一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，包括機架，該機架上設(shè)有傳送機構(gòu)，兩傳送機構(gòu)分列機架的左右兩端，傳送機構(gòu)之間設(shè)有接料槽，接料槽上方設(shè)有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通過泵體連接有涂料液容器，淋幕槽設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置和用于檢測加工件厚度的檢測裝置，檢測裝置設(shè)在加工件進料口與高度調(diào)節(jié)裝置之間，所述的傳送機構(gòu)的出料口附近還設(shè)有涂膜干燥系統(tǒng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠根據(jù)加工的需要靈活地設(shè)置加工參數(shù)，進行涂膜厚度的調(diào)節(jié)，而且能夠自動對涂膜進行干燥，防止刮擦，擴大了使用范圍。
【專利說明】一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材噴漆加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種淋幕機，特別涉及一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在如地板等板材類加工過程中，需要對表面涂料的涂飾進行加工，以增強表面的裝飾效果。傳統(tǒng)的涂料涂布方式包括手工涂刷、噴涂、輥涂等，這些方法都存在功效低、涂料分布不均勻、厚薄不均、原料損耗大等不足，影響涂裝質(zhì)量。
[0003]目前在用的用于涂料涂布的淋幕機，其利用輸送機構(gòu)將待涂裝的板材從淋幕機機頭下通過，同時淋幕機機頭內(nèi)的涂料以幕狀向下流，從而將涂料均勻地涂布在待涂板材的表面，實現(xiàn)涂料涂布。這種淋幕機相較之前的方法具有效率高，涂布均勻的優(yōu)點，在地板加工行業(yè)廣泛應(yīng)用。但是這種機械的輸送裝置和淋幕機機頭為整體機架結(jié)構(gòu)，即淋幕機機頭與輸送裝置共用一個整體支架支撐，在實際使用中，就使得淋幕機噴頭與輸送裝置的距離是一定的，而油漆具有粘滯性，不同品牌的油漆的粘滯性又不盡相同，所以在相同的噴涂時間內(nèi)不同品牌的油漆對板材形成的涂膜厚度也不相同，在使用同種涂漆時，不同厚度的板材對涂膜厚度的要求也不一樣，這種淋幕機滿足不了上述情況下的生產(chǎn)應(yīng)用；而且經(jīng)過淋幕后的板材，涂膜層在出料搬運過程中很容易被刮擦掉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機。它在進行板材噴涂加工時，不僅能夠使涂膜分布均勻，噴涂效率高，能夠根據(jù)所加工板材的需要自動靈活地調(diào)整涂膜的厚度，而且還能夠防止涂膜層在出料搬運過程中被刮擦掉。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，包括機架，該機架上設(shè)有傳送機構(gòu)，兩傳送機構(gòu)分列機架的左右兩端，傳送機構(gòu)之間設(shè)有接料槽，接料槽上方設(shè)有淋幕槽，淋幕槽的出料口指向接料槽，所述的接料槽通過泵體連接有涂料液容器，淋幕槽設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置和用于檢測加工件厚度的檢測裝置，檢測裝置設(shè)在加工件進料口與高度調(diào)節(jié)裝置之間，所述的傳送機構(gòu)的出料口附近還設(shè)有涂膜干燥系統(tǒng)。
[0006]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的涂膜干燥系統(tǒng)包括紅外加熱管和帶有內(nèi)弧面的反射罩，紅外加熱管設(shè)在內(nèi)弧面上。紅外加熱管價格便宜，加熱效果好，反射罩的內(nèi)弧面能夠反射紅外加熱管的熱量，并將熱量積聚在板材表面，能夠使得涂膜快速干燥。
[0007]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的檢測裝置包括超聲波脈沖發(fā)生器和主控機，超聲波脈沖發(fā)生器輸出端連接主控機，主控機的輸出端連接高度調(diào)節(jié)裝置。超聲波脈沖發(fā)生器通過發(fā)送超聲波脈沖并接收反射的超聲波脈沖信號，將該脈沖信號傳輸給所連接的主控機，由主控機接收脈沖信號之后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并對數(shù)字信號進行處理，將處理結(jié)果輸出到高度調(diào)節(jié)裝置，對淋幕槽的高度進行調(diào)節(jié)。采用超聲波脈沖發(fā)生器和主控機簡化了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，兩者配合工作，實現(xiàn)自動化地控制高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)淋幕槽的高度。
