本實用新型屬于機械加工刀架技術的領域，尤其涉及走心機刀架機構及走心機。

背景技術：

現(xiàn)有市場上大部分走心機的刀架結構，其在同一加工位置時，只有一把刀具對工件進行加工，因此，加工效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供走心機刀架機構，旨在解決現(xiàn)有走心機刀架結構加工效率低的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了走心機刀架機構，包括設于主軸外周的底座，所述底座上設有用于對所述主軸上工件進行加工的第一刀具和第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具的數(shù)量均設為至少一，所述第一刀具和所述第二刀具均沿所述主軸周向間隔分布，所述底座上還設有用于調節(jié)所述第一刀具加工位置的調節(jié)組件，每一所述第一刀具對應設置一所述調節(jié)組件，所述底座滑動連接有滑動部件，所述第二刀具設于所述滑動部件上。

進一步地，所述調節(jié)組件包括電機、由所述電機驅動的絲桿及轉動套接于所述絲桿上的滑塊，所述第一刀具設于所述滑塊上。

進一步地，所述滑塊與所述滑動部件通過連桿連接以實現(xiàn)調整所述第一刀具加工位置的同時調整所述第二刀具的加工位置。

進一步地，所述連桿包括第一桿部和與所述第一桿部連接的第二桿部，所述第一桿部和所述第二桿部的過渡連接處與所述底座轉動連接，所述滑塊與所述第一桿部連接，所述滑動部件與所述第二桿部連接。

進一步地，所述第一桿部與所述第二桿部的長度相等。

進一步地，所述絲桿沿所述主軸的徑向延伸以使所述滑塊和所述第二刀具能夠沿所述主軸的徑向移動，所述滑動部件沿所述主軸的徑向滑動設置。

進一步地，所述第一刀具和所述調節(jié)組件還設置于走心機的機床上。

進一步地，設于所述機床上的所述調節(jié)組件中，所述滑塊上設有兩個所述第一刀具，兩所述第一刀具設于所述主軸的相對兩側。

進一步地，設于所述機床上的所述調節(jié)組件中，所述絲桿上套接有兩個所述滑塊，兩所述滑塊設于所述主軸的相對兩側，每一所述滑塊上設有一所述第一刀具。

本實用新型提供的走心機刀架機構的有益效果：

由于上述走心機刀架機構采用了至少一第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具均沿主軸周向間隔分布，這樣，在對主軸上的工件進行加工時，可以采用至少一把第一刀具進行加工，也可以采用至少一把第二刀具進行加工，還可以同時采用第一刀具和第二刀具進行加工，這樣，上述走心機刀架機構實現(xiàn)同時采用多把刀具對工件進行加工的方式，因此，加工效率高，而且，為了便于第一刀具和第二刀具對工件的加工，通過調節(jié)組件可以調節(jié)第一刀具的加工位置，通過滑動部件可以調節(jié)第二刀具的加工位置。

本實用新型另一目的在于提供走心機，包括機床，所述機床上設有主軸及所述走心機刀架機構。

本實用新型提供的走心機的有益效果：

由于所述走心機采用了上述走心機刀架機構，其通過采用了至少一第一刀具和第二刀具，且第一刀具和第二刀具均沿主軸周向間隔分布，這樣，在對主軸上的工件進行加工時，可以采用至少一把第一刀具進行加工，也可以采用至少一把第二刀具進行加工，還可以同時采用第一刀具和第二刀具進行加工，這樣，上述走心機實現(xiàn)同時采用多把刀具對工件進行加工的方式，因此，加工效率高，而且，為了便于第一刀具和第二刀具對工件的加工，通過調節(jié)組件可以調節(jié)第一刀具的加工位置，通過滑動部件可以調節(jié)第二刀具的加工位置。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的走心機在包括走心機刀架機構時的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的走心機在圓圈A處的放大示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～2所示，為本實用新型提供的較佳實施例。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的走心機刀架機構10，包括設于主軸22外周的底座11，底座11上設有用于對主軸22上工件進行加工的第一刀具12和第二刀具13，第一刀具12和第二刀具13的數(shù)量均設為至少一，第一刀具12和第二刀具13均沿主軸22周向間隔分布，底座11上還設有用于調節(jié)第一刀具12加工位置的調節(jié)組件14，每一第一刀具12對應設置一調節(jié)組件14，底座11滑動連接有滑動部件16，第二刀具13設于滑動部件16上。

如圖1和圖2所示，由于上述走心機刀架機構10采用了至少一第一刀具12和第二刀具13，且第一刀具12和第二刀具13均沿主軸22周向間隔分布，這樣，在對主軸22上的工件進行加工時，可以采用至少一把第一刀具12進行加工，也可以采用至少一把第二刀具13進行加工，還可以同時采用第一刀具12和第二刀具13進行加工，這樣，上述走心機刀架機構實現(xiàn)同時采用多把刀具對工件進行加工的方式，因此，加工效率高，而且，為了便于第一刀具12和第二刀具13對工件的加工，通過調節(jié)組件14可以調節(jié)第一刀具12的加工位置，通過滑動部件16可以調節(jié)第二刀具13的加工位置。

具體地，本實施例中，第一刀具12和第二刀具13可以為車刀，其他實施例中，第一刀具12和第二刀具13還可以為銑刀、鏜刀等。

如圖1和圖2所示，為了便于第一刀具12對工件進行加工，調節(jié)組件14包括電機141、由電機141驅動的絲桿142及轉動套接于絲桿142上的滑塊143，第一刀具12設于滑塊143上。這樣，啟動電機141，驅動絲桿142轉動，滑塊143將沿絲桿142滑動，同時帶動第一刀具12，直至第一刀具12處于合適的加工位置。

