本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是一種前簧墊板加工夾具。

背景技術(shù)：

前簧墊板是重卡車上安裝鋼板彈簧時(shí)必須要的產(chǎn)品零件，該類型產(chǎn)品在汽車上的使用量特別大，產(chǎn)品的質(zhì)量要求也較好，所以怎樣批量化生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品成為了當(dāng)前要解決的問題。該產(chǎn)品傳統(tǒng)的加工方法為虎鉗裝夾加工，產(chǎn)品裝夾效率低，且定位不準(zhǔn)確導(dǎo)致產(chǎn)品加工出來后尺寸公差不合格，一致性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所需要解決的問題是：解決產(chǎn)品機(jī)械加工中零件安裝效率問題、解決產(chǎn)品機(jī)械加工過程中的準(zhǔn)確定位問題、解決產(chǎn)品機(jī)械加工過程中的穩(wěn)定壓緊的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型使用如下方法實(shí)現(xiàn)：一種前簧墊板加工夾具，包括工裝底板(1)、調(diào)節(jié)支撐釘(2)、壓板螺桿(3)、定位鍵(4)、壓板(6)、法蘭螺母(7)、定位銷(8)、膨脹對(duì)中定位器(9)；

膨脹對(duì)中定位器(9)包括定位脹夾片本體(91)、安裝螺釘(92)、凸形導(dǎo)向滑塊(93)、調(diào)節(jié)螺釘(94)、墊片(95)、回位彈簧(96)；

所述定位鍵(4)通過螺釘孔固定在所述工裝底板(1)上；所述調(diào)節(jié)支撐釘(2)與所述壓板螺桿(3)利用螺紋連接的方式與所述工裝底板(1)相連，所述壓板螺桿(3)穿過所述壓板(6)，且所述壓 板(6)一頭壓在被加工產(chǎn)品(5)上，另一頭壓在所述調(diào)節(jié)支撐釘(2)上，所述法蘭螺母(7)連接在所述壓板螺桿(3)上；

所述定位銷(8)與所述工裝底板(1)相連，所述膨脹對(duì)中定位器(9)通過所述安裝螺釘(92)與所述工裝底板(1)相連，所述定位銷(8)與所述被加工產(chǎn)品(5)中間孔配合；

在膨所述脹對(duì)中定位器(9)中的所述定位脹夾片本體(91)與所述工裝底板(1)精密定位并用所述安裝螺釘(92)固定，所述凸形導(dǎo)向滑塊(93)安裝在所述定位脹夾片本體(91)中間件，并利用所述調(diào)節(jié)螺釘(94)和所述墊片(95)壓緊固定并在使用中調(diào)節(jié)，所述凸形導(dǎo)向滑塊(93)和所述定位脹夾片本體(91)之間設(shè)計(jì)有所述回位彈簧(96)保證使用過程中所述凸形導(dǎo)向滑塊(93)一直處于最高處。

本實(shí)用新型積極效果：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、合理，其將原有球墨鑄鐵材料制成的一體結(jié)構(gòu)，改成由碳素鋼材料制成的一體結(jié)構(gòu)，不僅提高了支架的整體力學(xué)性能，而且使支架的工藝性更好，降低了支架的加工難度以及支架整體的重量，同時(shí)加工出來的產(chǎn)品表面的光潔度高，能有效滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求。增加中間柱安裝孔提高整車裝配的穩(wěn)定性和使用壽命。

附圖說明

圖1為工裝立體圖。

圖2為工裝主視圖。

圖3為工裝左視圖。

圖4為工裝俯視圖。

圖5為內(nèi)膨脹定位對(duì)中器剖視圖。

圖6為內(nèi)膨脹定位對(duì)中器爆炸圖。

圖7為優(yōu)化前的工裝。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-6所示，本實(shí)用新型所述的一種前簧墊板加工夾具，包括工裝底板1、調(diào)節(jié)支撐釘2、壓板螺桿3、定位鍵4、壓板6、法蘭螺母7、定位銷8、膨脹對(duì)中定位器9。

膨脹對(duì)中定位器9包括定位脹夾片本體91、安裝螺釘92、凸形導(dǎo)向滑塊93、調(diào)節(jié)螺釘94、墊片95、回位彈簧96。

定位鍵4通過螺釘孔固定在工裝底板1上，這樣使得工裝在與機(jī)床安裝時(shí)有唯一準(zhǔn)確的位置，提高夾具更換效率從而提高產(chǎn)品切換效率。

調(diào)節(jié)支撐釘2與壓板螺桿3利用螺紋連接的方式與工裝底板1相連，壓板螺桿3穿過壓板6，且壓板6一頭壓在被加工產(chǎn)品5上，一頭壓在調(diào)節(jié)支撐釘2上，法蘭螺母7連接在壓板螺桿3上。這樣形成了產(chǎn)品的壓緊系統(tǒng)。

由圖4可知定位銷8與工裝底板1相連，膨脹對(duì)中定位器9通過安裝螺釘92與工裝底板相連，定位銷8與被加工產(chǎn)品5中間孔配合，膨脹對(duì)中定位器9與被加工產(chǎn)品5的內(nèi)開檔配合形成工件的準(zhǔn)確定位系統(tǒng)。

由圖5-6可知在膨脹對(duì)中定位器9中定位脹夾片本體91與工裝底板1精密定位并用安裝螺釘92固定，凸形導(dǎo)向滑塊93安裝在定位脹夾片本體91中間件，并利用調(diào)節(jié)螺釘94和墊片95壓緊固定并在使用中調(diào)節(jié)，中間設(shè)計(jì)有回位彈簧96保證使用過程中凸形導(dǎo)向滑塊93一直處于最高處。使用中定位脹夾片本體91與被加工產(chǎn)品5內(nèi)開檔配合形成產(chǎn)品的定位系統(tǒng)。

由圖7可知改進(jìn)優(yōu)化前采用的通用辦法定位加工，使用平口鉗21夾緊被加工產(chǎn)品22外形，由于被加工產(chǎn)品22位鑄件毛坯，外形不一致，所以容易導(dǎo)致加工產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的工作原理：

在工作過程中，先將被加工產(chǎn)品5放置在夾具底板1上，被加工產(chǎn)品5中間定位孔與定位銷8配合，被加工產(chǎn)品5內(nèi)開檔與膨脹對(duì)中定位器9配合，擰緊調(diào)節(jié)螺釘94，完成被加工產(chǎn)品5定位。然后旋轉(zhuǎn)壓板6至壓板一頭壓上被加工產(chǎn)品5另一頭壓上調(diào)節(jié)支撐2，擰緊法蘭螺母7至壓板6前后分別壓緊被加工產(chǎn)品5和調(diào)節(jié)支撐2。實(shí)現(xiàn)被加工產(chǎn)品5的準(zhǔn)確定位和裝夾。