本實(shí)用新型屬于螺旋槳相關(guān)設(shè)備裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種用于螺旋槳縮比件翻面加工的組合夾具。

背景技術(shù)：

在螺旋槳縮比件的加工中，裝夾定位是加工中關(guān)鍵的一步，裝夾精度的好壞，直接影響到了最終的加工精度。

對(duì)于一般的螺旋槳縮比件設(shè)計(jì)比較簡單，無重疊區(qū)域，或重疊區(qū)域較小，葉片的懸伸較短，所以可以通過一次裝夾的方法，完成葉面葉背以及流道等的全部加工。在加工具有重疊區(qū)域大，葉片懸伸長等特征的特殊螺旋槳縮比件時(shí)，傳統(tǒng)的一次裝夾不能完成所有區(qū)域的加工，必須進(jìn)行翻面裝夾。為進(jìn)行翻面加工，在第一次裝夾和第二次裝夾中，螺旋槳縮比件毛坯件有較高的軸向定位精度和周向定位精度要求。如果裝夾中軸向定位基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，會(huì)導(dǎo)致加工完成的螺旋槳縮比件葉厚出現(xiàn)偏差；如果裝夾中周向定位基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，會(huì)導(dǎo)致加工完成的螺旋槳縮比件葉面和葉背周向出現(xiàn)偏差而不能接合，使得葉形出現(xiàn)錯(cuò)誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型通過葉面底座上的鍵槽和心軸的設(shè)計(jì)，旨在解決在翻面加工中兩次裝夾導(dǎo)致待處理工件軸向和圓周方向上定位的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于螺旋槳縮比件翻面加工的組合夾具，該組合夾具包括心軸、葉面底座和葉背底座，其特征在于：

所述心軸剖面呈倒置T型，包括底盤段和主軸段，所述底盤段用于嵌合在所述葉面底座中，所述主軸段用于套裝并鎖緊待處理工件，由此實(shí)現(xiàn)待處理工件軸向位置的固定；

所述葉面底座設(shè)置在所述夾具的底端，用于實(shí)現(xiàn)所述夾具與機(jī)床工作臺(tái)之間的可拆卸組裝，該葉面底座上表面中心設(shè)置有與所述底盤段配合的第一凹槽，用于實(shí)現(xiàn)所述心軸的固定，所述葉面底座下表面沿直徑方向設(shè)置有與機(jī)床工作臺(tái)插銷孔配合的鍵槽，在所述夾具翻轉(zhuǎn)加工待處理工件上表面和下表面時(shí)，該鍵槽均與機(jī)床工作臺(tái)X軸方向重合，從而實(shí)現(xiàn)待處理工件上表面和下表面圓周位置上的對(duì)應(yīng)；

所述葉背底座的中心設(shè)置有與所述主軸段配合的通孔，待處理工件上表面加工完后，該葉背底座套裝在所述主軸段上，所述夾具連同待處理工件整體翻轉(zhuǎn)180°，所述葉背底座處于所述夾具的下端實(shí)現(xiàn)所述夾具和機(jī)床工作臺(tái)的連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述主軸段安裝待處理工件處設(shè)置有與此待處理工件配合的第二凹槽，該第二凹槽用于限制待處理工件圓周方向上的自由度。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述主軸段的中心、所述第一凹槽的中心和機(jī)床工作臺(tái)的中心被設(shè)置為重合，從而保持待處理工件翻轉(zhuǎn)前后與機(jī)床工作臺(tái)的同軸度。

作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述葉面底座的中心和所述心軸的兩端設(shè)置有吊裝孔，用于搬運(yùn)所述葉面底座和所述心軸時(shí)的吊裝。

通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1、本實(shí)用新型通過將心軸、葉面底座和葉背底座集成設(shè)計(jì)成一體，簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使得夾具的整體結(jié)構(gòu)更為緊湊，并且具備整體布局巧妙，便于操控和使用方便等特點(diǎn)；

2、本實(shí)用新型通過在葉面底座下表面設(shè)置鍵槽，在加工待處理工件上表面時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)鍵槽與機(jī)床工作臺(tái)的插銷孔置對(duì)應(yīng)后插入插銷固定葉面底座位置，此時(shí)鍵槽的方向與機(jī)床自身的X軸方向重合，在加工待處理件下表面時(shí)，夾具連同待處理工件整體翻轉(zhuǎn)180度，通過調(diào)整鍵槽與機(jī)床自身X軸再次重合，實(shí)現(xiàn)待處理工件翻轉(zhuǎn)之后圓周上的位置不變；

3、本實(shí)用新型通過在心軸的主軸段設(shè)置第二凹槽，當(dāng)待處理工件套裝在主軸段時(shí)與在第二凹槽配合，由此使得待處理工作圓周方向上不能轉(zhuǎn)動(dòng)，從而限制了待處理工件在圓周方向上的自由度，此外，主軸段、第一凹槽和機(jī)床工作臺(tái)中心的重合，保持了待處理工件翻轉(zhuǎn)前后與機(jī)床工作臺(tái)的同軸度。

4、本實(shí)用新型通過在心軸和葉面底座上設(shè)置吊裝孔，在搬運(yùn)過程中，通過吊裝孔與吊裝設(shè)備很合的連接，從而實(shí)現(xiàn)搬運(yùn)過程的自動(dòng)化，減少人力的成本，方便操作。

附圖說明

圖1是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的夾具裝夾待處理工件后安裝在加床工作臺(tái)上的示意圖；