[0008]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，高度調(diào)節(jié)裝置包括連接淋幕槽的拉桿，拉桿通過吊索連接升降動力裝置。通過在吊索和淋幕槽之間設(shè)置拉桿，便于更好地限定淋幕槽的位置，使其在上下升降過程中運動更加平穩(wěn)，增加升降行程的精度，從而提高涂膜厚度的精度。
[0009]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的高度調(diào)節(jié)裝置還包括安裝座，所述的拉桿一端穿過安裝座的底部連接淋幕槽，拉桿的另一端連接吊索。通過安裝座限定拉桿，使其只能在軸向位置移動，不發(fā)生偏移或打轉(zhuǎn)，使淋幕槽的升降運動更加穩(wěn)定，從而與加工板材之間的距離更加精確，得到的涂膜厚度也更加精確。
[0010]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的拉桿通過橫置的支撐板連接吊索，支撐板的四周邊沿與安裝座的內(nèi)側(cè)壁相接。支撐板水平放置與安裝座的內(nèi)側(cè)壁相接，能夠從徑向限定拉桿的位置，使拉桿的運動更加穩(wěn)定，從而使淋幕槽與加工板材之間的距離更加精確，得到的涂膜厚度也更加精確。
[0011]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的升降動力裝置是電葫蘆。
[0012]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的接料槽為倒圓錐型槽，倒圓錐型槽的上沿靠近傳送機構(gòu)，倒圓錐型槽的下口連接涂料液容器。倒圓錐型槽材料最省，但是收集流下來的涂料液的承接面積最大，能夠避免涂料液濺出來造成浪費，也避免涂料液對環(huán)境造成污染。
[0013]前述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機中，所述的倒圓錐型槽通過引流管連接涂料液容器。通過設(shè)置引流管，使倒圓錐型槽收集的涂料液更快地流進涂料液容器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了 “接料槽通過泵體連接有涂料液容器，淋幕槽設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置和用于檢測加工件厚度的檢測裝置，檢測裝置設(shè)在加工件進料口與高度調(diào)節(jié)裝置之間，所述的傳送機構(gòu)的出料口附近還設(shè)有涂膜干燥系統(tǒng)”這些技術(shù)特征。本發(fā)明事先確定在空載狀態(tài)下，檢測裝置與板材載物面之間的距離及淋幕槽出料口與板材載物面之間的距離數(shù)值作為基準(zhǔn)距離數(shù)值；在工作時，檢測裝置檢測板材上表面與自身的距離并與空載時的距離進行比較，確定距離差，該距離差就是板材的厚度，然后檢測裝置根據(jù)該板材厚度及涂料的種類，自動選擇所對應(yīng)的涂膜厚度及對應(yīng)的淋幕槽出料口的高度，然后檢測裝置通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)淋幕槽出料口的高度，這樣在進行噴涂加工時可以使加工板材得到所需要的涂膜厚度，本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，不管是不同品牌的油漆適用于一種板材，還是同種品牌的油漆適用于多種板材的情況，都能夠在同一機器中加工出所需要的涂膜厚度，擴大了適用范圍，減少了操作步驟；待完成淋幕作業(yè)的板材經(jīng)過出料口時，由涂膜干燥系統(tǒng)對涂膜層進行干燥，防止涂膜層在出料搬運作業(yè)時被刮擦，減少了修補的費用和時間，降低了加工的成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠根據(jù)加工的需要靈活地設(shè)置加工參數(shù)，進行涂膜厚度的調(diào)節(jié)，而且能夠自動對涂膜進行干燥，防止刮擦，擴大了使用范圍。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)記為:I機架，2傳送機構(gòu)，3淋幕槽，4高度調(diào)節(jié)裝置，5接料槽，6涂料液容器，7泵體，8檢測裝置，9涂膜干燥系統(tǒng)，13電機軸，41拉桿，42升降動力裝置，43安裝座，44主控機，45超聲波脈沖發(fā)生器，46吊索，48支撐板，51引流管，91紅外加熱管，92
