本發(fā)明屬于油墨
技術領域：
，具體地說，涉及一種imd油墨及其制備方法。
背景技術：
：imd技術屬于注塑表面材料應用技術，是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結合的一種新型模內(nèi)裝飾技術。中國90年代引入國內(nèi)，首先應用在家電行業(yè)控制面板方面，電子產(chǎn)品方面首先由摩托羅拉應用于手機翻蓋上，隨后快速發(fā)展。imd技術是一種可同步完成部件注塑和產(chǎn)品表面裝飾的模內(nèi)裝飾技術，它將傳統(tǒng)的注塑成型技術與后加工技術相結合，集裝飾性和功能性于一身。其過程為首先在透明基材上進行印刷，接著對其表面進行成型處理，然后經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)。色彩在模內(nèi)注塑時一次成型、減少了注塑的后續(xù)加工工序，另外imd立體成型增加了設計的自由度，圖文色彩在塑料夾層中，增加了產(chǎn)品的耐磨損及抗腐蝕性，色彩可保持長期亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。imd技術擁有清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產(chǎn)品美觀外型、體現(xiàn)完美異型結構的優(yōu)勢。但隨著技術的進步以及產(chǎn)品的升級換代，對imd油墨的要求也在不斷提高，國內(nèi)現(xiàn)有的imd油墨在附著力、耐高溫、柔韌性等方面與實際需要逐漸產(chǎn)生差距，另外目前imd油墨在使用時也經(jīng)常發(fā)生注塑時油墨被沖散、片材與油墨易分離、打凸時油墨斷裂等問題。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術的基礎上，提供一種耐高溫、附著力好、柔韌性好的imd油墨。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述imd油墨的制備方法。本發(fā)明的目的可以通過以下措施達到：一種汽車內(nèi)飾用高耐熱imd油墨，它包括樹脂組分和固化劑組分，其中樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯10～30份，pc/abs5～15份，德固賽l-952聚酯樹脂1～5份，消泡劑0.5～5份，流平劑0.5～5份，分散劑0.5～5份，填料2～10份，附著力促進劑0.1～1份，鈦白粉5～15份，環(huán)已酮2～10份，丙二醇乙醚2～10份，異佛爾酮10～20份，二價酸酯5～10份。在一種優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯15～25份，pc/abs5～10份，德固賽l-952聚酯樹脂1～3份，消泡劑0.5～2份，流平劑0.5～2份，分散劑0.5～2份，填料3～8份，附著力促進劑0.2～0.8份，鈦白粉5～15份，環(huán)已酮2～8份，丙二醇乙醚2～8份，異佛爾酮12～18份，二價酸酯5～10份。在一種更優(yōu)選方案中，樹脂組分由如下重量份的原料配制而成：聚碳酸酯18～22份，pc/abs6～10份，德固賽l-952聚酯樹脂1～3份，消泡劑0.5～1.5份，流平劑0.5～1.5份，分散劑0.5～1.5份，填料4～6份，附著力促進劑0.3～0.7份，鈦白粉8～12份，環(huán)已酮3～6份，丙二醇乙醚3～6份，異佛爾酮13～16份，二價酸酯6～9份。本發(fā)明中，固化劑組分由1，6己二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合制得，進一步的，由70％的1,6己二異氰酸酯和30％的甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得。本發(fā)明中，樹脂組分與固化劑組分的質(zhì)量比為4～10：1，優(yōu)選8～10：1。