油墨用玻璃粉和顏料的改性分散方法及耐高溫油墨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油墨，特別涉及一種油墨用玻璃粉和顏料的改性分散方法及耐高 溫油墨，屬于油墨技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上使用的耐高溫油墨，其基本組成部分中玻璃粉所占比例非常大，而且 作為主要耐高溫物質(zhì)及主要成膜物，玻璃粉在油墨中的位置顯得十分重要，但由于玻璃粉 自身的惰性，使得其與一般無機顏料色素的匹配性較差，導(dǎo)致分散不好，而常常導(dǎo)致一些印 刷后裝飾性問題的出現(xiàn)。另外由于其本身比重比較大，在油墨中分散后也極易發(fā)生沉降而 導(dǎo)致油墨性質(zhì)不穩(wěn)定。同時，由于美觀性的要求，使得油墨中起到著色作用的顏料與樹脂、 顏料與成膜物玻璃粉以及玻璃粉與樹脂之間的相容性和分散均勻性也成為衡量油墨品質(zhì) 好壞的一個重要因素。因此，降低油墨中玻璃粉的沉降性以及改善惰性表面的玻璃粉與其 他物質(zhì)之間的結(jié)合相容性就成為亟待解決的當(dāng)務(wù)之急。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種油墨用玻璃粉和顏料的改 性分散方法，從而克服了由于玻璃粉、顏料分散不均以及沉降作用所產(chǎn)生的諸多問題，使油 墨能保持良好的色度均勻性。
[0004] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐高溫油墨，其具有良好穩(wěn)定性，保存期長，且由 其形成的印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和感官效果較好。
[0005] 為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括：
[0006] -種油墨用玻璃粉和顏料的改性分散方法，包括：
[0007] 分別以包含第一修飾基團的第一改性劑和包含第二修飾基團的第二改性劑對玻 璃粉和顏料顆粒表面進行改性，其中所述第一修飾基團與第二修飾基團不同；
[0008] 以及，將改性后的玻璃粉和顏料于選定溶劑中混合，使分布于玻璃粉表面的第一 修飾基團與分布于顏料顆粒表面的第二修飾基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，從而使玻璃粉和顏料均勻 分散。
[0009] 進一步的，所述第一修飾基團或第二修飾基團可優(yōu)選自但不限于氨基、乙烯基、環(huán) 氧基、丙烯酸酯基或丙烯酰氧基。
[0010] 進一步的，所述玻璃粉優(yōu)選自無鉛玻璃粉，所述無鉛玻璃粉的粒度優(yōu)選為 500-2000 目，熔點優(yōu)選為 350-1000°C。
[0011] 進一步的，所述顏料優(yōu)選自可以耐受300°C以上溫度的、粒度為300-1500目的顏 料，例如鈷黑、鈷藍、鈦白粉、鎳鈦黃、銅鉻黑、鐵紅、鈷綠、鐵鉻黑中的任一種或兩種以上的 組合，但不限于此。
[0012] 進一步的，所述選定溶劑可優(yōu)選自但不限于苯、甲苯、二甲苯、乙醇、丙酮、正己烷、 二氧六環(huán)、DBE、丁醚，醋酸丁酯中的任一種或兩種以上的組合。
[0013] 在一較佳實施方案之中，所述油墨用玻璃粉和顏料的改性分散方法可以包括如下 步驟：
[0014] (1)將玻璃粉、顏料分別置于含有10wt % -50wt %第一改性劑的乙醇溶液和含有 10wt% -50wt%第二改性劑的乙醇溶液中，在溫度為20°C _80°C的條件下攪拌0. 5-2h，之后 冷卻、過濾、烘干，獲得改性玻璃粉和改性顏料；
[0015] (2)將改性玻璃粉和改性顏料按照3:1-1:3的質(zhì)量比進行混合，再加入選定溶劑， 充分潤濕后進行攪拌，使改性玻璃粉與改性顏料充分接觸，從而使分布于玻璃粉表面的第 一修飾基團與分布于顏料顆粒表面的第二修飾基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，實現(xiàn)玻璃粉與顏料的均 勻分散。
[0016] 進一步的，所述第一改性劑和第二改性劑均優(yōu)選自硅烷偶聯(lián)劑。
[0017] -種耐高溫油墨，包含：
[0018] 利用前述任一種方法制備的均勻分散的玻璃粉與顏料；
