專利名稱:一種蓋板絲印組合夾具的制作方法
【專利摘要】一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體(1)及與夾具本體固連并位于夾具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設(shè)有放置區(qū)(21)，放置區(qū)的外圍設(shè)有可活動(dòng)的夾塊(3)，各夾塊均連接有夾塊驅(qū)動(dòng)裝置，夾塊用于連接夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的部位可調(diào)整，使各夾塊跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回到極限位置時(shí)，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區(qū)適應(yīng)不同尺寸的蓋板。本實(shí)用新型免去加工和更換專用底座的時(shí)間和費(fèi)用，通過調(diào)整夾塊的位置，消除工件與夾塊的間隙，保證了工件的位置準(zhǔn)確度，提高了絲印精確度；夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪，能同時(shí)控制兩個(gè)主滑塊靠近或遠(yuǎn)離，且主滑塊與副滑塊之間鉸接有連桿，可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾塊，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】
一種蓋板絲印組合夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及工裝夾具領(lǐng)域，特別的，涉及一種蓋板絲印組合夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)、平板等電子數(shù)碼產(chǎn)品的保護(hù)蓋板材質(zhì)一般為玻璃或藍(lán)寶石，在蓋板成為成品之前，需要完成一道重要的絲印工序，在絲印工序中，蓋板需要滿足位置精度要求，業(yè)界通常是采用固定方式的絲印夾具定位，一種尺寸的蓋板對應(yīng)一種專用底座，另外為了取放工件(蓋板)快速方便，絲印夾具通常與工件有0.03mm-0.05mm的間隙，如此一來工件在夾具中的位置會(huì)出現(xiàn)一定的偏差，產(chǎn)生絲印的圖案位置的偏移，很難滿足一些高精度的絲印要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型目的在于提供一種蓋板絲印組合夾具，以解決【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體(I)及與夾具本體固連并位于夾具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設(shè)有放置待絲印蓋板(4)的放置區(qū)(21)，放置區(qū)的外圍設(shè)有呈鏡像對稱式分布的可活動(dòng)的夾塊(3)，且各夾塊的底部高度比夾具面板放置區(qū)的頂面低，且各夾塊的頂部高度比置于放置區(qū)的待絲印蓋板頂面高，使得若干個(gè)可活動(dòng)的夾塊在待絲印蓋板的四周側(cè)面靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板而夾緊或放松待絲印蓋板，各夾塊均直接或間接連接有帶動(dòng)各夾塊移動(dòng)而使各夾塊同時(shí)靠近或同時(shí)遠(yuǎn)離待絲印蓋板的夾塊驅(qū)動(dòng)裝置，且各夾塊用于連接夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的部位可調(diào)整，使得夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回至極限位置而使得各夾塊相互處于靠近狀態(tài)時(shí)，可再通過精確調(diào)整夾塊與夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的連接位置或相對位置而調(diào)整夾塊相對待絲印蓋板的距離，從而使各夾塊跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回到極限位置時(shí)，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區(qū)與某一尺寸的蓋板精確匹配，而各夾塊跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置伸出到極限位置時(shí)，各夾塊遠(yuǎn)離和釋放待絲印蓋板。
