一種噴塑工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種噴塑工藝。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前，由于工藝流程的不完善，對工件的表面進(jìn)行的噴塑處理，造成噴塑處理過的工件表面往往會產(chǎn)生起泡、起層、表面的漆面還不平整等現(xiàn)象。隨著市場需求的差異化和越來越激烈的競爭，對高質(zhì)量工件的需求越來越大，而表面處理質(zhì)量作為一項最直觀性能，直接左右著客戶對產(chǎn)品的態(tài)度。怎樣更好的完善噴塑工藝流程，確保噴塑過的工件表面能夠不起泡起層、不脫落，達(dá)到客戶要求，是噴塑工藝需要完善重要問題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噴塑工藝，該種噴塑工藝能有效提高噴塑直通率，使工件表面噴塑得到了完善，提高了工件噴塑質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種噴塑工藝，包括以下步驟:
Cl)打砂:使用在溫水中浸泡過的砂紙對工件表面進(jìn)行環(huán)形打砂處理；
(2)除油:使用20-30%脫脂劑，加熱至450C_65°C后，對工件浸泡15-25分鐘；
(3)水洗:用40°C的清水對除油件侵泡15-20分鐘清洗去污漬；
(4)除銹:用25%-35%的除銹劑侵泡15-25分鐘；
(5)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗；
(6)水洗:用55°C-65°C的清水再次清洗；
(7)干燥:將清洗后的工件放在充足陽光下暴曬自然干燥；
(8)上掛:將干燥后的工件置于專用噴塑流水線上進(jìn)行懸掛；
(9)除塵:采用靜電除塵；
(10)自動噴塑:采用自動噴塑器對工件各個表面進(jìn)行均勻噴涂塑粉；
(11)固化:在溫度為150°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20分鐘后，自然冷卻；
(12)成品檢驗:檢驗工件表面噴涂的厚度是否均勻、平整；
(13)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0005]上述噴塑工藝，所述噴塑涂料由以下重量份數(shù)組成:鈦白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇膠水15份、醇酸清漆11份、活性單體3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份組成。
[0006]上述噴塑工藝，所述自動噴塑器包括壓縮機，儲氣罐，噴槍和干燥器。
[0007]本發(fā)明噴塑工藝優(yōu)點是:
1、本發(fā)明噴塑工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明屬于流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)相扣、效率很尚、節(jié)能降耗、成品質(zhì)量尚。
[0008]【具體實施方式】:
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0009]一種噴塑工藝，包括以下步驟:
(O打砂:使用在溫水中浸泡過的砂紙對工件表面進(jìn)行環(huán)形打砂處理； (2)除油:使用20-30%脫脂劑，加熱至450C_65°C后，對工件浸泡15-25分鐘；
(3)水洗:用40°C的清水對除油件侵泡15-20分鐘清洗去污漬；
(4)除銹:用25%-35%的除銹劑侵泡15-25分鐘；
(5)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗；
(6)水洗:用55°C-65°C的清水再次清洗；
(7)干燥:將清洗后的工件放在充足陽光下暴曬自然干燥；
(8)上掛:將干燥后的工件置于專用噴塑流水線上進(jìn)行懸掛；
(9)除塵:采用靜電除塵；
(10)自動噴塑:采用自動噴塑器對工件各個表面進(jìn)行均勻噴涂塑粉；
(11)固化:在溫度為150°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20分鐘后，自然冷卻；
(12)成品檢驗:檢驗工件表面噴涂的厚度是否均勻、平整；
(13)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
[0010]流水作業(yè)，各工序環(huán)環(huán)相扣、效率很高、節(jié)能降耗、成品質(zhì)量高。
[0011]所述噴塑涂料由以下重量份數(shù)組成:鈦白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇膠水15份、醇酸清漆11份、活性單體3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份組成。
[0012]所述自動噴塑器包括壓縮機，儲氣罐，噴槍和干燥器。
[0013]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種噴塑工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)打砂:使用在溫水中浸泡過的砂紙對工件表面進(jìn)行環(huán)形打砂處理； (2)除油:使用20-30%脫脂劑，加熱至45°C _65°C后，對工件浸泡15-25分鐘； (3)水洗:用40°C的清水對除油件侵泡15-20分鐘清洗去污漬； (4)除銹:用25%-35%的除銹劑侵泡15-25分鐘； (5)堿洗:常溫下，用100-200g/L的NaOH沖洗； (6)水洗:用55°C-65°C的清水再次清洗； (7)干燥:將清洗后的工件放在充足陽光下暴曬自然干燥； (8)上掛:將干燥后的工件置于專用噴塑流水線上進(jìn)行懸掛； (9)除塵:采用靜電除塵； (10)自動噴塑:采用自動噴塑器對工件各個表面進(jìn)行均勻噴涂塑粉； (11)固化:在溫度為150°C±10°C的烘箱內(nèi)烘烤20分鐘后，自然冷卻； (12)成品檢驗:檢驗工件表面噴涂的厚度是否均勻、平整； (13)包裝入庫:檢驗合格后進(jìn)行包裝后送入倉庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑工藝，其特征在于:所述噴塑涂料由以下重量份數(shù)組成:鈦白粉9份、乙二醇9份、聚乙烯醇膠水15份、醇酸清漆11份、活性單體3份、磷酸三丁酯3份、甲基硅油2份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴塑工藝，其特征在于:所述自動噴塑器包括壓縮機，儲氣罐，噴槍和干燥器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴塑工藝，該噴塑工藝的實現(xiàn)包括以下步驟：打砂、除油、水洗、除銹、堿洗、水洗、干燥、上掛、除塵、噴塑、固化、成品檢驗、包裝入庫。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種噴塑工藝能有效提高噴塑直通率，使工件表面噴塑得到了完善，提高了工件噴塑質(zhì)量。
【IPC分類】B05D3-00, B05D3-10, B05D1-12, B05D3-02
【公開號】CN104525454
【申請?zhí)枴緾N201410795218
【發(fā)明人】吳勝杰
【申請人】青島鍛藝金屬有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月22日