本發(fā)明涉及金屬粉末噴涂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝。

背景技術(shù)：

粉末噴涂主要是用噴粉設(shè)備(靜電噴槍)把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。金屬粉末涂料是指含有金屬顏料(如：銅金粉、銀鋁粉等)的各種粉末涂料。由于金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，越來越多的被應(yīng)用于家具、飾品和汽車等戶內(nèi)、外物體的噴涂。摩擦噴槍一般不適合金屬粉末涂料的噴涂，由于金屬粉末的特殊性，在大多數(shù)情況下，采用靜電噴槍進行噴涂，并且在使用靜電噴槍施工時，應(yīng)保證系統(tǒng)的良好接地，同時設(shè)定較低的靜電電壓和出粉量，以避免噴涂時產(chǎn)生打火現(xiàn)象。由于金屬粉末的這種特殊性，致使現(xiàn)有的金屬粉末噴涂工藝存在噴涂效率低、涂層厚度及涂層質(zhì)量不可控，噴涂成品率低等缺點?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝。

一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1、先對工件質(zhì)量進行檢查，保證工件表面無明顯形變或劃痕，對有銹蝕的工件進行除銹處理，在0.1～0.14MPa的壓力下，用熱水-配制液-熱水交替的方式對合格工件進行噴淋；

S2、將步驟S1中噴淋干凈在工件在無塵環(huán)境中，65～85℃的溫度下，干燥8～15min，然后輸送至噴粉室內(nèi)進行懸掛，并利用接地條將懸掛的工件接地；

S3、根據(jù)新粉的粒徑，選擇相應(yīng)目數(shù)的篩子，對回收再利用的粉末進行篩分去雜處理，將去雜后的回收粉與新粉進行充分互混，混合均勻后裝入供粉器中；

S4、根據(jù)工件大小、形狀，在工件的同一面設(shè)置N個靜電噴槍，且保證每個靜電噴槍的噴頭距離工件的距離偏差為0～5mm，根據(jù)所需形成的涂層厚度，設(shè)置靜電噴涂工藝參數(shù)；

S5、在電場環(huán)境下利用，將N個靜電噴槍分次對工件進行金屬粉末噴涂操作，噴涂結(jié)束后，在165～215℃的環(huán)境下，固化4～8min，待其冷卻后，進行檢查、包裝即得。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的熱水-配制液-熱水交替噴淋具體指：在壓力不變的情況下，用50～57℃的熱水對合格工件噴淋0.8～1.2min，然后利用38～45℃的配制液噴淋0.5～1min，最后用40～45℃的熱水噴淋1～3min。

優(yōu)選的，所述步驟S1中的配制液具體指：質(zhì)量比為1:0.2～0.5:0.3～0.6的氫氧化鈉溶液、絡(luò)合劑和表面活性劑的配制液。

優(yōu)選的，所述步驟S3新粉和回收再利用粉末的質(zhì)量比為4～4.5:1～1.2。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的N≥3。

優(yōu)選的，所述步驟S4中的靜電噴涂工藝參數(shù)包括供粉氣壓、噴涂電壓、工件旋轉(zhuǎn)速度和每個靜電噴槍的出粉量。

優(yōu)選的，所述噴涂工藝中包含粉末回收步驟，具體指過濾噴粉室中帶有粉末的氣流，將粉末分離回收再重復(fù)利用。

本發(fā)明提出的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，通過對工件進行預(yù)處理后，采用多個靜電噴槍，設(shè)置每個靜電噴槍的不同出粉量，分次對工件進行金屬粉末噴涂操作，能夠根據(jù)加工的需要靈活的設(shè)置靜電噴槍的數(shù)量和靜電噴涂工藝參數(shù)，從而進行涂膜厚度的調(diào)節(jié)，使噴涂涂層與工件表面緊密結(jié)合，利用多靜電噴槍噴涂，大大的提高了噴涂效率，通過控制新粉和回收再利用粉末的用量，保證形成的涂膜具有均勻、光滑、平整、致密性好的特點，顯著提高了噴涂質(zhì)量，本發(fā)明對噴涂過程中浪費的粉末進行回收處理，用于后續(xù)噴涂生產(chǎn)，使回收資源得到合理的利用，保證了資源最大化利用，本發(fā)明工藝簡單，操作安全，適合工業(yè)化生產(chǎn)，值得推廣。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例

本發(fā)明提出的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1、先對工件質(zhì)量進行檢查，保證工件表面無明顯形變或劃痕，對有銹蝕的工件進行除銹處理，在0.12MPa的壓力下，用熱水-配制液-熱水交替的方式對合格工件進行噴淋，先用52℃的熱水對合格工件噴淋1min，然后利用40℃的質(zhì)量比為1:0.3:0.5的氫氧化鈉溶液、絡(luò)合劑和表面活性劑的配制液噴淋0.7min，最后用42℃的熱水噴淋2min；

S2、將步驟S1中噴淋干凈在工件在無塵環(huán)境中，78℃的溫度下，干燥10min，然后輸送至噴粉室內(nèi)進行懸掛，并利用接地條將懸掛的工件接地；

S3、根據(jù)新粉的粒徑，選擇相應(yīng)目數(shù)的篩子，對回收再利用的粉末進行篩分去雜處理，將去雜后的回收粉與新粉按質(zhì)量比為4.2:1進行充分互混，混合均勻后裝入供粉器中；

S4、根據(jù)工件大小、形狀，在工件的同一面設(shè)置6個靜電噴槍，且保證每個靜電噴槍的噴頭距離工件的距離偏差為1.2mm，根據(jù)所需形成的涂層厚度，設(shè)置靜電噴涂工藝參數(shù)，包括供粉氣壓、噴涂電壓、工件旋轉(zhuǎn)速度和每個靜電噴槍的出粉量；

S5、在電場環(huán)境下利用，將6個靜電噴槍分次對工件進行金屬粉末噴涂操作，噴涂結(jié)束后，在188℃的環(huán)境下，固化5min，待其冷卻后，進行檢查、包裝即得；最后過濾噴粉室中帶有粉末的氣流，將粉末分離回收再重復(fù)利用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。