[0005]進(jìn)一步的，所述夾具本體上設(shè)有沿待絲印蓋板長度或?qū)挾确较蛟O(shè)置的主導(dǎo)軌(5)，主導(dǎo)軌上設(shè)有兩塊可沿主導(dǎo)軌來回滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離的主滑塊(51)，兩塊主滑塊均為有所述夾塊驅(qū)動(dòng)裝置上的連接部件，主滑塊兩側(cè)分別設(shè)有沿與主導(dǎo)軌垂直的方向設(shè)置的兩根副導(dǎo)軌(6)，兩根副導(dǎo)軌上分別設(shè)有一塊副滑塊(61)，每塊副滑塊均通過兩根對稱設(shè)置的連桿
(7)分別與兩塊主滑塊連接，且連桿與主滑塊及副滑塊的連接均為鉸接，兩塊主滑塊在夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿主導(dǎo)軌滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離，同時(shí)兩塊副滑塊在連桿的聯(lián)動(dòng)下沿副導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離，兩塊主滑塊及兩塊副滑塊上分別設(shè)置有可跟隨主滑塊及副滑塊移動(dòng)的所述夾塊，每塊主滑塊及每塊副滑塊上均設(shè)有一塊或多塊夾塊，所述夾具面板上設(shè)有供夾塊伸出夾具面板頂面的限位通孔(22)，且各夾塊向上穿過限位通孔伸出夾具面板頂面，各主滑塊及副滑塊上的夾塊均可拆卸且夾塊在滑塊上的位置均可調(diào)整，使得各夾塊由夾塊驅(qū)動(dòng)裝置帶至最接近待絲印蓋板的極限位置時(shí)，各夾塊相對于待絲印蓋板的位置可再作精確調(diào)整，從而使夾緊區(qū)適應(yīng)不同尺寸的待絲印蓋板。
[0006]進(jìn)一步的，每一塊所述夾塊上設(shè)有一對平行的長條形通孔(33)，每一塊夾塊的兩個(gè)長條形通孔內(nèi)均穿設(shè)有定位螺栓(34)，定位螺栓的螺紋端穿過長條形通孔后旋入主滑塊或副滑塊內(nèi)，夾塊通過定位螺栓與長條形通孔可拆卸的固定在主滑塊及副滑塊上，并使得定位螺栓旋緊時(shí)夾塊固定，定位螺栓旋松時(shí)夾塊可在定位螺栓的限制下沿長條形通孔的長度方向移動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板。
[0007]進(jìn)一步的，所述夾塊上還固設(shè)有與兩個(gè)長條形通孔平行的用于調(diào)整夾塊位置并可觀測夾塊移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)千分尺(8)，調(diào)節(jié)千分尺的殼體與夾塊固連，調(diào)節(jié)千分尺的測試端朝向待絲印蓋板一端且可伸出夾塊外并抵住限位通孔靠近待絲印蓋板一端的側(cè)壁。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪或其他氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置。當(dāng)夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪時(shí)，兩塊主滑塊分別連接到同一個(gè)氣爪，氣爪的兩個(gè)活塞桿分別帶動(dòng)兩塊主滑塊收回與伸出而實(shí)現(xiàn)待絲印蓋板的夾緊與放松。
[0009]進(jìn)一步的，夾具面板頂面的放置區(qū)為凹陷于夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，且夾具面板上的限位通孔延伸至型腔區(qū)域內(nèi)，夾具面板于放置區(qū)的位置設(shè)有與真空發(fā)生裝置連接的內(nèi)腔，型腔內(nèi)底面設(shè)有與內(nèi)腔連通的用于吸住待絲印蓋板的吸氣孔(211)。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型組合夾具采用活動(dòng)的可調(diào)動(dòng)位置的夾塊，來使各夾塊圍成的夾緊區(qū)適應(yīng)不同尺寸工件的定位，免去加工和更換專用底座的時(shí)間和費(fèi)用，通過調(diào)整夾塊的位置，可以消除工件與夾塊的間隙，保證了工件的位置準(zhǔn)確度，提高了絲印精確度。
[0011 ]本實(shí)用新型的夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪，能同時(shí)控制兩個(gè)主滑塊靠近或遠(yuǎn)離，且主滑塊與副滑塊之間鉸接有連桿，氣爪同時(shí)可帶動(dòng)四個(gè)方向的滑塊同時(shí)靠近或遠(yuǎn)離，即可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多個(gè)夾塊，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0012]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】

