本發(fā)明涉及礦山機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石物料的碾磨裝置。

背景技術(shù)：

礦產(chǎn)資源是當(dāng)代人類生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，即使是在信息技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天，礦產(chǎn)資源仍然在人類日常生活中發(fā)揮著不可替代的作用。碎礦、磨礦與運輸作業(yè)是礦產(chǎn)資源加工工藝過程中的一個重要環(huán)節(jié)，也是投資巨大，能好極高的作業(yè)。就金屬礦山而言，碎磨作業(yè)的設(shè)備投資占全廠總額的65-75％，電能消耗約為50-60％，鋼材消耗高達(dá)50％。因此，如何改進(jìn)碎磨作業(yè)設(shè)備性能、研發(fā)高校節(jié)能設(shè)備、獲得更大的破碎比、達(dá)到更細(xì)的破碎產(chǎn)品粒度、降低鋼耗，成為各領(lǐng)域工作者共同追求的目標(biāo)。

經(jīng)過粉碎的礦石物料可以制備球團(tuán)礦，即先將礦石物料進(jìn)行粉碎處理，然后與其它添加劑混合，摻入一定量的水，制成生球。對礦石物料進(jìn)行粉碎時，通常使用高壓輥磨機(jī)。高壓輥磨機(jī)是具有兩個直徑相等、相向旋轉(zhuǎn)的壓輥，在使用高壓輥磨機(jī)碾磨礦石物料時，在壓輥的兩端的位置上，由于礦石物料與襯板之間的擠壓力較小，因此礦石物料碾磨會產(chǎn)生邊緣效應(yīng)，即在靠近碾磨縫隙的近端和遠(yuǎn)端位置處的礦石物料的碾磨效果較差，比表面積增加不明顯。

為了解決高壓輥磨機(jī)碾磨時產(chǎn)生的邊緣效應(yīng)問題，中國專利CN101596471A公開了一種礦石物料的碾磨方法和返料裝置，包括分別設(shè)置在高壓輥磨機(jī)的碾磨縫隙的近端下方和遠(yuǎn)端下方的兩個分料裝置，設(shè)置在兩個分料裝置下方用于傳送所述近端物料和遠(yuǎn)端物料的第二物料傳送裝置，通過所述的分料裝置和物料傳送裝置，將靠近壓輥兩端的物料返回重新進(jìn)行碾磨，從而獲得更好的碾磨效果。

上述專利的主要問題在于，通過返回高壓輥磨機(jī)兩端的物料，使物料重新返回碾磨，降低了作業(yè)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種能夠高效的解決礦石物料碾磨的碾磨裝置，包括：

碾磨倉；

設(shè)置在碾磨倉頂部的第一高壓輥磨單元，所述第一高壓輥磨單元包括近端和遠(yuǎn)端；

在所述第一高壓輥磨單元的近端和遠(yuǎn)端下面分別設(shè)置有第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元；

所述第二高壓輥磨單元和第三輥磨單元的軸向平行，所述第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元軸向垂直設(shè)置。

優(yōu)選的，在所述第二高壓輥磨單元或第三高壓輥磨單元的頂部均設(shè)置有分料版。

優(yōu)選的，在所述碾磨倉的頂部設(shè)置有分料斗。

優(yōu)選的，所述分料斗具有一個面積可調(diào)或者固定的進(jìn)口。

優(yōu)選的，還包括與所述進(jìn)料口連接的傳送帶。

優(yōu)選的，所述傳送帶上設(shè)置有磁力吸附板。

優(yōu)選的，在所述碾磨倉底部設(shè)置有出料口。

優(yōu)選的，所述第一高壓輥磨單元包括兩個相對設(shè)置的壓輥。

優(yōu)選的，所述第二高壓輥磨單元包括兩個相對設(shè)置的壓輥。

優(yōu)選的，所述第三高壓輥磨單元包括兩個相對設(shè)置的壓輥。

本發(fā)明公開一種礦石物料的碾磨裝置，包括：碾磨倉；設(shè)置在碾磨倉頂部的第一高壓輥磨單元，所述第一高壓輥磨單元包括近端和遠(yuǎn)端；在所述第一高壓輥磨單元的近端和遠(yuǎn)端下面分別設(shè)置有第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元；所述第二高壓輥磨單元和第三輥磨單元的軸向平行，所述第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元軸向垂直設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在第一高壓輥磨單元的兩端下方設(shè)置有第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元，從而對從第二高壓輥磨單元兩端下來的礦石物料進(jìn)行更好的碾磨，克服邊緣效應(yīng)，提高系統(tǒng)的作業(yè)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的礦石物料的碾磨裝置的示意圖。

