本實用新型涉及3D打印領域，具體來說涉及一種輪餅層流等離子3D打印設備。

背景技術：

增材制造（即3D打?。┘夹g依照材料累加的快速成型原理，以計算機軟件所設計出的立體加工模型文件為基礎，運用液化、粉末化、絲化的可粘性固體材料（如金屬、高分子材料等），逐層制造出產品，該技術具有不受零件復雜程度限制，完全數(shù)字化控制等特點，徹底顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)鍛造、切削加工的模式，變革了大規(guī)模生產線的工業(yè)生產方式，帶來個性化、低消耗、小批量、高難度等制造新理念和新方式，具有誘發(fā)新一次工業(yè)革命的巨大意義，而動車的輪對作為動車關鍵部件，有著極高的工藝要求，目前動車的輪對主要還是采用鍛造的方式進行制造，輪對使用中一旦產生破損既淘汰，如果將3D打印設備應用在輪對的制造和修復當中，3D打印的高精度、一體化的特點剛好能夠滿足動車對輪對的高要求，如公開號為CN105710371A，公開時間為2016年6月29日，名稱為“一種火車輪等離子3D打印再制造設備及方法”的中國發(fā)明專利，該設備由監(jiān)控系統(tǒng)、等離子束流加工系統(tǒng)、對待修復火車輪進行機加工的機加工裝置、帶動機加工裝置移動的三軸移動機構和供待修復火車輪放置的水平打印臺組成，等離子束流加工系統(tǒng)由等離子體發(fā)生器、打印位置調整裝置、供氣裝置和送粉器組成；監(jiān)控系統(tǒng)包括水平移動控制器、溫度檢測單元、距離檢測單元、打印距離調節(jié)控制器和旋轉控制器，溫度檢測單元與打印距離調節(jié)控制器組成溫度調控裝置；本發(fā)明設計合理、操作簡便且效率高、使用效果好，無需密閉成型室，修復過程直接在大氣環(huán)境下進行，修復后火車輪質量好，修復效率高，但是這種技術方案采用的是類似于三維機械手的三軸移動裝置做為打印頭和修復頭的移動載體，設計復雜并且打印中供料需要通過管道連接，不利于大量耗材打印的場景，同時，其加工過程是針對輪對整體進行的，加工難度大，設備體積也大，并且輪對的輪餅與鋼軌接觸的輪面有極高的要求，同時也有磨耗要求，因此在一般的修復中不需要修補輪面。

技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種利用層流等離子作為熱源、且在3D打印過程中提供足夠的增料耗材且不需要打印頭和材料盒完成全部三維空間移動、可以對輪餅進行修復或整體打印的層流等離子3D打印設備。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種輪餅層流等離子3D打印設備，其特征在于：包括兩個帶有絲桿和絲桿電機且對立設置的立柱以及兩端通過所述絲桿設置在立柱上的升降臺；所述升降臺上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置和層流等離子熱槍；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺；所述旋轉臺上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

層流等離子熱槍包括層流離子體發(fā)生器、弧壓調節(jié)器、水冷裝置和槍體；所述層流離子體發(fā)生器和弧壓調節(jié)高器設置在所述槍體內；所述水冷裝置設置在所述槍體的壁上并與所述水循環(huán)管路相連。

所述層流離子體發(fā)生器，采用中軸圓柱陽極結構，而沿著陽極柱周圍環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極，陽極和陰極均安裝在同一個底座上固定，相互絕緣，底座有水、電、氣通道，圓柱 陽極的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導電，從而與陰極間形成電場，整個發(fā)生器是一個密封水冷的筒狀外形，一端有等離子體出口噴嘴，噴嘴對電弧 等離子體進行機械壓縮。

所述滑動打印臺包括一組滑軌以及一個兩端通過帶有驅動電機的滑塊與所述滑軌滑動連接的一字滑臺，所述一字滑臺上設置有滑塊；所述旋轉臺通過旋轉電機固定在所述滑塊上。

所述輪餅模，包括圓形輪盤和設置在圓形輪盤圓心位置的圓柱凸起；所述圓形輪盤的直徑與動車輪餅的直徑相同，所述圓柱凸起的直徑等于動車輪餅上軸孔的直徑。

本實用新型的有益效果如下：

一、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印設備，層流等離子打印器設置在升降臺上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺上的輪餅模可以將待修復的輪餅固定或為整體打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅模可以在打印中及時調整角度配合打印過程。