[0013]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0014]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的組合夾具整體結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的夾具本體與主副滑塊部分的分解圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的夾具面板與主副滑塊部分的分解圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的組合夾具裝夾效果圖。
[0018]圖中:1-夾具本體，11-凹腔，12-定位凹槽，2-夾具面板，21-放置區(qū)，211-吸氣孔，22-限位通孔，23-固定螺檢，24-定位塊，3_夾塊，31-夾塊A，32-夾塊B，33-長條形通孔，34-定位螺栓，4-工件(待絲印蓋板)，5_主導(dǎo)軌，51-主滑塊，6-副導(dǎo)軌，61-副滑塊，7-連桿，8-調(diào)節(jié)千分尺。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0020]參見圖1?圖4的一種蓋板絲印組合夾具，包括夾具本體I及與夾具本體固連并位于夾具本體I上方的夾具面板2，夾具面板2的頂面設(shè)有放置待絲印蓋板4的放置區(qū)21，放置區(qū)的外圍設(shè)有呈鏡像對稱式分布的可活動(dòng)的夾塊3，本實(shí)施例中，夾塊3包括沿待絲印面板4寬度方向兩側(cè)設(shè)置的四塊夾塊A31，及沿待絲印面板4長度方向兩側(cè)設(shè)置的二塊夾塊B32，且各夾塊的底部高度比夾具面板放置區(qū)21的頂面低，且各夾塊3的頂部高度比置于放置區(qū)21的待絲印蓋板4頂面高，使得若干個(gè)可活動(dòng)的夾塊3在待絲印蓋板4的側(cè)面靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板4而夾緊或放松待絲印蓋板4。
[0021]本實(shí)施例中，夾具本體I設(shè)有內(nèi)陷的凹腔11，夾具面板2蓋設(shè)在凹腔11的頂部并通過固定螺栓23固定，夾具面板2底面凸設(shè)有定位塊24，夾具本體I上設(shè)有與定位塊24匹配的供定位塊24嵌入的定位凹槽12。
[0022]凹腔11內(nèi)底面固設(shè)有沿待絲印蓋板4寬度方向設(shè)置的主導(dǎo)軌5，主導(dǎo)軌5上設(shè)有兩塊可沿主導(dǎo)軌5來回滑動(dòng)的主滑塊51，兩塊主滑塊51均連接夾塊驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)，主滑塊51兩側(cè)設(shè)有沿與主導(dǎo)軌5垂直的方向設(shè)置的兩根副導(dǎo)軌6，兩根副導(dǎo)軌6上各設(shè)有一塊副滑塊61，每塊副滑塊61均通過兩根對稱設(shè)置的連桿7分別與兩塊主滑塊51連接，且連桿7與主滑塊51及副滑塊61的連接均為鉸接，兩塊主滑塊51在夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿主導(dǎo)軌5滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離，同時(shí)兩塊副滑塊61在連桿的帶動(dòng)下沿副導(dǎo)軌6的長度方向滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離，兩塊主滑塊51上分別可拆卸的固定有可跟隨主滑塊51移動(dòng)的夾塊A31，每塊主滑塊上設(shè)有兩塊對稱設(shè)置的夾塊A31，兩塊副滑塊61上分別可拆卸的固連有可跟隨副滑塊61移動(dòng)的夾塊B32，每塊副滑塊61上設(shè)有一塊夾塊B32，夾具面板2上設(shè)有供夾塊A31及夾塊B32伸出夾具面板2頂面的限位通孔22(可以想到，限位通孔22還可以采用延伸至夾具面板2邊緣的缺口代替)，且各夾塊A31及夾塊B32向上穿過限位通孔22后伸出夾具面板2頂面。
[0023]由于夾塊A31采用可拆卸的方式固定在主滑塊51上，夾塊B32采用可拆卸的方式固定在副滑塊61上，且夾塊A31相對于主滑塊51的位置可調(diào)整，夾塊B32相對于副滑塊61的位置可調(diào)整，使得各夾塊A31及夾塊B32由夾塊驅(qū)動(dòng)裝置帶至最接近待絲印蓋板4的極限位置時(shí)，各夾塊A31及夾塊B32相對于待絲印蓋板4的位置可調(diào)整，從而使跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回的各夾塊A31及夾塊B32所圍成的夾緊區(qū)適應(yīng)不同尺寸的待絲印蓋板4。
[0024]每一塊夾塊(包括全部的夾塊A31及夾塊B32)上均設(shè)有一對平行的長條形通孔33，每一塊夾塊的兩個(gè)長條形通孔33內(nèi)均穿設(shè)有定位螺栓34，定位螺栓34的螺紋端穿過長條形通孔33后旋入主滑塊51或副滑塊61內(nèi)，夾塊通過定位螺栓34與長條形通孔33可拆卸的固定在主滑塊51及副滑塊61上，并使得定位螺栓34旋緊時(shí)夾塊固定，定位螺栓34旋松時(shí)夾塊可在定位螺栓34的限制下沿長條形通孔33的長度方向移動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板4。
