1.一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、先對工件質(zhì)量進行檢查，保證工件表面無明顯形變或劃痕，對有銹蝕的工件進行除銹處理，在0.1～0.14MPa的壓力下，用熱水-配制液-熱水交替的方式對合格工件進行噴淋；
S2、將步驟S1中噴淋干凈在工件在無塵環(huán)境中，65～85℃的溫度下，干燥8～15min，然后輸送至噴粉室內(nèi)進行懸掛，并利用接地條將懸掛的工件接地；
S3、根據(jù)新粉的粒徑，選擇相應目數(shù)的篩子，對回收再利用的粉末進行篩分去雜處理，將去雜后的回收粉與新粉進行充分互混，混合均勻后裝入供粉器中；
S4、根據(jù)工件大小、形狀，在工件的同一面設置N個靜電噴槍，且保證每個靜電噴槍的噴頭距離工件的距離偏差為0～5mm，根據(jù)所需形成的涂層厚度，設置靜電噴涂工藝參數(shù)；
S5、在電場環(huán)境下利用，將N個靜電噴槍分次對工件進行金屬粉末噴涂操作，噴涂結(jié)束后，在165～215℃的環(huán)境下，固化4～8min，待其冷卻后，進行檢查、包裝即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S1中的熱水-配制液-熱水交替噴淋具體指：在壓力不變的情況下，用50～57℃的熱水對合格工件噴淋0.8～1.2min，然后利用38～45℃的配制液噴淋0.5～1min，最后用40～45℃的熱水噴淋1～3min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S1中的配制液具體指：質(zhì)量比為1:0.2～0.5:0.3～0.6的氫氧化鈉溶液、絡合劑和表面活性劑的配制液。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S3新粉和回收再利用粉末的質(zhì)量比為4～4.5:1～1.2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S4中的N≥3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S4中的靜電噴涂工藝參數(shù)包括供粉氣壓、噴涂電壓、工件旋轉(zhuǎn)速度和每個靜電噴槍的出粉量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴槍數(shù)量調(diào)節(jié)涂膜厚度的金屬粉末噴涂工藝，其特征在于，所述噴涂工藝中包含粉末回收步驟，具體指過濾噴粉室中帶有粉末的氣流，將粉末分離回收再重復利用。