反射罩。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0018]實施例1。一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，構(gòu)成如圖1所示，包括機架1，該機架I上設(shè)有傳送機構(gòu)，兩傳送機構(gòu)分列機架的左右兩端，傳送機構(gòu)之間設(shè)有接料槽5，接料槽5上方設(shè)有淋幕槽3，淋幕槽3的出料口指向接料槽5，接料槽5通過泵體連接有涂料液容器6，淋幕槽3設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置4和用于檢測加工件厚度的檢測裝置8，檢測裝置8設(shè)在加工件進料口與高度調(diào)節(jié)裝置4之間，所述的傳送機構(gòu)的出料口附近還設(shè)有涂膜干燥系統(tǒng)9。
[0019]涂膜干燥系統(tǒng)9包括紅外加熱管91和帶有內(nèi)弧面的反射罩92，紅外加熱管91設(shè)在內(nèi)弧面上。紅外加熱管91價格便宜，加熱效果好，反射罩92的內(nèi)弧面能夠反射紅外加熱管的熱量，并將熱量積聚在板材表面，能夠使得涂膜快速干燥。涂膜干燥系統(tǒng)9還包括電源和控制開關(guān)。
[0020]檢測裝置8包括超聲波脈沖發(fā)生器45和主控機44，超聲波脈沖發(fā)生器輸出端連接主控機44，主控機44的輸出端連接高度調(diào)節(jié)裝置4。超聲波脈沖發(fā)生器通過發(fā)送超聲波脈沖并接收反射的超聲波脈沖信號，將該脈沖信號傳輸給所連接的主控機，由主控機接收脈沖信號之后轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，并對數(shù)字信號進行處理，將處理結(jié)果輸出到高度調(diào)節(jié)裝置，對淋幕槽的高度進行調(diào)節(jié)。采用超聲波脈沖發(fā)生器和主控機簡化了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，兩者配合工作，實現(xiàn)自動化地控制高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)淋幕槽的高度。
[0021]超聲波脈沖發(fā)生器45可以是超聲波測距儀，可以使用上海雙旭電子有限公司生產(chǎn)的儀器，型號為AR-851。
[0022]主控機44包括控制面板、運算器、數(shù)據(jù)寄存器和數(shù)據(jù)存儲器?？刂泼姘逵糜陬A(yù)制空載時檢測裝置與傳送機構(gòu)的板材載物面之間的距離及淋幕槽出料口與板材載物面之間的基準(zhǔn)距離數(shù)值，預(yù)設(shè)不同厚度的板材由不同品牌噴涂液進行噴涂時得到的最佳涂膜厚度等參數(shù)(某一種板材對應(yīng)的最佳涂膜厚度可以預(yù)先通過行業(yè)經(jīng)驗得到)。主控機44將距離參數(shù)、最佳涂膜厚度等參數(shù)放置在數(shù)據(jù)存儲器中，當(dāng)由脈沖發(fā)生器測得其與加工板材上表面之間的距離后，將該距離脈沖信號轉(zhuǎn)換為距離數(shù)字信號傳輸?shù)街鳈C中，運算器提取數(shù)據(jù)存儲器中存儲的基準(zhǔn)距離數(shù)值與該距離數(shù)字信號數(shù)值進行比較，得到板材的厚度，結(jié)合預(yù)先已經(jīng)選擇的噴涂液品類，確定最佳涂膜厚度數(shù)值，然后運算器根據(jù)最佳涂膜厚度數(shù)值，選擇淋幕槽出料口的高度，根據(jù)所確定的高度數(shù)值通過高度調(diào)節(jié)裝置4調(diào)整淋幕槽出料口的高度。
[0023]高度調(diào)節(jié)裝置4包括連接淋幕槽3的拉桿41，拉桿41通過吊索連接升降動力裝置42。
[0024]高度調(diào)節(jié)裝置4還包括安裝座43，拉桿41 一端穿過安裝座43的底部連接淋幕槽3，拉桿41的另一端連接吊索46。通過安裝座限定拉桿，使其只能在軸向位置移動，不發(fā)生偏移或打轉(zhuǎn)，使淋幕槽的運動更加穩(wěn)定，從而與加工板材之間的距離更加精確，得到的涂膜厚度也更加精確。
[0025]拉桿41通過橫置的支撐板48連接吊索46，支撐板48的四周邊沿與安裝座43的內(nèi)側(cè)壁相接。支撐板水平放置與安裝座的內(nèi)側(cè)壁相接，能夠從徑向限定拉桿的位置，使拉桿的運動更加穩(wěn)定，從而使淋幕槽與加工板材之間的距離更加精確，得到的涂膜厚度也更加精確。
[0026]升降動力裝置42是電葫蘆。
[0027]接料槽5為倒圓錐型槽，倒圓錐型槽的上沿靠近傳送機構(gòu)，倒圓錐型槽的下口連接涂料液容器6。倒圓錐型槽材料最省，但是收集流下來的涂料液的承接面積最大，能夠避免涂料液濺出來造成浪費，也避免涂料液對環(huán)境造成污染。
[0028]倒圓錐型槽通過引流管51連接涂料液容器6。通過設(shè)置引流管51，使倒圓錐型槽收集的涂料液更快地流進涂料液容器6。