[0025]本實(shí)施例中，每一塊夾塊上均固設(shè)有與兩個(gè)長條形通孔33平行的用于調(diào)整夾塊位置并可觀測夾塊移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)千分尺8，調(diào)節(jié)千分尺8的殼體與夾塊固連，調(diào)節(jié)千分尺8的測試端朝向待絲印蓋板一端且調(diào)節(jié)千分尺8的測試端可伸出夾塊外并抵住限位通孔22靠近待絲印蓋板一端的側(cè)壁(即放置區(qū)與限位通孔22的接合位置)，本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)千分尺設(shè)置于兩個(gè)長條形通孔33之間。
[0026]本實(shí)施例中，夾具面板2頂面的放置區(qū)21為凹陷于夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，夾具面板2上的限位通孔22延伸至型腔區(qū)域內(nèi)，夾具面板2于放置區(qū)21的位置設(shè)有與真空發(fā)生裝置連接的內(nèi)腔，型腔內(nèi)底面設(shè)有與內(nèi)腔連通的用于吸住待絲印蓋板4的吸氣孔211。
[0027]本實(shí)施例中，夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪(圖中未示出)，兩塊主滑塊51分別連接到同一個(gè)氣爪，氣爪的兩個(gè)活塞桿分別帶動(dòng)兩塊主滑塊51收回與伸出而實(shí)現(xiàn)待絲印蓋板4的夾緊與放松。
[0028]本實(shí)用新型的工作過程大致如下:
[0029]調(diào)節(jié):啟動(dòng)氣爪，使氣爪的兩活塞桿向內(nèi)收回到極限，此時(shí)兩塊主滑塊51之間處于相互靠近的狀態(tài)，再將工件(待絲印蓋板4)放入夾具面板2頂面的夾緊區(qū)中(即氣爪收回至極限時(shí)，各夾塊在夾具面板2頂面所圍成的區(qū)域)，將定位螺栓34旋松，調(diào)整各夾塊的位置，使各夾塊與工件之間無間隙，再將定位螺栓34旋緊，再將調(diào)節(jié)千分尺8調(diào)節(jié)到與夾具面板2接觸，即完成夾緊區(qū)的調(diào)整，使夾緊區(qū)與當(dāng)前所要裝夾的工件尺尺寸精確匹配。
[0030]調(diào)節(jié)過程中，由于氣爪的活塞桿只能處于收回和伸出兩個(gè)極限位置，因而僅通過調(diào)節(jié)主滑塊51在主導(dǎo)軌5上的位置和調(diào)節(jié)副滑塊61在副導(dǎo)軌6上的位置并不足以使得夾塊夾緊工件，還需要通過精確調(diào)節(jié)夾塊3在滑塊51/61上的位置方能使得夾塊夾緊工件。
[0031]在調(diào)節(jié)好蓋板絲印組合夾具中各部件的位置(如通過長條形通孔33和定位螺栓34的配合來調(diào)節(jié)和固定夾塊3在主滑塊51和副滑塊61上的位置)之后，接下來即可使用該夾具連續(xù)裝夾批量的待絲印蓋板4，使得蓋板一塊塊地精準(zhǔn)裝夾，精確地完成絲印。具體在批量地連續(xù)裝夾待絲印蓋板4的過程中，不再需要調(diào)節(jié)夾塊3在主滑塊51和副滑塊61上的位置。所述裝夾的具體步驟包括如下內(nèi)容:
[0032]裝夾:調(diào)整好夾緊區(qū)后中，啟動(dòng)氣爪，使氣爪的兩活塞桿向外伸出到極限，此時(shí)兩塊主滑塊51之間處于相互遠(yuǎn)離的狀態(tài)，各夾塊均跟隨活塞桿和主滑塊51運(yùn)動(dòng)而處在遠(yuǎn)離夾緊區(qū)的位置。將工件放入由型腔構(gòu)成的放置區(qū)中，控制氣爪活塞桿向內(nèi)收回，夾緊工件，同時(shí)啟動(dòng)夾具面板2所連接的真空發(fā)生裝置將工件吸緊。
[0033]裝夾完成后，進(jìn)入絲印工序，絲印完成后氣爪向外伸出到極限，放松工件，完成絲印。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，包括夾具本體(1)及與夾具本體固連并位于夾 具本體上方的夾具面板(2)，夾具面板的頂面設(shè)有放置待絲印蓋板(4)的放置區(qū)(21)，放置 區(qū)的外圍設(shè)有呈鏡像對稱式分布的可活動(dòng)的夾塊(3)，且各夾塊的底部高度比夾具面板放 置區(qū)的頂面低，且各夾塊的頂部高度比置于放置區(qū)的待絲印蓋板頂面高，使得若干個(gè)可活 動(dòng)的夾塊在待絲印蓋板的四周側(cè)面靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板而夾緊或放松待絲印蓋板，各夾 塊均直接或間接連接有帶動(dòng)各夾塊移動(dòng)而使各夾塊同時(shí)靠近或同時(shí)遠(yuǎn)離待絲印蓋板的夾 塊驅(qū)動(dòng)裝置，且各夾塊用于連接夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的部位可調(diào)整，使得夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回至極 