本實用新型涉及車床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通信塔制造用立式車床。

背景技術(shù)：

通信塔是對通訊的信號進(jìn)行傳輸一種設(shè)備，具有較高的建筑高度，在通訊塔制造過程中需要立式車床進(jìn)行加工，目前的立式車床存對有較高高度的工件進(jìn)行加工時會出現(xiàn)顫動的現(xiàn)象從而影響加工的精度，因為在加工時需要不同的刀具對工件進(jìn)行加工，目前的立式車床在換刀時較為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種通信塔制造用立式車床，使用內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)對工件進(jìn)行固定，從而使得固定較為牢固，從而避免出現(xiàn)顫動，提高了加工的精度，在加工結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有三個安裝刀具的刀架槽，可以安裝多種刀具，從而使得換刀較為便捷，加快了加工的速度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種通信塔制造用立式車床，包括底座，所述底座的下表面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有第一電機，所述第一電機的輸出軸貫穿并延伸至底座的上方，所述第一電機的輸出軸通過連接軸連接有固定結(jié)構(gòu)，所述底座的后側(cè)設(shè)有液壓泵、水泵和增壓裝置，所述底座的左側(cè)設(shè)有控制器，所述底座的上表面上固定結(jié)構(gòu)的后方設(shè)有第一安裝槽，所述第一安裝槽內(nèi)設(shè)有滑動座，所述底座的內(nèi)側(cè)通過第一液壓伸縮桿與滑動座連接，所述滑動座的前側(cè)設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽內(nèi)設(shè)有第一滑動塊，所述第一滑動塊的頂端通過第二液壓伸縮桿與滑動座連接，所述滑動座的右側(cè)設(shè)有第三安裝槽，所述第三安裝槽內(nèi)設(shè)有第二滑動塊，所述第二滑動塊的頂端通過第三液壓伸縮桿與第三安裝槽的內(nèi)壁頂端連接，所述第一滑動塊的前側(cè)設(shè)有第四液壓伸縮桿，所述第四液壓伸縮桿的頂端設(shè)有第一安裝塊，所述第一安裝塊的后側(cè)設(shè)有第二電機，所述第二滑動塊的前側(cè)通過第五液壓伸縮桿與第二電機的底面通過軸承連接，所述第二電機的輸出軸貫穿第一安裝塊并連接有加工結(jié)構(gòu)，所述液壓泵的出口通過管道與第一液壓伸縮桿、第二液壓伸縮桿、第三液壓伸縮桿、第四液壓伸縮桿和第五液壓伸縮桿連接，所述水泵的入水口通過導(dǎo)管與外界水源連接，所述增壓裝置的入水口通過導(dǎo)管與水泵的出水口連接，所述控制器電連接第一電機、液壓泵、水泵、增壓裝置和第二電機，所述控制器通過導(dǎo)線與外界電源連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)上表面上設(shè)有第二安裝塊，所述第二安裝塊的側(cè)面均設(shè)有第六液壓伸縮桿，所述第六液壓伸縮桿的頂端設(shè)有內(nèi)固定環(huán)，所述固定結(jié)構(gòu)的外環(huán)上設(shè)有第七液壓伸縮桿，所述第七液壓伸縮桿的頂端設(shè)有外固定環(huán)，所述液壓泵的出口通過管道與第六液壓伸縮桿和第七液壓伸縮桿連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加工結(jié)構(gòu)上設(shè)有刀架槽，所述加工結(jié)構(gòu)對應(yīng)刀架槽處設(shè)有固定孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)有固定柱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外固定環(huán)上刀架槽的側(cè)方設(shè)有噴頭，所述噴頭的入口通過導(dǎo)管與增壓裝置的出口連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一安裝槽、第二安裝槽和第三安裝槽均設(shè)為凸形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本通信塔制造用立式車床，使用內(nèi)固定環(huán)和外固定環(huán)對工件進(jìn)行固定，從而使得固定較為牢固，從而避免出現(xiàn)顫動，提高了加工的精度，在加工結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有三個安裝刀具的刀架槽，可以安裝多種刀具，從而使得換刀較為便捷，加快了加工的速度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2凹槽、3第一電機、4固定結(jié)構(gòu)、5液壓泵、6水泵、7增壓裝置、8控制器、9第一液壓伸縮桿、10第一安裝槽、11滑動座、12第二安裝槽、13第二液壓伸縮桿、14第一滑動塊、15第三安裝槽、16第二滑動塊、17第三液壓伸縮桿、18第四液壓伸縮桿、19第一安裝塊、20第二電機、21第五液壓伸縮桿、22加工結(jié)構(gòu)、23連接軸、24第二安裝塊、25第六液壓伸縮桿、26內(nèi)固定環(huán)、27第七液壓伸縮桿、28外固定環(huán)、29刀架槽、30固定孔、31固定柱、32噴頭。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種通信塔制造用立式車床，包括底座1，底座1的下表面上設(shè)有凹槽2，凹槽2內(nèi)設(shè)有第一電機3，第一電機3的輸出軸貫穿并延伸至底座1的上方，第一電機3的輸出軸通過連接軸23連接有固定結(jié)構(gòu)4，固定結(jié)構(gòu)4的內(nèi)環(huán)上表面上設(shè)有第二安裝塊24，第二安裝塊24的側(cè)面均設(shè)有第六液壓伸縮桿25，第六液壓伸縮桿25的頂端設(shè)有內(nèi)固定環(huán)26，固定結(jié)構(gòu)4的外環(huán)上設(shè)有第七液壓伸縮桿27，第七液壓伸縮桿27的頂端設(shè)有外固定環(huán)28，能夠較為穩(wěn)固的對工件進(jìn)行固定，從而便于工件的加工，底座1的后側(cè)設(shè)有液壓泵5、水泵6和增壓裝置7，底座1的左側(cè)設(shè)有控制器8，底座1的上表面上固定結(jié)構(gòu)4的后方設(shè)有第一安裝槽10，第一安裝槽10內(nèi)設(shè)有滑動座11，底座1的內(nèi)側(cè)通過第一液壓伸縮桿9與滑動座11連接，滑動座11的前側(cè)設(shè)有第二安裝槽12，第二安裝槽12內(nèi)設(shè)有第一滑動塊14，第一滑動塊14的頂端通過第二液壓伸縮桿13與滑動座11連接，滑動座11的右側(cè)設(shè)有第三安裝槽15，第三安裝槽15內(nèi)設(shè)有第二滑動塊16，第二滑動塊16的頂端通過第三液壓伸縮桿17與第三安裝槽15的內(nèi)壁頂端連接，第一滑動塊14的前側(cè)設(shè)有第四液壓伸縮桿18，第四液壓伸縮桿18的頂端設(shè)有第一安裝塊19，第一安裝塊19的后側(cè)設(shè)有第二電機20，第二滑動塊16的前側(cè)通過第五液壓伸縮桿21與第二電機20的底面通過軸承連接，第二電機20的輸出軸貫穿第一安裝塊19并連接有加工結(jié)構(gòu)22，加工結(jié)構(gòu)22上設(shè)有刀架槽29，加工結(jié)構(gòu)22對應(yīng)刀架槽29處設(shè)有固定孔30，固定孔30內(nèi)設(shè)有固定柱31，刀架槽29設(shè)有三個，外固定環(huán)28上刀架槽29的側(cè)方設(shè)有噴頭32，噴頭32的入口通過導(dǎo)管與增壓裝置7的出口連接，在加工時能夠?qū)Φ毒吆捅患庸すぜM(jìn)行降溫處理，從而使得加工能夠正常的進(jìn)行，能夠固定不同的刀具便于對工件進(jìn)行加工，第一安裝槽10、第二安裝槽12和第三安裝槽15均設(shè)為凸形結(jié)構(gòu)，使得連接較為穩(wěn)定，液壓泵5的出口通過管道與第一液壓伸縮桿9、第二液壓伸縮桿13、第三液壓伸縮桿17、第四液壓伸縮桿18、第五液壓伸縮桿21、第六液壓伸縮桿25和第七液壓伸縮桿27連接，水泵6的入水口通過導(dǎo)管與外界水源連接，增壓裝置7的入水口通過導(dǎo)管與水泵6的出水口連接，控制器8電連接第一電機3、液壓泵5、水泵6、增壓裝置7和第二電機20，控制器8通過導(dǎo)線與外界電源連接。

