本發(fā)明涉及一種電氣柜噴塑工藝。

背景技術(shù)：

粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑，其原理為：利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電氣柜噴塑工藝，該噴塑工藝方法簡單，噴塑質(zhì)量好，不易脫落。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電氣柜噴塑工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)準備工作：清理電氣柜表面，準備好相關(guān)工器具；

2)預處理：脫脂、除銹；

3)找平：根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑；

4)保護：工件上若某些部位不要求有涂層，用保護膠等遮蓋起來，以避免噴上涂料；

5)預熱：可將工件預熱至20～30℃，這樣可以增加涂層厚度；

6)噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上；

7)固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化；

8)清理：涂層固化后，取下保護物，修平毛刺；

9)檢驗：檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴；

10)修補：對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種電氣柜噴塑工藝，該噴塑工藝方法簡單，噴塑質(zhì)量好，不易脫落。

具體實施方式

一種電氣柜噴塑工藝，其特征在于，包括如下步驟，

1)準備工作：清理電氣柜表面，準備好相關(guān)工器具；

2)預處理：脫脂、除銹；

3)找平：根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑；

4)保護：工件上若某些部位不要求有涂層，用保護膠等遮蓋起來，以避免噴上涂料；

5)預熱：可將工件預熱至20～30℃，這樣可以增加涂層厚度；

6)噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負極，工件接地構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上；

7)固化：噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化；

8)清理：涂層固化后，取下保護物，修平毛刺；

9)檢驗：檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返工重噴；

10)修補：對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。

本發(fā)明提供了一種電氣柜噴塑工藝，該噴塑工藝方法簡單，噴塑質(zhì)量好，不易脫落。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。