限位置而使得各夾塊相互處于靠近狀態(tài)時(shí)，可再通過精確調(diào)整夾塊與夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的連接 位置或相對位置而調(diào)整夾塊相對待絲印蓋板的距離，從而使各夾塊跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置收回 到極限位置時(shí)，各夾塊在夾具面板頂面所圍成的夾緊區(qū)與某一尺寸的蓋板精確匹配，而各 夾塊跟隨夾塊驅(qū)動(dòng)裝置伸出到極限位置時(shí)，各夾塊遠(yuǎn)離和釋放待絲印蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，所述夾具本體上設(shè)有沿 待絲印蓋板長度或?qū)挾确较蛟O(shè)置的主導(dǎo)軌(5)，主導(dǎo)軌上設(shè)有兩塊可沿主導(dǎo)軌來回滑動(dòng)而 靠近或遠(yuǎn)離的主滑塊(51)，兩塊主滑塊均為有所述夾塊驅(qū)動(dòng)裝置上的連接部件，主滑塊兩 側(cè)分別設(shè)有沿與主導(dǎo)軌垂直的方向設(shè)置的兩根副導(dǎo)軌(6)，兩根副導(dǎo)軌上分別設(shè)有一塊副 滑塊(61)，每塊副滑塊均通過兩根對稱設(shè)置的連桿(7)分別與兩塊主滑塊連接，且連桿與主 滑塊及副滑塊的連接均為鉸接，兩塊主滑塊在夾塊驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿主導(dǎo)軌滑動(dòng)而靠近 或遠(yuǎn)離，同時(shí)兩塊副滑塊在連桿的聯(lián)動(dòng)下沿副導(dǎo)軌的長度方向滑動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離，兩塊主 滑塊及兩塊副滑塊上分別設(shè)置有可跟隨主滑塊及副滑塊移動(dòng)的所述夾塊，每塊主滑塊及每 塊副滑塊上均設(shè)有一塊或多塊夾塊，所述夾具面板上設(shè)有供夾塊伸出夾具面板頂面的限位 通孔(22)，且各夾塊向上穿過限位通孔伸出夾具面板頂面，各主滑塊及副滑塊上的夾塊均 可拆卸且夾塊在滑塊上的位置均可調(diào)整，使得各夾塊由夾塊驅(qū)動(dòng)裝置帶至最接近待絲印蓋 板的極限位置時(shí)，各夾塊相對于待絲印蓋板的位置可再作精確調(diào)整，從而使夾緊區(qū)適應(yīng)不 同尺寸的待絲印蓋板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，每一塊所述夾塊上設(shè)有 一對平行的長條形通孔(33)，每一塊夾塊的兩個(gè)長條形通孔內(nèi)均穿設(shè)有定位螺栓(34)，定 位螺栓的螺紋端穿過長條形通孔后旋入主滑塊或副滑塊內(nèi)，夾塊通過定位螺栓與長條形通 孔可拆卸的固定在主滑塊及副滑塊上，并使得定位螺栓旋緊時(shí)夾塊固定，定位螺栓旋松時(shí) 夾塊可在定位螺栓的限制下沿長條形通孔的長度方向移動(dòng)而靠近或遠(yuǎn)離待絲印蓋板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，所述夾塊上還固設(shè)有與 兩個(gè)長條形通孔平行的用于調(diào)整夾塊位置并可觀測夾塊移動(dòng)距離的調(diào)節(jié)千分尺(8)，調(diào)節(jié) 千分尺的殼體與夾塊固連，調(diào)節(jié)千分尺的測試端朝向待絲印蓋板一端且可伸出夾塊外并抵 住限位通孔靠近待絲印蓋板一端的側(cè)壁。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，所述夾 塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪或其他氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)夾塊驅(qū)動(dòng)裝置采用氣爪時(shí)，兩塊主滑塊分別 連接到同一個(gè)氣爪，氣爪的兩個(gè)活塞桿分別帶動(dòng)兩塊主滑塊收回與伸出而實(shí)現(xiàn)待絲印蓋板 的夾緊與放松。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓋板絲印組合夾具，其特征在于，夾具面板頂面的放置區(qū) 為凹陷于夾具面板頂面的型腔，型腔的形狀與待絲印蓋板輪廓相同，型腔的尺寸比所需絲印的最大尺寸的蓋板略大，各夾塊呈鏡像對稱式分布在型腔外圍，且夾具面板上的限位通孔延伸至型腔區(qū)域內(nèi)，夾具面板于放置區(qū)的位置設(shè)有與真空發(fā)生裝置連接的內(nèi)腔，型腔內(nèi)底面設(shè)有與內(nèi)腔連通的用于吸住待絲印蓋板的吸氣孔(211)。
【文檔編號(hào)】B41F15/18GK205705694SQ201620399852
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】周群飛, 饒橋兵, 張敏
【申請人】藍(lán)思科技（長沙）有限公司