本發(fā)明的聚碳酸酯選自i.exan聚碳酸酯樹脂或沙伯基礎920a-116聚碳酸酯樹脂。本發(fā)明的pc/abs選自拜耳bayblend2953或基礎創(chuàng)新塑料mc8800。本發(fā)明的消泡劑選自surfynolmd20、surfynol104e、tego825、byk020或byk028消泡劑。本發(fā)明的流平劑選自byk333、byk361、glide432、flow300或efka3600流平劑。本發(fā)明的分散劑選自efka4560或sn5040分散劑。本發(fā)明的填料選自高嶺土、膨潤土、滑石粉、硫酸鋇、消光粉、鈦白粉、方解石粉、硅灰石、白云石粉、透明粉或碳酸鈣。本發(fā)明的附著力促進劑選自三友sy-5620或艷揚tm-5型號附著力促進劑。一種本發(fā)明的imd油墨的制備方法：先將環(huán)已酮、丙二醇乙醚、異佛爾酮和二價酸酯混合均勻，然后加入聚碳酸酯、pc/abs和德固賽l-952聚酯樹脂攪拌混合反應，再加入填料、附著力促進劑和鈦白粉，高速攪拌均勻，攪拌好后研磨至細度≤5μm后，繼續(xù)加入消泡劑、流平劑和分散劑，攪拌均勻制得樹脂組分；將1,6己二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得固化劑組分。在制備imd薄膜時，樹脂組分與固化劑組分按質(zhì)量比4～10：1的比例配制。本發(fā)明的有益效果：imd薄膜的油墨在產(chǎn)品中間，圖案不會摩擦或時間久而消失，能夠防劃傷、防劃痕；背面打光時，光線會透過來，不僅可增加圖案立體感，而且夜間可提供清楚的圖案；對于不規(guī)整工件，以前只能用移印，現(xiàn)可用絲印的方法印刷；可以制作各種不同的圖形和各種不同的顏色圖案?，F(xiàn)有技術中提及聚碳酸酯、pc/abs或德固賽l-952聚酯樹脂能應用于imd油墨制備，然而并未涉及采用這三種樹脂在特定比例下在不添加其他輔助藥劑（如納米材料等）的情況下混合進行imd油墨制備的報道。而且實驗發(fā)現(xiàn)，這三種樹脂不在本發(fā)明的配比范圍內(nèi)時也難以達到本發(fā)明的imd油墨的效果。本發(fā)明的imd油墨可以應用于汽車內(nèi)飾材料的印刷方面，也可以應用在其他產(chǎn)品的表面裝飾、功能性面板、手機、儀器儀表、醫(yī)療器材等多種領域的面板、標志等外觀件上。其對pet以及pc薄膜具有良好的附著力。在壓延成形等后加工時具有優(yōu)越的耐熱性，柔韌性、彩色油墨色澤穩(wěn)定性更佳，并與成形樹脂具有良好的粘接性。本發(fā)明篩選出三種特定的樹脂，在三種樹脂相互之間的協(xié)同作用下，以及與其他組分的相互配合下，使得油墨在附著力、耐溫性和拉伸性能方面均有顯著提高，通過篩選固化劑以及其他樹脂組分，提高了pet材料、油墨、粘合劑、abs注塑料之間的附著力，也防止注塑過程中顏料變色，為顏料的選擇提供了更寬的范圍。本imd油墨所制得的薄膜可以耐300℃高溫，其附著力和柔韌性超過現(xiàn)有imd油墨，能夠有效地防注塑沖墨或防油墨被沖散、斷裂等，為imd技術提供了進一步的應用空間。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步說明。但本發(fā)明的保護范圍不限于下述各實施例。本實施例中的各組分采用下述物質(zhì)。組分a)聚碳酸酯：a1）i.exan聚碳酸酯樹脂，a2）沙伯基礎920a-116聚碳酸酯樹脂。組分b)pc/abs：b1）拜耳bayblend2953，b2）基礎創(chuàng)新塑料mc8800。組分c)聚酯樹脂：c1）德固賽l-952聚酯樹脂。組分d)消泡劑：d1）surfynolmd20，d2）surfynol104e，d3）byk020。組分e)流平劑：e1）byk333，e2）byk361，e3）flow300。組分f)分散劑：f1）efka4560，f2）sn5040。組分g)填料：g1）高嶺土，g2）滑石粉。組分h)附著力促進劑：h1）三友sy-5620，h2）艷揚tm-5。