本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代產(chǎn)品制造過(guò)程中，零件種類繁多，在加工過(guò)程中，零件的裝夾直接影響到加工效率與制造成本。

銑削、鉆削加工尤其是數(shù)控銑床加工，需要適應(yīng)多種類零件銑削、鉆削的夾具，而現(xiàn)有的通用夾具的缺點(diǎn)是夾具的加工精度不高，生產(chǎn)力較低且較難裝夾形狀較復(fù)雜的零件；專用夾具只適用于某一種零件的加工；現(xiàn)有的多功能組合夾具配備很多元件，需要選擇不同的元件安裝來(lái)實(shí)現(xiàn)不同種類零件的加工裝夾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有的夾具存在的上述問題，現(xiàn)提供一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，上述組合夾具無(wú)須配備很多元件即可適用于盤類、桿類及塊狀零件的銑削、鉆削過(guò)程中的夾持需要，顯著提高了加工效率。

具體技術(shù)方案如下：

一種適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，具有這樣的特征，包括：用于對(duì)工件進(jìn)行定位、夾持的可調(diào)定位滑塊；底盤，底盤的上側(cè)面設(shè)有若干條由底盤的中心處向外輻射的滑槽；以及夾具，夾具包括支架、用于夾持工件的夾緊元件、用于調(diào)整夾緊元件的前、后工位的夾緊螺桿和用于調(diào)整夾緊螺桿的前、后工位的搖桿，并且，支架上設(shè)有一由支架的頂部延伸至支架的底部以調(diào)整夾緊螺桿的上、下工位的開口，夾緊螺桿滑動(dòng)連接于開口中，并且，夾緊螺桿的一端浮動(dòng)連接于夾緊元件，夾緊螺桿的另一端中套設(shè)有搖桿；其中，可調(diào)定位滑塊設(shè)置于其中一條滑槽中，夾具通過(guò)支架固定于底盤的上側(cè)面。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，還包括用于滿足不同尺寸的工件的加工需求的定位銷和輔助定位組件，定位銷螺栓連接于其中一條滑槽的底部的定位銷孔中，輔助定位組件設(shè)置于其中一條滑槽中。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，底盤的中心處設(shè)有定位芯孔，并且，定位芯孔中套設(shè)有定位芯軸。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，輔助定位組件包括定位削邊銷、定位銷座和輔助定位滑塊，定位削邊銷通過(guò)定位銷座固定于輔助定位滑塊上。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，可調(diào)定位滑塊和輔助定位滑塊相同，且包括滑座、設(shè)置于滑座上的定位塊以及設(shè)于滑座和定位塊之間且分別連接于滑座的兩側(cè)的兩個(gè)彈簧片。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，底盤的外側(cè)設(shè)有若干與銑床的T形槽相對(duì)應(yīng)的開口槽。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，夾緊元件為V形板。

上述的組合夾具，還具有這樣的特征，夾具通過(guò)支架的底部?jī)蓚?cè)的安裝孔與底盤螺栓連接。

上述技術(shù)方案的有益效果：

本實(shí)用新型中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，通過(guò)滑槽、可調(diào)定位滑塊、可調(diào)工位的夾具、定位銷以及輔助定位組件的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)一面一銷定位、一面兩銷定位、外圓柱面和底面定位、三面定位，適用于盤類、桿類及塊狀零件的銑削、鉆削的夾持需要。本實(shí)用新型提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實(shí)用新型的實(shí)施例一中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中可調(diào)定位滑塊的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、可調(diào)定位滑塊；11、滑座；12、彈簧片；2、底盤；21、滑槽；22、開口槽；23、定位芯孔；3、夾緊元件；4、夾緊螺桿；5、搖桿；6、支架；61、開口；7、定位芯軸；8、定位銷；9、輔助定位組件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例一

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例一中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，適用于有中心孔的盤類及塊狀加工工件的夾持，包括：

定位芯軸7；

3組用于對(duì)工件進(jìn)行定位、夾持的可調(diào)定位滑塊1；

底盤2，底盤2的上側(cè)面設(shè)有若干由底盤2的中心處向外輻射的滑槽21，底盤2的外側(cè)設(shè)有2組與銑床的T形槽(圖中未顯示)相對(duì)應(yīng)的開口槽22，底盤2的中心處設(shè)有一定位芯孔23；以及

2組包括支架6、一用于夾持工件的夾緊元件3、用于調(diào)整夾緊元件3的前、后工位的夾緊螺桿4和用于調(diào)整夾緊螺桿4的前、后工位的搖桿5的夾具，并且，支架6上設(shè)有一由支架6的頂部延伸至支架6的底部以調(diào)整夾緊螺桿4的上、下工位的開口61，夾緊螺桿4滑動(dòng)連接于開口61中，并且，夾緊螺桿4的一端浮動(dòng)連接于夾緊元件3，夾緊螺桿4的另一端中套設(shè)有搖桿5；

其中，3組可調(diào)定位滑塊1分別設(shè)置于一滑槽21中，通過(guò)支架6兩側(cè)的安裝孔螺栓連接于底盤2的上側(cè)面，定位芯軸7套設(shè)于定位芯孔23中。

具體的，圖5為本實(shí)用新型中可調(diào)定位滑塊的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實(shí)施例中可調(diào)定位滑塊1包括滑座11、設(shè)置于滑座11上的定位塊(圖中未顯示)以及設(shè)于滑座11和定位塊之間且分別處于滑座11的兩側(cè)的兩個(gè)彈簧片12。