二、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印設備，層流等離子熱槍通過弧壓調節(jié)器調節(jié)層流等離子的輸出以適應不同的打印要求，層流等離子熱槍的槍體上設置的水冷裝置可以在焊接中及時為槍體降溫，避免應高溫導致的層流電弧等離子加工件設備故障。

三、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印設備，層流離子體發(fā)生器采用中軸圓柱陽極結構，設計獨創(chuàng)，且所采用的軸向陽極可以是空心管狀，通過中空的管可以向高溫的等離子體束中心送入各種粉體或線狀材料，用于噴涂、堆焊等應用；采用陽極桿周圍沿著環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極結構，使得單個陰極的電流大大降低，電弧等離子體穩(wěn)定性高，并可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陰極壽命長，且系統(tǒng)的總功率大，工作效率穩(wěn)定高效。

四、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印設備，滑動打印臺采用“十”字交叉式的滑軌結構作為移動臺，結合旋轉臺，可以帶著待加工件完成橫向和縱向運動，并通過旋轉臺的旋轉調整加工角度，調整范圍大且靈活，技術成熟易實現(xiàn)。

五、本實用新型提供的一種輪餅層流等離子3D打印設備，輪餅模為待打印或修復的輪餅提供支撐同時也提供一個模擬軋輥的圓柱凸起，避免輪餅打印過程中滑動的同時也保證了其規(guī)格。

附圖說明

圖1是本實用新型一種優(yōu)選方案的結構示意圖；

圖2是所述滑動打印臺一種優(yōu)選方案的結構示意圖；

圖中：

1、立柱；2、絲桿電機；3、升降臺；4、旋轉臺；5、控制中心；6、供料裝置；7、層流等離子熱槍；8、滑軌；9、一字滑臺；10、旋轉電機；11、排線。

具體實施方式

以下通過幾個實施例來進一步說明本實用新型的技術方案，需要說明的是，實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案包括但不限于以下實施例。

實施例1

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印設備，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機2且對立設置的立柱1以及兩端通過所述絲桿設置在立柱1上的升降臺3；所述升降臺3上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置6和層流等離子熱槍7；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺4；所述旋轉臺4上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

這是本實用新型的一種最基本實施方案。層流等離子打印器設置在升降臺3上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺4上的輪餅?？梢詫⒋迯偷妮嗭灩潭ɑ驗檎w打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅?？梢栽诖蛴≈屑皶r調整角度配合打印過程。

實施例2

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印設備，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機2且對立設置的立柱1以及兩端通過所述絲桿設置在立柱1上的升降臺3；所述升降臺3上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置6和層流等離子熱槍7；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺4；所述旋轉臺4上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

層流等離子熱槍7包括層流離子體發(fā)生器、弧壓調節(jié)器、水冷裝置和槍體；所述層流離子體發(fā)生器和弧壓調節(jié)高器設置在所述槍體內；所述水冷裝置設置在所述槍體的壁上并與所述水循環(huán)管路相連。

這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。層流等離子打印器設置在升降臺3上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺4上的輪餅?？梢詫⒋迯偷妮嗭灩潭ɑ驗檎w打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅?？梢栽诖蛴≈屑皶r調整角度配合打印過程；層流等離子熱槍7通過弧壓調節(jié)器調節(jié)層流等離子的輸出以適應不同的打印要求，層流等離子熱槍的槍體上設置的水冷裝置可以在焊接中及時為槍體降溫，避免應高溫導致的層流電弧等離子加工件設備故障。

實施例3

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印設備，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機2且對立設置的立柱1以及兩端通過所述絲桿設置在立柱1上的升降臺3；所述升降臺3上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置6和層流等離子熱槍7；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺4；所述旋轉臺4上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

層流等離子熱槍7包括層流離子體發(fā)生器、弧壓調節(jié)器、水冷裝置和槍體；所述層流離子體發(fā)生器和弧壓調節(jié)高器設置在所述槍體內；所述水冷裝置設置在所述槍體的壁上并與所述水循環(huán)管路相連。