樹脂組分制備方法：先將環(huán)已酮、丙二醇乙醚、異佛爾酮和二價酸酯混合均勻，然后加入聚碳酸酯、pc/abs和德固賽l-952聚酯樹脂攪拌混合反應，再加入填料、附著力促進劑和鈦白粉，高速攪拌均勻，攪拌好后研磨至細度≤5μm后，繼續(xù)加入消泡劑、流平劑和分散劑，攪拌均勻制得樹脂組分。固化劑組分制備方法：將70％的1,6己二異氰酸酯和30％的甲苯二異氰酸酯混合攪拌均勻制得。制備imd薄膜：先將樹脂組分與固化劑組分按8：1的比例配制，加入10～20%異佛爾酮稀釋劑攪拌均勻后印刷在imd薄膜表面，印刷完成后放入烤箱80℃烤30分鐘，冷卻后印上膠水，印完膠水后再放入烤箱90℃烤60分鐘，冷卻后即可注塑成型。實施例1樹脂組分重量份配方：a1）20，b1）8，c1）2，d1）1，e1）1，f1）1，g1）5，h1）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價酸酯7。固化劑組分和imd薄膜的制備如上所述。實施例2樹脂組分重量份配方：a2）20，b2）8，c1）2，d3）1，e2）1，f2）1，g2）5，h2）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價酸酯7。實施例3樹脂組分重量份配方：a1）18，b1）9，c1）1.8，d2）1.1，e1）1.1，f1）1.1，g1）4.5，h1）0.5，鈦白粉9，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價酸酯7。實施例4樹脂組分重量份配方：a2）22，b2）7，c1）2，d2）0.9，e3）0.9，f1）0.9，g2）4.5，h1）0.5，鈦白粉9，環(huán)已酮5.5，丙二醇乙醚5.5，異佛爾酮15，二價酸酯8。實施例5樹脂組分重量份配方：a1）19，b2）9，c1）2，d3）1，e2）1，f2）1，g1）5，h1）0.5，鈦白粉10，環(huán)已酮5，丙二醇乙醚5，異佛爾酮14.5，二價酸酯7。對比例1相對于實施例1，缺少c1）組分。對比例2相對于實施例1，缺少b1）組分。對比例3相對于實施例1，c1）的用量為10。對比例4相對于實施例1，c1）的用量為0.5。實施例6：imd油墨性能測試油墨膜的耐冷熱性采用200土2℃恒溫箱1h，-20±2℃恒溫箱lh，反復5次無分層、脫色；油墨膜的耐熱性參考國家標準gb/t1735《漆膜耐熱性測定》，本實驗采用耐300℃油墨膜不發(fā)生皺皮、鼓泡、開裂或變色等現(xiàn)象的時間表示油墨膜的耐熱性能。涂膜附著力參照國家標準gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格實驗》[進行十字劃格膠帶撕拉法測試，測試結果表示為0-5級，其中0級最好，5級最差。涂膜的硬度參照國家標準gb/t6739-1996《涂膜硬度鉛筆測定法》進行測定，分為6h到6b共13級，其中6h最硬，6b最軟。涂膜的耐候性采用15w紫外線燈前250mm處照射200h，印刷面無失光、變色、分層現(xiàn)象，其中等級0為良好，等級1為有失光、變色或分層現(xiàn)象。涂膜的耐水性采用30士2℃水中48h，用棉紗擦拭無分層、脫落；其中等級0為良好，等級1為有分層、脫落現(xiàn)象。涂膜的柔韌性參照國家標準gb/t6742-1993《漆膜柔韌性測定法》，采用合葉型彎曲試驗儀進行測定，以樣板在不同直徑的軸棒上彎曲而不引起漆膜破壞的最小軸棒的直徑(mm)表示漆膜的柔韌性。測試結果分為2mm-32mm共12等級，其中等級為2mm的漆膜的柔韌性最好，等級為32mm的漆膜的柔韌性最差。將以上各例得到的油墨膜進行性能測試，結果如下表。性能柔韌性mm硬度h附著力耐水性耐候性耐熱性耐溫變性實施例135100無分層脫色5min不變色實施例234100無分層脫色4.5min不變色實施例344100無分層脫色4.5min不變色實施例444100無分層脫色4min不變色對比例154201有脫色1min變色對比例253301有分層1min變色對比例354201有脫色1.5min變色對比例454201有分層1.5min變色當前第1頁12