本發(fā)明涉及一種自動(dòng)定心的機(jī)械加工用夾具，應(yīng)用于機(jī)械加工夾持工件，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工中，一般需要對(duì)工件進(jìn)行夾持，但是，對(duì)于大型的圓柱類零件，一般的夾持夾具難以實(shí)現(xiàn)自定心設(shè)置，這樣，在夾持定位時(shí)，需要很長的時(shí)間對(duì)工件進(jìn)行定心夾持，極大的影響加工效率。因此，需要設(shè)計(jì)一種能夠快速自定心的夾緊，以便提高工件的定位夾持效率，減少夾持定位時(shí)間，保證加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，提供一種自動(dòng)定心的機(jī)械加工用夾具，目的是提高工件的定位夾持效率，減少夾持定位時(shí)間，保證加工效率，擬解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)定心的機(jī)械加工用夾具，其特征在于，其包括夾具本體、壓板、鎖緊孔、定位錐孔、定位錐、鎖緊螺母和雙頭鎖緊螺桿，其中，所述的夾具本體上設(shè)置有夾持工件的空腔，所述的空腔的底端和側(cè)面上均設(shè)置有自定心夾持組件，所述的夾具本體的兩端設(shè)置有鎖緊孔，所述的壓板上相應(yīng)所述的鎖緊孔的位置設(shè)置有雙頭鎖緊螺桿，所述的雙頭鎖緊螺桿的底端與所述的鎖緊孔螺紋配合連接，所述的壓板上的雙頭鎖緊螺桿采用所述的鎖緊螺母鎖緊設(shè)置，所述的壓板的下表面設(shè)置有所述的定位錐，所述的夾具本體上設(shè)置有定位錐孔，所述的定位錐與所述的定位錐孔配合以便實(shí)現(xiàn)所述的壓板與夾具本體的定位，所述的自定心夾持組件包括鉸接座、鉸接支板和彈性鎖緊塊，所述的鉸接支板采用所述的鉸接座可調(diào)節(jié)角度的鉸接設(shè)置在所述的夾具本體的空腔的底端和側(cè)面上。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的壓板的下表面也設(shè)置有自定心夾持組件。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的彈性鎖緊塊的表面為弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，作為優(yōu)選，所述的定位錐孔靠近所述的鎖緊孔設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在通過自定心夾持組件可以快速對(duì)圓柱類零件進(jìn)行自定心夾持，提高了夾持效率，同時(shí)，通過在壓板上設(shè)置定位錐，在夾具本體上設(shè)置定位錐孔，這樣，在夾持時(shí)，只需將定位錐與定位錐孔配合，即可快速穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)壓板與夾具本體的夾持，再通過鎖緊螺栓鎖緊即可，保證了機(jī)械加工中對(duì)工件的夾持精度與夾持效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種自動(dòng)定心的機(jī)械加工用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、夾具本體，2、壓板，3、鉸接座，4、鉸接支板，5、彈性鎖緊塊，6、鎖緊孔，7、定位錐孔，8、定位錐，9、鎖緊螺母，10、雙頭鎖緊螺桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)定心的機(jī)械加工用夾具，其特征在于，其包括夾具本體1、壓板2、鎖緊孔6、定位錐孔7、定位錐8、鎖緊螺母9和雙頭鎖緊螺桿10，其中，所述的夾具本體1上設(shè)置有夾持工件的空腔，所述的空腔的底端和側(cè)面上均設(shè)置有自定心夾持組件，所述的夾具本體的兩端設(shè)置有鎖緊孔6，所述的壓板2上相應(yīng)所述的鎖緊孔6的位置設(shè)置有雙頭鎖緊螺桿10，所述的雙頭鎖緊螺桿10的底端與所述的鎖緊孔螺紋配合連接，所述的壓板2上的雙頭鎖緊螺桿10采用所述的鎖緊螺母9鎖緊設(shè)置，所述的壓板2的下表面設(shè)置有所述的定位錐8，所述的夾具本體1上設(shè)置有定位錐孔7，所述的定位錐8與所述的定位錐孔7配合以便實(shí)現(xiàn)所述的壓板與夾具本體的定位，所述的自定心夾持組件包括鉸接座3、鉸接支板4和彈性鎖緊塊5，所述的鉸接支板4采用所述的鉸接座3可調(diào)節(jié)角度的鉸接設(shè)置在所述的夾具本體的空腔的底端和側(cè)面上。

其中，所述的壓板的下表面也設(shè)置有自定心夾持組件。所述的彈性鎖緊塊的表面為弧形結(jié)構(gòu)。所述的定位錐孔靠近所述的鎖緊孔設(shè)置。

本發(fā)明在通過自定心夾持組件可以快速對(duì)圓柱類零件進(jìn)行自定心夾持，提高了夾持效率，同時(shí)，通過在壓板上設(shè)置定位錐，在夾具本體上設(shè)置定位錐孔，這樣，在夾持時(shí)，只需將定位錐與定位錐孔配合，即可快速穩(wěn)定的實(shí)現(xiàn)壓板與夾具本體的夾持，再通過鎖緊螺栓鎖緊即可，保證了機(jī)械加工中對(duì)工件的夾持精度與夾持效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。