所述層流離子體發(fā)生器，采用中軸圓柱陽極結構，而沿著陽極柱周圍環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極，陽極和陰極均安裝在同一個底座上固定，相互絕緣，底座有水、電、氣通道，圓柱 陽極的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導電，從而與陰極間形成電場，整個發(fā)生器是一個密封水冷的筒狀外形，一端有等離子體出口噴嘴，噴嘴對電弧 等離子體進行機械壓縮。

這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。層流等離子打印器設置在升降臺3上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺4上的輪餅?？梢詫⒋迯偷妮嗭灩潭ɑ驗檎w打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅?？梢栽诖蛴≈屑皶r調整角度配合打印過程；層流等離子熱槍7通過弧壓調節(jié)器調節(jié)層流等離子的輸出以適應不同的打印要求，層流等離子熱槍的槍體上設置的水冷裝置可以在焊接中及時為槍體降溫，避免應高溫導致的層流電弧等離子加工件設備故障；層流離子體發(fā)生器采用中軸圓柱陽極結構，設計獨創(chuàng)，且所采用的軸向陽極可以是空心管狀，通過中空的管可以向高溫的等離子體束中心送入各種粉體或線狀材料，用于噴涂、堆焊等應用；采用陽極桿周圍沿著環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極結構，使得單個陰極的電流大大降低，電弧等離子體穩(wěn)定性高，并可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陰極壽命長，且系統(tǒng)的總功率大，工作效率穩(wěn)定高效。

實施例4

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印設備，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機2且對立設置的立柱1以及兩端通過所述絲桿設置在立柱1上的升降臺3；所述升降臺3上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置6和層流等離子熱槍7；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺4；所述旋轉臺4上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

層流等離子熱槍7包括層流離子體發(fā)生器、弧壓調節(jié)器、水冷裝置和槍體；所述層流離子體發(fā)生器和弧壓調節(jié)高器設置在所述槍體內；所述水冷裝置設置在所述槍體的壁上并與所述水循環(huán)管路相連。

所述層流離子體發(fā)生器，采用中軸圓柱陽極結構，而沿著陽極柱周圍環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極，陽極和陰極均安裝在同一個底座上固定，相互絕緣，底座有水、電、氣通道，圓柱 陽極的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導電，從而與陰極間形成電場，整個發(fā)生器是一個密封水冷的筒狀外形，一端有等離子體出口噴嘴，噴嘴對電弧 等離子體進行機械壓縮。

所述滑動打印臺包括一組滑軌8以及一個兩端通過帶有驅動電機的滑塊與所述滑軌滑動連接的一字滑臺9，所述一字滑臺9上設置有滑塊；所述旋轉臺4通過旋轉電機10固定在所述滑塊上。

這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。層流等離子打印器設置在升降臺3上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺4上的輪餅?？梢詫⒋迯偷妮嗭灩潭ɑ驗檎w打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅模可以在打印中及時調整角度配合打印過程；層流等離子熱槍7通過弧壓調節(jié)器調節(jié)層流等離子的輸出以適應不同的打印要求，層流等離子熱槍的槍體上設置的水冷裝置可以在焊接中及時為槍體降溫，避免應高溫導致的層流電弧等離子加工件設備故障；層流離子體發(fā)生器采用中軸圓柱陽極結構，設計獨創(chuàng)，且所采用的軸向陽極可以是空心管狀，通過中空的管可以向高溫的等離子體束中心送入各種粉體或線狀材料，用于噴涂、堆焊等應用；采用陽極桿周圍沿著環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極結構，使得單個陰極的電流大大降低，電弧等離子體穩(wěn)定性高，并可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陰極壽命長，且系統(tǒng)的總功率大，工作效率穩(wěn)定高效；滑動打印臺采用“十”字交叉式的滑軌結構作為移動臺，結合旋轉臺4，可以帶著待加工件完成橫向和縱向運動，并通過旋轉臺4的旋轉調整加工角度，調整范圍大且靈活，技術成熟易實現(xiàn)。

實施例5

如圖1和圖2，一種輪餅層流等離子3D打印設備，包括兩個帶有絲桿和絲桿電機2且對立設置的立柱1以及兩端通過所述絲桿設置在立柱1上的升降臺3；所述升降臺3上設置有層流等離子打印器，所述層流等離子打印器包括帶有料盒的供料裝置6和層流等離子熱槍7；所述兩個立柱中間設置有滑動打印臺，所述滑動打印臺上設置有旋轉臺4；所述旋轉臺4上固定有輪餅模，輪餅模的底部布置有冷卻管路。