具體實施方式

請參見附圖1，為本發(fā)明提供的礦石物料的碾磨裝置的一種實施方式的示意圖，包括碾磨倉11，在本實施方式中，碾磨倉具有一個大致圓筒形的殼體，該殼體具有一個大體豎直向上的開口端和一個方向豎直向下的進(jìn)口端，在開口端上面設(shè)置有分料斗12，所述分料斗具有一個面積可調(diào)或固定的進(jìn)口，通過所述的分料斗向碾磨倉內(nèi)供應(yīng)礦石物料。

在碾磨倉的下面，設(shè)置有第一高壓輥磨單元13，所述第一高壓輥磨單元包括兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥，通過壓輥對礦石物料進(jìn)行碾磨。高壓輥磨單元包括一個近端和一個遠(yuǎn)端。高壓輥磨單元工作時，兩個壓輥以相同的線速度相向旋轉(zhuǎn)，礦石物料從分料斗下落后，進(jìn)入兩個壓輥之間，在碾磨縫隙受到兩個壓輥的擠壓碾磨粉碎或者破裂。但是，在碾磨縫隙的近端和遠(yuǎn)端的位置處，由于礦石物料與襯板之間的擠壓力較小，因此礦石物料碾磨產(chǎn)生所謂的“邊緣效應(yīng)”，在靠近碾磨縫隙的近端和遠(yuǎn)端位置處的礦石物料的碾磨效果較差，比表面劑增加不明顯。

因此，本發(fā)明在所述第一高壓輥磨單元的近端和遠(yuǎn)端相對的下方位置處，進(jìn)一步設(shè)置有第二高壓輥磨單元14和第三高壓輥磨單元15，所述第二高壓輥磨單元包括兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥，所述第三高壓輥磨單元包括兩個相對旋轉(zhuǎn)的壓輥，第二高壓輥磨單元與第三高壓輥磨單元平行設(shè)置，并且高度相當(dāng)，第二高壓輥磨單元與第一高壓輥磨單元垂直設(shè)置。并且，為了方便第一高壓輥磨單元兩端的物料下落到第二高壓輥磨單元或第三高壓輥磨單元的壓輥中間，在第一高壓輥磨單元的近端和遠(yuǎn)端的下方，進(jìn)一步設(shè)置有分料板15a、15b，用于將從第一高壓輥磨單元兩端的物料引導(dǎo)到第二高壓輥磨單元或著第三高壓輥磨單元的壓輥中見，從而對礦石物料達(dá)到更好的碾磨效果；在料倉的底部設(shè)置有物料傳輸裝置16，用于將碾磨后的物料運走。

本發(fā)明公開一種礦石物料的碾磨裝置，包括：碾磨倉；設(shè)置在碾磨倉頂部的第一高壓輥磨單元，所述第一高壓輥磨單元包括近端和遠(yuǎn)端；在所述第一高壓輥磨單元的近端和遠(yuǎn)端下面分別設(shè)置有第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元；所述第二高壓輥磨單元和第三輥磨單元的軸向平行，所述第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元軸向垂直設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在第一高壓輥磨單元的兩端下方設(shè)置有第二高壓輥磨單元和第三高壓輥磨單元，從而對從第二高壓輥磨單元兩端下來的礦石物料進(jìn)行更好的碾磨，克服邊緣效應(yīng)，提高系統(tǒng)的作業(yè)效率。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，這些優(yōu)選方式僅是本發(fā)明的一種示例性的說明，這種示例性的說明不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。