要求間隔時(shí)間為21天；

（6）鋅面保護(hù)：熱噴涂部位進(jìn)行覆蓋保護(hù)和封堵保護(hù)，具體地，

對(duì)A1、A2、A3、A4利用工裝件A覆蓋保護(hù)，具體為：工裝件A為與待覆蓋面輪廓相同的切割件；

對(duì)A5利用工裝件B覆蓋保護(hù)，具體為：工裝件B由若干分段拼接組成，恰覆蓋在A5上，并利用強(qiáng)力磁力鐵固定，分段為與A5貼合的弧形板，分段與分段之間不重疊，兩者連接處的縫隙采用三防布等遮蓋，并采用磁力鐵吸附。

（7）底漆施工：環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；環(huán)氧富鋅漆按4:1體積比進(jìn)行混合，稀釋劑添加量不超過5%；對(duì)自由邊、焊縫、R孔及型材反面等部位用羊毛刷進(jìn)行預(yù)涂；需在噴砂后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆作業(yè)，噴涂時(shí)，噴漆槍嘴口徑0.43-0.53mm；壓縮空氣壓力0.24MPa，噴漆槍口壓力15MPa，噴槍至底材距離250mm--350mm；噴槍角度90°；要求標(biāo)準(zhǔn)濕膜厚度100微米，允許濕膜厚度80微米-200微米；施工次序按照B1、B2、B3的順序；涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度檢查，標(biāo)準(zhǔn)膜厚60微米，允許干膜厚度48微米-120微米（含底漆預(yù)涂膜厚）。

（8）涂膠：焊縫缺陷和縫隙等用Sikaflex Pro 11FC膠密封處理。

（9）中間漆施工：環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；油漆Hempadur Mastic 45880按3:1體積比進(jìn)行混合，稀釋劑添加量不超過5% ；噴涂時(shí)，噴漆槍嘴口徑0.43-0.58mm；壓縮空氣壓力0.39MPa,噴槍口壓力25MPa；噴槍至底材距離250mm--350mm；噴槍角度90°；濕膜厚度175微米，允許濕膜厚度140微米-438微米；施工的順序與底漆一致；噴涂后，涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度檢查，標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度140微米，允許干膜厚度112微米-350微米。

（10）面漆施工：環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；油漆Hempathane HS 55610按7:1體積比進(jìn)行混合，稀釋劑添加量不超過5%；噴涂時(shí)，噴漆槍嘴口徑0.43-0.53mm；壓縮空氣壓力0.27MPa，噴槍口壓力17.5MPa；噴槍至底材距離250mm--350mm；噴槍角度90°；濕膜厚度120微米,允許濕膜厚度96微米-300微米；施工的順序與底漆一致；涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度檢查，標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度80微米，允許干膜厚度64微米-200微米。

（11）標(biāo)識(shí)漆施工：標(biāo)示漆噴涂區(qū)域包括B4及B5，首先，環(huán)境條件檢測(cè)，鋼板表面干燥無油水，相對(duì)濕度小于85%，鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上；其次，油漆制備，油漆Hempathane HS 55610按7:1體積比進(jìn)行混合，稀釋劑添加量不超過5% ；再次，B4區(qū)域噴涂時(shí)，噴漆槍嘴口徑0.43-0.53mm；壓縮空氣壓力0.27MPa，噴槍口壓力17.5MPa；噴槍至底材距離250mm--350mm；噴槍角度90°；濕膜厚度120微米,允許濕膜厚度96微米-300微米；B5區(qū)域用羊毛刷刷涂，錨鉤豎向上方位置，噴涂后，涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度檢查，標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度80微米，允許干膜厚度64微米-200微米。

（12）涂層檢查：涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；漆膜厚度檢查，B1、B2、B3區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度280微米，允許干膜厚度224微米-670微米，B4、B5標(biāo)識(shí)區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)干膜厚度360微米，允許干膜厚度288微米-870微米。

（13）完工檢查：圖紙符合性檢查，用門座式吊機(jī)進(jìn)行稱重試驗(yàn)；涂層目視檢查,確保油漆固化無污物和溶劑殘留，涂層沒有針孔、橘皮、流掛、氣泡、漏噴、干噴和其他缺陷；關(guān)鍵區(qū)域影像，每個(gè)步驟都要有照片記錄，包括原始狀況、噴砂、熱噴涂、每度噴漆、完工狀態(tài)和檢測(cè)試驗(yàn)過程等。

如圖2、圖3所示，上述步驟中，A1為內(nèi)圈下端面61，A2為外圈下端面62，A3為內(nèi)圈上端面63，A4為外圈上端面64，A5為外圈內(nèi)側(cè)面65；B1為加強(qiáng)筋及內(nèi)圈內(nèi)側(cè)面71，B2為外圈內(nèi)側(cè)面72，B3為外圈外側(cè)面73，B4為外圈外側(cè)的一塊指定側(cè)面74，B5為外圈外側(cè)吊耳部分。

此外，在底漆預(yù)涂之后，必要時(shí)還可對(duì)需熱噴作業(yè)區(qū)域進(jìn)行再次噴砂處理。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。