本實(shí)施例中裝夾工件的步驟如下：

一、將底盤2安裝到銑床工作臺(tái)上，同時(shí)，將定位芯軸7安裝于底盤2的定位芯孔23中，并將2個(gè)支架6用安裝螺栓安裝于底盤2的上側(cè)面；

二、將3組兩側(cè)固定有彈簧片12的滑座11均布于底盤2的3個(gè)滑槽21中，根據(jù)工件的大小，沿著一個(gè)方向推動(dòng)滑座11，并擠壓兩側(cè)的彈簧片12，使之與滑槽21的側(cè)壁接觸并產(chǎn)生摩擦，直至滑座11卡緊，再將3個(gè)定位塊分別安放在3組滑座11上；

三、將工件的中心孔套入定位芯軸7中，并置于定位塊上，將2根夾緊螺桿4分別擰上螺母，放于支架6的開口61中，將2個(gè)夾緊元件3分別連接到2根夾緊螺桿4的前端，因?yàn)閵A緊元件3的連接孔與夾緊螺桿4的連接軸頸有較大的間隙，就形成了浮動(dòng)連接；

四、按照工件的高度，調(diào)整好夾緊螺桿4及夾緊螺桿4上套設(shè)的螺母的高度位置，使之固定于開口61中，通過(guò)搖桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)使夾緊元件3夾緊工件。

實(shí)施例二

圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例二中底盤的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示，本實(shí)施例中提供的適用于多種類零件的銑削和鉆削的組合夾具，適用于有兩個(gè)定位孔的盤類、桿類及塊狀工件的夾持，包括：

4組用于對(duì)工件進(jìn)行定位、夾持的可調(diào)定位滑塊1；

底盤2，底盤2的上側(cè)面設(shè)有若干由底盤2的中心處向外輻射的滑槽21，底盤2的外側(cè)設(shè)有2組與銑床的T形槽(圖中未顯示)相對(duì)應(yīng)的開口槽22，其中一條滑槽21的底部設(shè)有定位銷孔24；

2組包括支架6、一用于夾持工件的夾緊元件3、用于調(diào)整夾緊元件3的前、后工位的夾緊螺桿4和用于調(diào)整夾緊螺桿4的前、后工位的搖桿5的夾具，并且，支架6上設(shè)有一由支架6的頂部延伸至支架6的底部以調(diào)整夾緊螺桿4的上、下工位的開口61，夾緊螺桿4滑動(dòng)連接于開口61中，并且，夾緊螺桿4的一端浮動(dòng)連接于夾緊元件3，夾緊螺桿4的另一端中套設(shè)有搖桿5；

定位銷8，定位銷8螺栓連接于其中一條滑槽21的底部的定位銷孔24中；以及

輔助定位組件9，輔助定位組件9包括定位削邊銷(圖中未顯示)、定位銷座(圖中未顯示)和輔助定位滑塊(圖中未顯示)，定位削邊銷通過(guò)定位銷座固定于輔助定位滑塊上，輔助定位滑塊和可調(diào)定位滑塊1結(jié)構(gòu)相同，輔助定位組件9設(shè)置于其中一條滑槽21中；

其中，3組可調(diào)定位滑塊1分別設(shè)置于一滑槽21中，夾具通過(guò)支架6兩側(cè)的安裝孔螺栓連接于底盤2的上側(cè)面。

具體的，圖5為本實(shí)用新型中可調(diào)定位滑動(dòng)的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，本實(shí)施例中可調(diào)定位滑塊1包括滑座11、設(shè)置于滑座11上的定位塊(定位塊以及設(shè)于滑座11和定位塊之間且分別處于滑座的兩側(cè)的兩個(gè)彈簧片12。

本實(shí)施例中裝夾工件的步驟如下：

一、將底盤2安裝到銑床工作臺(tái)上，并選擇一個(gè)定位銷孔24安裝一定位銷8；

五、依據(jù)工件形狀及尺寸，將輔助定位組件9安裝于其中一條滑槽21中，并將4組兩側(cè)固定有彈簧片12的滑座11設(shè)置于底盤2的4個(gè)滑槽21中，根據(jù)工件的大小，沿著一個(gè)方向推動(dòng)滑座11，并擠壓兩側(cè)的彈簧片12，使之與滑槽21的側(cè)壁接觸并產(chǎn)生摩擦，直至滑座11卡緊，再將4個(gè)定位塊分別安放在4組滑座11上；

六、將工件的兩個(gè)定位孔分別套入定位銷8和輔助定位組件9中的定位削邊銷中，同時(shí)，將工件置于定位塊上，將2根夾緊螺桿4分別擰上螺母，放于支架6的開口61中，將2個(gè)夾緊元件3分別連接到2根夾緊螺桿4的前端，因?yàn)閵A緊元件3的連接孔與夾緊螺桿4的連接軸頸有較大的間隙，就形成了浮動(dòng)連接；

七、按照工件的高度，調(diào)整好夾緊螺桿4及夾緊螺桿4上套設(shè)的螺母的高度位置，使之固定于開口61中，通過(guò)搖桿5的轉(zhuǎn)動(dòng)使夾緊元件3夾緊工件。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。