在使用時：使用控制器8控制液壓泵5，從而控制第六液壓伸縮桿25和第七液壓伸縮桿27伸長，使得內(nèi)固定環(huán)26和外固定環(huán)28對固定結(jié)構(gòu)4上的工件進(jìn)行固定，控制器8控制液壓泵5，從而控制第一液壓伸縮桿9伸縮把滑動座11移動到相應(yīng)的位置，再控制第二液壓伸縮桿13和第三液壓伸縮桿17伸縮使得第一安裝塊19到達(dá)相應(yīng)的高度，然后控制第四液壓伸縮桿18和第五液壓伸縮桿21使得第一安裝塊19到達(dá)相應(yīng)的位置，控制器8控制第二電機20工作，從而把加工結(jié)構(gòu)22中安裝的刀具移動到相應(yīng)的位置，控制器8控制第一電機3工作從而使得工件進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對工件進(jìn)行加工。

本實用新型使用內(nèi)固定環(huán)26和外固定環(huán)28對工件進(jìn)行固定，從而使得固定較為牢固，從而避免出現(xiàn)顫動，提高了加工的精度，在加工結(jié)構(gòu)22內(nèi)設(shè)有三個安裝刀具的刀架槽29，可以安裝多種刀具，從而使得換刀較為便捷，加快了加工的速度。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。