[0029]傳送機構(gòu)包括輥軸和傳送帶，及驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的電機軸13。
[0030]淋幕槽3通過導(dǎo)管連接泵體7，泵體7通過導(dǎo)管連接涂料液容器6。涂料從淋幕槽3的出料口中流出，形成幕形涂料流，板材從兩個傳送帶之間經(jīng)過時，涂料流經(jīng)板材表面，對板材進行淋涂，淋涂后剩余的涂料流入接料槽5中。
[0031]本發(fā)明的工作原理:本發(fā)明事先確定在空載狀態(tài)下，檢測裝置與板材載物面之間的距離及淋幕槽出料口與板材載物面之間的距離數(shù)值作為基準(zhǔn)距離數(shù)值；在工作時，檢測裝置檢測板材上表面與自身的距離并與空載時的距離進行比較，確定距離差，該距離差就是板材的厚度，然后檢測裝置根據(jù)該板材厚度及涂料的種類，自動選擇所對應(yīng)的涂膜厚度及對應(yīng)的淋幕槽出料口的高度，然后檢測裝置通過高度調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)淋幕槽出料口的高度，這樣在進行噴涂加工時可以使加工板材得到所需要的涂膜厚度，本發(fā)明采用上述的技術(shù)方案，不管是不同品牌的油漆適用于一種板材，還是同種品牌的油漆適用于多種板材的情況，都能夠在同一機器中加工出所需要的涂膜厚度，擴大了適用范圍，減少了操作步驟；待完成淋幕作業(yè)的板材經(jīng)過出料口時，由涂膜干燥系統(tǒng)對涂膜層進行干燥，防止涂膜層在出料搬運作業(yè)時被刮擦，減少了修補的費用和時間，降低了加工的成本。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠根據(jù)加工的需要靈活地設(shè)置加工參數(shù)，進行涂膜厚度的調(diào)節(jié)，而且能夠自動對涂膜進行干燥，防止刮擦，擴大了使用范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，包括機架(I)，該機架(I)上設(shè)有傳送機構(gòu)，兩傳送機構(gòu)分列機架的左右兩端，傳送機構(gòu)之間設(shè)有接料槽(5)，接料槽(5)上方設(shè)有淋幕槽(3)，淋幕槽(3)的出料口指向接料槽(5)其特征在于:所述的接料槽(5)通過泵體連接有涂料液容器(6)，淋幕槽(3)設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置(4)和用于檢測加工件厚度的檢測裝置(8)，檢測裝置(8)設(shè)在加工件進料口與高度調(diào)節(jié)裝置(4)之間，所述的傳送機構(gòu)的出料口附近還設(shè)有涂膜干燥系統(tǒng)(9 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的涂膜干燥系統(tǒng)(9)包括紅外加熱管(91)和帶有內(nèi)弧面的反射罩(92)，紅外加熱管(91)設(shè)在內(nèi)弧面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的檢測裝置(8)包括超聲波脈沖發(fā)生器和主控機(44)，超聲波脈沖發(fā)生器輸出端連接主控機(44),主控機(44)的輸出端連接高度調(diào)節(jié)裝置(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)裝置(4)包括連接淋幕槽(3)的拉桿(41)，拉桿(41)通過吊索連接有升降動力裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的高度調(diào)節(jié)裝置(4)還包括安裝座(43)，所述的拉桿(41)一端穿過安裝座的底部連接淋幕槽(3)，拉桿(41)的另一端連接吊索(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的拉桿(41)通過橫置的支撐板(48)連接吊索(46)，支撐板(48)的四周邊沿與安裝座(43)的內(nèi)側(cè)壁相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的升降動力裝置是電葫蘆。
8.根據(jù)權(quán)利要求1任一項所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的接料槽(5)為倒圓錐型槽，倒圓錐型槽的上沿靠近傳送機構(gòu)，倒圓錐型槽的下口連接涂料液容器(51)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的自干燥的涂膜厚度可調(diào)式淋幕機，其特征在于:所述的倒圓錐型槽通過弓I流管(51)連接涂料液容器(51)。
【文檔編號】B05C5/00GK104289389SQ201310300647
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】俞金根 申請人:湖州南潯雙林振森實木加工廠