關于第二刀具13的加工位置的調節(jié)方式的優(yōu)選實施方式，如圖1和圖2所示，滑塊143與滑動部件16通過連桿15連接，以實現(xiàn)調整第一刀具12加工位置時，同時調整第二刀具13的加工位置。具體地，當?shù)谝坏毒?2隨著滑塊143滑動時，滑塊143將通過連桿15的傳動作用，帶動滑動部件16，從而實現(xiàn)對第二刀具13具體加工位置的調節(jié)。

在本實施例中，在底座11上，第一刀具12的數(shù)量設為兩把，第二刀具13的數(shù)量設為一把，即其中一把第一刀具12單獨設置，另一把第一刀具12與第二刀具13聯(lián)動。當然，其他實施例中，第一刀具12和第二刀具13的數(shù)量可根據(jù)實際使用情況設置；而每一把第二刀具13可對應設置一把第一刀具12。

關于連桿15具體結構的優(yōu)選實施方式，如圖1和圖2所示，連桿15包括第一桿部151和與第一桿部151連接的第二桿部152，第一桿部151和第二桿部152的過渡連接處與底座11轉動連接，滑塊143與第一桿部151連接，滑動部件16與第二桿部152連接。這樣，當?shù)谝坏毒?2隨著滑塊143滑動時，滑塊143將帶動第一桿部151轉動，第一桿部151也將帶動第二桿部152轉動，滑動部件16將隨著第二桿部152的轉動而滑動，從而實現(xiàn)調節(jié)第二刀具13的加工位置。

為了更加便于通過連桿15對第一刀具12和第二刀具13的加工位置的調節(jié)，第一桿部151與第二桿部152的長度相等，這樣，在第一桿部151和第二桿部152的帶動下，第一刀具12和第二刀具13滑動相同的距離。

細化地，如圖1和圖2所示，絲桿142沿主軸22的徑向延伸，以使滑塊143和第二刀具13能夠沿主軸22的徑向移動，滑動部件16沿主軸22的徑向滑動設置。這樣，在第一桿部151和第二桿部152的帶動下，滑塊143和滑動部件16、第一刀具12和第二刀具13均能夠于沿主軸22的徑向上滑動相同的距離。

當然，為了進一步地提高刀具對工件的加工效率，第一刀具12和調節(jié)組件14還設置于走心機20的機床21上。具體地，底座11上的第一刀具12、第二刀具13和機床21上的第一刀具12沿主軸22的周向間隔布置，這樣，可以充分利用主軸22的周向安裝空間，可安裝更多的刀具，對工件進行加工，從而提高加工效率。

細化地，如圖1和圖2所示，設于機床21上的調節(jié)組件14中，滑塊143上設有兩個第一刀具12，兩第一刀具12設于主軸22的相對兩側。這樣，通過滑動滑塊143，可以使滑塊143的上兩個第一刀具12同時相對于主軸22滑動，以調節(jié)其相應的加工位置。

當然，還可以是，設于機床21上的調節(jié)組件14中，絲桿142上套接有兩個滑塊143，兩滑塊143設于主軸22的相對兩側，每一滑塊143上設有一第一刀具12。這樣，絲桿142轉動時，將分別帶動兩個滑塊143滑動，從而驅使其上的兩個第一刀具12分別相對于主軸22移動，以調整其加工位置。

本實施例還提供了走心機20，其包括機床21，機床21上設有主軸22及上述走心機刀架機構10。

如圖1和圖2所示，由于所述走心機20采用了上述走心機刀架機構10，其通過采用了至少一第一刀具12和第二刀具13，且第一刀具12和第二刀具13均沿主軸22周向間隔分布，這樣，在對主軸22上的工件進行加工時，可以采用至少一把第一刀具12進行加工，也可以采用至少一把第二刀具13進行加工，還可以同時采用第一刀具12和第二刀具13進行加工，這樣，上述走心機刀架機構實現(xiàn)同時采用多把刀具對工件進行加工的方式，因此，加工效率高，而且，為了便于第一刀具12和第二刀具13對工件的加工，通過調節(jié)組件14可以調節(jié)第一刀具12的加工位置，通過滑動部件16可以調節(jié)第二刀具13的加工位置。

如圖1和圖2所示，機床21上還是有X向調節(jié)機構23、Z向調節(jié)機構24及動力頭25，動力頭25驅動連接有用于對主軸22上工件進行加工的刀具26，具體地，X向調節(jié)機構23設于Z向調節(jié)機構24上，而動力頭25設于X向調節(jié)機構23上，又或者，Z向調節(jié)機構24設于X向調節(jié)機構23上，而動力頭25設于Z向調節(jié)機構24上。這樣，通過X向調節(jié)機構23，可以調整動力頭25于X向上的加工位置，而通過Z向調節(jié)機構24，可以調整動力頭25于Z向上的加工位置。

具體地，如圖1和圖2所示，X向調節(jié)機構23和Z向調節(jié)機構24的結構相同，X向調節(jié)機構23包括X向電機231、由X向電機231驅動的X向絲桿(圖中未示)及轉動套接于X向絲桿上的X向滑塊(圖中未示)，Z向調節(jié)機構24包括Z向電機241、由Z向電機241驅動的Z向絲桿(圖中未示)及轉動套接于Z向絲桿上的Z向滑塊(圖中未示)，而動力頭25設于X向滑塊或Z向滑塊上。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。