層流等離子熱槍7包括層流離子體發(fā)生器、弧壓調節(jié)器、水冷裝置和槍體；所述層流離子體發(fā)生器和弧壓調節(jié)高器設置在所述槍體內；所述水冷裝置設置在所述槍體的壁上并與所述水循環(huán)管路相連。

所述層流離子體發(fā)生器，采用中軸圓柱陽極結構，而沿著陽極柱周圍環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極，陽極和陰極均安裝在同一個底座上固定，相互絕緣，底座有水、電、氣通道，圓柱 陽極的外表面相對絕緣，只有在靠近出口的頭部裸露導電，從而與陰極間形成電場，整個發(fā)生器是一個密封水冷的筒狀外形，一端有等離子體出口噴嘴，噴嘴對電弧 等離子體進行機械壓縮。

所述滑動打印臺包括一組滑軌8以及一個兩端通過帶有驅動電機的滑塊與所述滑軌滑動連接的一字滑臺9，所述一字滑臺9上設置有滑塊；所述旋轉臺4通過旋轉電機10固定在所述滑塊上。

所述輪餅模，包括圓形輪盤和設置在圓形輪盤圓心位置的圓柱凸起；所述圓形輪盤的直徑與動車輪餅的直徑相同，所述圓柱凸起的直徑等于動車輪餅上軸孔的直徑。

這是本實用新型的一種優(yōu)選的實施方案。層流等離子打印器設置在升降臺3上，可以沿著絲桿完成上下活動，滑動打印臺則帶著待打印件完成前后左右運動，旋轉臺4上的輪餅?？梢詫⒋迯偷妮嗭灩潭ɑ驗檎w打印的輪餅提供模具和襯托，輪餅模的底部布置有冷卻管路可以為完成打印的輪餅及時降溫，采用層流離子體發(fā)生器作為熱源，電源效率高且工作穩(wěn)定，弧壓波動不大于0.5，電流波動，連續(xù)工作壽命可達200小時以上，大氣下弧長大于1000mm、真空中弧長大于3000mm、電弧末端弧徑大于400mm，同時其工作噪聲低，為30～50分貝；工作時層流等離子束流注入材料表面的最大等效溫度為61700℃，可融化金屬顆粒直徑不小于4mm，具有極強的適用性，使用層流等離子作為打印熱源，克服了傳統(tǒng)湍流等離子體束精度差、空氣卷入多、溫度梯度差的缺點，長弧、高溫、高效、數(shù)字可控，適于高精密、智能成形制造；其次，等離子束本身所具有的電離特性，使得能量可以深入到金屬內部，同時不產生表面反射，熱效率很高，遠遠優(yōu)于激光；再次，不產生強輻射，環(huán)境性能遠優(yōu)于電子束。而成本上，層流電弧等離子體束熱源由于附屬設備少、結構簡單、低能耗，則更為低廉；旋轉臺帶動輪餅?？梢栽诖蛴≈屑皶r調整角度配合打印過程；層流等離子熱槍7通過弧壓調節(jié)器調節(jié)層流等離子的輸出以適應不同的打印要求，層流等離子熱槍的槍體上設置的水冷裝置可以在焊接中及時為槍體降溫，避免應高溫導致的層流電弧等離子加工件設備故障；層流離子體發(fā)生器采用中軸圓柱陽極結構，設計獨創(chuàng)，且所采用的軸向陽極可以是空心管狀，通過中空的管可以向高溫的等離子體束中心送入各種粉體或線狀材料，用于噴涂、堆焊等應用；采用陽極桿周圍沿著環(huán)形均勻布置3個或3個以上的陰極結構，使得單個陰極的電流大大降低，電弧等離子體穩(wěn)定性高，并可形成高弧壓小電流層流長束等離子弧，陰極壽命長，且系統(tǒng)的總功率大，工作效率穩(wěn)定高效；滑動打印臺采用“十”字交叉式的滑軌結構作為移動臺，結合旋轉臺4，可以帶著待加工件完成橫向和縱向運動，并通過旋轉臺4的旋轉調整加工角度，調整范圍大且靈活，技術成熟易實現(xiàn)；輪餅模為待打印或修復的輪餅提供支撐同時也提供一個模擬軋輥的圓柱凸起，避免輪餅打印過程中滑動的同時也保證了其規(guī)格。