[0019] 以及，用以與所述玻璃粉及顏料配合形成耐高溫油墨的輔劑。
[0020] 進一步的，所述輔劑包含連接料樹脂。
[0021] 較為優(yōu)選的，所述連接料樹脂包含有能夠與分布在改性玻璃粉和/或改性顏料表 面的活性有機基團進行交聯(lián)反應(yīng)的有機基團。
[0022] 尤為優(yōu)選的，所述連接料樹脂包含有能夠與分布在改性玻璃粉表面的第一修飾基 團和/或分布在改性顏料表面的第二修飾基團進行交聯(lián)反應(yīng)的有機基團，例如，所述連接 料樹脂可以采用丙烯酸樹脂等。
[0023] 此外，所述輔劑還可包含業(yè)界所知的、常用于耐高溫油墨的合適流平劑、消泡劑、 增稠劑及其余輔助溶劑等。
[0024] 本發(fā)明通過對表面惰性的玻璃粉進行改性，使其表面帶有可反應(yīng)的基團，一方面， 這些基團可以與經(jīng)過表面改性的顏料通過化學(xué)作用達到均勻的分散；另一方面，由此形成 的均勻分散的無機交聯(lián)粉體在油墨的制備過程中，也可以利用其表面未反應(yīng)完全的反應(yīng)基 團進一步與連接料樹脂等連接料以及助劑發(fā)生反應(yīng)，從而進一步提高油墨體系的相容性。 又及，前述均勻分散的無機交聯(lián)粉體的形成，以及無機交聯(lián)粉體表面富余改性基團與連接 料樹脂之間的錨固作用，還可以有效的避免因玻璃粉在油墨體系中的沉降而造成的體系不 穩(wěn)定，從而提高油墨自身的儲存穩(wěn)定性，延長保存期，同時，均勻分散的顏料體系也能夠進 一步提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和感官效果，為許多對裝飾性要求較高的行業(yè)提供了更有品質(zhì)的 材料保證。
[0025] 綜述之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括：其一，可以實現(xiàn)玻璃粉與顏料良好 的分散，使得印刷后的油墨黑度保持均勻；其二，可以解決玻璃粉和顏料在油墨體系中易沉 降的問題，進而可以提升印刷產(chǎn)品的品質(zhì)，因此具有良好的應(yīng)用前景。 具體實施方案
[0026] 本發(fā)明的一個方面提供了一種油墨用，特別是耐高溫油墨用玻璃粉和顏料的交聯(lián) 改性分散方法，以期克服油墨中玻璃粉的沉降性以及玻璃粉與其他物質(zhì)，特別是顏料的相 容性問題。
[0027] 較為具體的講，該交聯(lián)分散改性的方法包括：
[0028] 首先，將玻璃粉和顏料分別用含有不同活性基團的改性劑（例如硅烷偶聯(lián)劑）進 行改性，
[0029] 然后，將改性后的玻璃粉和顏料混合，再向兩種粉體的混合物加入適量的有機溶 劑，使得玻璃粉表面的源于一種改性劑（假設(shè)為改性劑A)的改性基團與顏料表面的源于另 一種改性劑（假設(shè)為改性劑B)的改性基團的發(fā)生反應(yīng)，從而達到玻璃粉與顏料進行均勻分 散混合的效果。
[0030] 進一步的，當(dāng)采用硅烷偶聯(lián)劑等作為改性劑時，分布于玻璃粉和/或顏料兩種粉 體表面富余的改性基團在油墨中可以與連接料樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，使得該兩種粉體的混合 料可以較好的分散懸浮于油墨體系中，從而既可避免了玻璃粉由于重力沉降作用導(dǎo)致油墨 體系不穩(wěn)定，還可因玻璃粉與顏料的均勻混合而避免油墨印刷固化后造成的發(fā)花問題，使 得油墨黑度保持均勻。
[0031] 前述改性劑A或B分別為包含氨基、乙烯基、環(huán)氧基、丙烯酸酯基、丙烯酰氧基等活 性基團的改性劑；但前述活性基團在A與B中不同時出現(xiàn)，且A、B中所含活性基團可以互相 反應(yīng)。
[0032] 下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限 制本發(fā)明的范圍。
[0033] 實施例1 :
[0034] (1)首先將熔點為400°C的500目的無鉛玻璃粉500g，置于質(zhì)量濃度為10%的 50〇!^偶聯(lián)劑^一（2,3-環(huán)氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷乙醇溶液中，在5〇1：條件下攪拌111， 冷卻過濾、烘干備用；再將300目的鈷黑顏料500g，置于質(zhì)量濃度