圖2是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的心軸的剖面圖；

圖3中的(a)、(b)及(c)是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的葉面底座的三視圖；

圖4中的(a)、(b)是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的葉背底座的俯視圖和左視圖。

在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中：

1-心軸 2-螺母 3-葉背底座 4-待處理工件 5-葉面底座 6-機(jī)床工作臺(tái) 7-吊裝孔 8，12，13,16,17-螺紋孔 9-第二凹槽 10-底盤段 11-主軸段 14-第一凹槽 15-鍵槽 18-通孔

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

圖1是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的夾具裝夾待處理工件后安裝在加床工作臺(tái)上的示意圖。如圖1所示，該組合夾具包括葉面底座5，心軸1，葉背底座3，葉面底座5連接機(jī)床工作臺(tái)和夾具，心軸嵌合在葉面底座中，待處理工件套裝置心軸1上，通過螺母2鎖緊，當(dāng)加工待處理工件的上表面時(shí)，圖1中安裝葉背底座3的位置安裝的是軸套，在待處理工件的上表面加工完成后，取下軸套將葉背底座3裝上，然后整個(gè)夾具翻轉(zhuǎn)180度，葉背底座在整個(gè)夾具的下端代替葉面底座連接機(jī)床工作臺(tái)和夾具，在加工待處理工件的下表面時(shí)取下葉面底座5，避免對(duì)加工面形成干涉。

圖2是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的心軸的剖面圖。如圖2所示，心軸1采用錐形的設(shè)計(jì)，和螺旋槳縮比件配合之后，可以有很好的定心作用；第二凹槽9的設(shè)置是為了限制螺旋槳縮比件的周向自由度；底部和頂部中心的吊裝孔7是吊裝使用的螺紋孔，底部周圍的六個(gè)螺紋孔8是為了和葉面底座相連接；心軸頂部的圓柱段和螺紋設(shè)計(jì)是為了和軸套以及固定螺栓相配合使用，限制螺旋槳縮比件毛坯的軸向自由度。

圖3是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的葉面底座的三視圖。如圖3所示，葉面底座5在進(jìn)行葉面的加工時(shí)的作為裝夾的底座，特殊之處在其底部加工有專門的鍵槽15，用來記錄工件的X軸方向；底部中心的吊裝孔7為吊裝使用的吊裝孔；在其頂部中心的圓形第一凹槽14用來與心軸1相配合，第一凹槽14要求和葉面底座外圓有很好的同軸度，這樣可以通過確定葉面底座中心和機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心的重合程度，來確定安裝好后的心軸和螺旋槳縮比件毛坯和機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的中心的重合程度；第一凹槽內(nèi)部的六個(gè)螺紋孔13是為了將葉面底座5和心軸1相連；外圍的六個(gè)螺紋孔12是為了將葉面底座5和機(jī)床的工作臺(tái)相連；心軸1和葉面底座5采用了可分離式的設(shè)計(jì)，在待處理工件加工完上表面后，整個(gè)夾具連同待處理工件一起翻轉(zhuǎn)180度，此時(shí)葉面底座朝上，葉背底座朝下，葉背底座將夾具和機(jī)床工作臺(tái)連接起來，當(dāng)加工待處理工件下表面時(shí)，取下上端的葉面底座，避免對(duì)待處理工件的下表面加工造成干涉。

圖4是按照本實(shí)用新型所構(gòu)建的葉背底座的俯視圖和左視圖。如圖4所示，葉面底座3結(jié)構(gòu)與葉背底座5相似，當(dāng)夾具翻轉(zhuǎn)180度后，葉背底座充當(dāng)葉面底座連接夾具和機(jī)床工作臺(tái)。

下面對(duì)整個(gè)夾具的工作過程進(jìn)行介紹：

首先，將葉面底座和機(jī)床工作臺(tái)連接，使得鍵槽與機(jī)床工作臺(tái)的T形槽配合后插入插銷固定，此時(shí)鍵槽的位置與機(jī)床自身的X軸方向一致；然后，將心軸和葉面底盤相連接，將心軸底盤段放入葉面底座的第一凹槽中使用螺栓固定，移動(dòng)機(jī)床主軸，使得安裝在機(jī)床的主軸上面的百分表測量部分和葉面底盤的外圓面相接觸，旋轉(zhuǎn)機(jī)床工作臺(tái)，通過測量葉面底盤外圓的圓跳動(dòng)，來確定葉面底盤圓心和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的重合程度，通過調(diào)整葉面底盤的位置，使得葉面底盤外圓的圓跳動(dòng)值小于要求的值，然后擰緊用來連接葉面底盤和機(jī)床旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的螺栓；

其次，在心軸第二凹槽中安裝平鍵，然后將待處理工件安裝在心軸上，再依次將軸套和固定螺栓安裝在心軸上，并擰緊，此時(shí)完成組合夾具的安裝，開始進(jìn)行待處理工件上表面的加工；

接著，完成待處理工件的上表面加工后，將固定螺栓和軸套依次取下，然后通過螺栓將葉背底座和待處理工件的上表面的螺紋孔相連接，再將螺母擰緊在心軸上面，把吊裝用螺栓裝入吊裝孔中，松開葉面底座上的螺栓，使用起吊裝置將整個(gè)待處理工件和夾具起吊并進(jìn)行翻面；翻面后，葉面底座在整個(gè)夾具的上端，旋轉(zhuǎn)整個(gè)夾具使得葉面底座的鍵槽與機(jī)床自身的X軸方向重合，將葉背底座和機(jī)床工作臺(tái)使用螺栓相連接；

最后，卸下葉面底座，進(jìn)行待處理工件下表面的加工。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。