本發(fā)明涉及金鋼線制備技術領域，具體涉及一種人造金剛石超細微粉后處理方法。
背景技術：
樹脂金剛線用的金剛石微粉目前國內(nèi)外常用的處理方式為：10％的氫氧化鈉脫脂-去離子水洗-濃鹽酸浸泡-去離子水洗-活化-敏活-化學鍍-電鍍，這種方法能夠?qū)饎偸M行一定程度的改性，但是效果不能盡如人意，主要原因在于電鍍鎳以后在金剛石表面形成了無機金屬膜層，雖然對金剛石的抗沖擊韌性、切削能力有較大的提高，但是由于樹脂金鋼線使用酚醛樹脂等有機高分子材料作為成膜物質(zhì)對金剛石微粉進行固定，這樣就使無機金屬膜層與有機高分子材料的接觸面由于相容性差而導致界面的附著力不高，這也會直接引起樹脂金鋼線在切割時樹脂的把持力下降，脫砂及耗線量增加等問題
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決上述問題，提供一種人造金剛石超細微粉后處理方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種人造金剛石超細微粉后處理方法，包括以下步驟：
(1)偶聯(lián)劑水解，將偶聯(lián)劑用水和異丙醇的混合液進行稀釋，偶聯(lián)劑在攪拌條件下緩慢加入水和異丙醇的混合液中，至偶聯(lián)劑由渾濁至澄清，備用；
(2)將電鍍好的人造金剛石微粉加入水解好的偶聯(lián)劑中，在攪拌條件下浸泡30-60分鐘后取出；
(3)將取出的人造金剛石微粉在烘箱內(nèi)進行烘干。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
優(yōu)選的，所述硅烷偶聯(lián)劑γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
優(yōu)選的，所述步驟(1)中偶聯(lián)劑與水和異丙醇的混合液重量比為1:9。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中每升偶聯(lián)劑溶液處理金剛石微粉的上限為500g。
優(yōu)選的，所述步驟(2)中每升偶聯(lián)劑溶液處理金剛石微粉300g。
優(yōu)選的，所述步驟(3)中烘干溫度為220-250℃，烘干時間2-3小時。
本發(fā)明的有益效果為：硅烷偶聯(lián)劑是一類在分子中同時含有兩種不同化學性質(zhì)基團的有機硅化合物，其經(jīng)典產(chǎn)物可用通式y(tǒng)six3表示。式中，y為非水解基團，包括鏈烯基(主要為乙烯基)，以及末端帶有cl、nh2、sh、環(huán)氧、n3、(甲基)丙烯酰氧基、異氰酸酯基等官能團的烴基，即碳官能基；x為可水解基團，包括cl,ome,oet,oc2h4och3,osime3,及oac等。由于這一特殊結構，在其分子中同時具有能和無機質(zhì)材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機質(zhì)材料(合成樹脂等)化學結合的反應基團。經(jīng)過測試:γ—氨丙基三乙氧基硅烷(分子式:h2nch2ch2ch2si)具有較好的效果。經(jīng)過本發(fā)明處理的人造金剛石微粉比未處理過的微粉其把持力可以提高15％-30％，可以較明顯地提高樹脂金剛線的切割效率。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種人造金剛石超細微粉后處理方法，包括以下步驟：
(1)偶聯(lián)劑水解，將偶聯(lián)劑用水和異丙醇的混合液進行稀釋，偶聯(lián)劑在攪拌條件下緩慢加入水和異丙醇的混合液中，至偶聯(lián)劑由渾濁至澄清，備用；
(2)將電鍍好的人造金剛石微粉加入水解好的偶聯(lián)劑中，在攪拌條件下浸泡30-60分鐘后取出；
(3)將取出的人造金剛石微粉在烘箱內(nèi)進行烘干。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑為鉻絡合物偶聯(lián)劑。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑與水和異丙醇的混合液重量比為1:9。
所述步驟(2)中每升偶聯(lián)劑溶液處理金剛石微粉300g。
所述步驟(3)中烘干溫度為220-250℃，烘干時間2-3小時。
實施例2
一種人造金剛石超細微粉后處理方法，包括以下步驟：
(1)偶聯(lián)劑水解，將偶聯(lián)劑用水和異丙醇的混合液進行稀釋，偶聯(lián)劑在攪拌條件下緩慢加入水和異丙醇的混合液中，至偶聯(lián)劑由渾濁至澄清，備用；
(2)將電鍍好的人造金剛石微粉加入水解好的偶聯(lián)劑中，在攪拌條件下浸泡30-60分鐘后取出；
(3)將取出的人造金剛石微粉在烘箱內(nèi)進行烘干。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑與水和異丙醇的混合液重量比為1:9。
所述步驟(2)中每升偶聯(lián)劑溶液處理金剛石微粉300g。
所述步驟(3)中烘干溫度為220-250℃，烘干時間2-3小時。
實施例3
一種人造金剛石超細微粉后處理方法，包括以下步驟：
(1)偶聯(lián)劑水解，將偶聯(lián)劑用水和異丙醇的混合液進行稀釋，偶聯(lián)劑在攪拌條件下緩慢加入水和異丙醇的混合液中，至偶聯(lián)劑由渾濁至澄清，備用；
(2)將電鍍好的人造金剛石微粉加入水解好的偶聯(lián)劑中，在攪拌條件下浸泡30-60分鐘后取出；
(3)將取出的人造金剛石微粉在烘箱內(nèi)進行烘干。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑為γ—氨丙基三乙氧基硅烷。
所述步驟(1)中偶聯(lián)劑與水和異丙醇的混合液重量比為1:9。
所述步驟(2)中每升偶聯(lián)劑溶液處理金剛石微粉300g。
所述步驟(3)中烘干溫度為220-250℃，烘干時間2-3小時。
對比例1
未經(jīng)任何處理過的人造金剛石微粉。
對實施例1-3和對比例1分別進行把持力檢測，測試結果表明實施例3(使用γ—氨丙基三乙氧基硅烷)把持力最高，實施例2把持力小于實施例3，實施例1小于實施例2，對比例1把持力最小，實施例3把持力比對比例1高約15％-30％，同時實施例3脫砂情況明顯好轉(zhuǎn)，耗線量也相應的減少。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。