本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，屬于機(jī)械自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

自動化生產(chǎn)線上，第一個(gè)工序通常是毛坯上料粗定位，也有經(jīng)毛坯廠家粗加工后上線的，即已經(jīng)加工完成了一面兩銷，但是由于毛坯廠家加工精度參差不齊，定位銷孔位置不精確，夾具上的定位銷通常要承受徑向力，由于加工節(jié)拍短，成產(chǎn)數(shù)量大，定位銷孔要承受大量的交變載荷，對于定位銷的壽命影響很大，所以出現(xiàn)斷銷的情況也是正常，如果在不知情的條件下上料加工，容易出現(xiàn)刀具折斷或者更大的機(jī)床故障，同時(shí)導(dǎo)致加工產(chǎn)品精度不合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種防止機(jī)床事故發(fā)生、斷銷及時(shí)報(bào)警的夾具定位銷的斷銷檢測裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種夾具定位銷的斷銷檢測裝置，包括設(shè)有盲孔的定位銷，所述盲孔連通斷銷檢測管路，所述斷銷檢測管路通過液壓泵連接至水箱，所述液壓泵與定位銷之間的斷銷檢測管路上設(shè)有壓力檢測裝置，壓力檢測裝置連接報(bào)警系統(tǒng)，所述定位銷下方設(shè)有液體回收系統(tǒng)。

所述盲孔的延伸方向位于定位銷的軸線上。

所述液體回收系統(tǒng)包括位于定位銷下方的接收槽，所述接收槽連接回收管路，回收管路連接水箱。

所述回收管路上設(shè)有循環(huán)泵。

所述壓力檢測裝置連接機(jī)床的控制系統(tǒng)。

所述報(bào)警系統(tǒng)包括聲光報(bào)警器。

本實(shí)用新型的有益效果是：在定位銷中設(shè)置盲孔，并將盲孔與檢測管路相通，當(dāng)定位銷斷裂時(shí)，管路中液體泄漏，壓力降低，壓力表及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警，同時(shí)通過控制系統(tǒng)停止機(jī)床的工作，斷銷檢測杜絕了更大機(jī)床事故的發(fā)生，保障正常的生產(chǎn)，降低機(jī)床故障風(fēng)險(xiǎn)，有效減少加工工件報(bào)廢、機(jī)床刀具損壞的現(xiàn)象，降低損失。

附圖說明

本實(shí)用新型共有附圖1幅。

圖1為本實(shí)用新型原理圖。

圖中附圖標(biāo)記如下：1、液壓泵，2、機(jī)床，3、壓力檢測裝置，4、報(bào)警系統(tǒng)，5、定位銷，6、接收槽，7、循環(huán)泵，8、回收管路，9、水箱，10、檢測管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明：

一種夾具定位銷的斷銷檢測裝置，包括設(shè)有盲孔的定位銷5，所述盲孔連通斷銷檢測管路10，所述斷銷檢測管路10通過液壓泵1連接至水箱9，所述液壓泵1與定位銷5之間的斷銷檢測管路10上設(shè)有壓力檢測裝置3，壓力檢測裝置3連接報(bào)警系統(tǒng)4，所述定位銷5下方設(shè)有液體回收系統(tǒng)。

所述盲孔的延伸方向位于定位銷5的軸線上。

所述液體回收系統(tǒng)包括位于定位銷5下方的接收槽6，所述接收槽6連接回收管路8，回收管路8連接水箱9。

所述回收管路8上設(shè)有循環(huán)泵7。

所述壓力檢測裝置3連接機(jī)床2的控制系統(tǒng)。

所述報(bào)警系統(tǒng)4包括聲光報(bào)警器。

所述報(bào)警系統(tǒng)4包括帶有顯示故障信息的顯示屏。

通過液壓泵1將液體輸送至斷銷檢測位置，如果定位銷5沒有斷，壓力就能保持，機(jī)床正常工作，如果定位銷5斷了，檢測管路10內(nèi)的壓力就無法保持，壓力表檢測到壓力下降后，會將故障信息發(fā)送至報(bào)警器和機(jī)床2的控制系統(tǒng)，機(jī)床停止工作，同時(shí)報(bào)警器報(bào)警，顯示故障信息。這樣可以保護(hù)設(shè)備，避免大的故障產(chǎn)生，操作者也會根據(jù)報(bào)警信息找到問題所在。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。