本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術領域，具體是涉及一種金屬骨架噴膠裝置。

背景技術：

在橡膠與金屬粘接時，需要對金屬骨架表面涂一遍或兩遍膠粘劑材料后與橡膠一起硫化，現(xiàn)有技術通常是通過大量的人工進行手工涂膠或者噴涂，再放入烘干箱中加溫烘干，達到骨架表面涂覆膠粘劑目的。但是批量生產(chǎn)產(chǎn)品時金屬骨架表面涂膠所需人工眾多，但是骨架較小，即使是噴涂，也需要人工排列放置，噴涂另一面時又需要重新人工排列，操作也費時，效率較差。人為操作處理后的骨架上的膠粘劑厚薄不勻，有的骨架側面甚至沒有噴涂到，造成不良品眾多，合格率較低。同時，在作業(yè)過程中，膠粘劑溶劑的揮發(fā)和膠粘劑的微細顆粒都會大量地進入空氣中，對環(huán)境造成一定的污染。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種金屬骨架噴膠裝置，噴膠漿時用于盛放金屬骨架的桶，在電機帶動下可以繞軸轉(zhuǎn)動，金屬骨架在噴涂時可以自由翻轉(zhuǎn)，可以對金屬骨架全方位噴涂。轉(zhuǎn)動的桶和噴槍置于一個有密封蓋蓋住的密閉式容器中操作，同時在密閉容器中，可以導入熱空氣對噴涂好的金屬骨架加熱，既保護了環(huán)境，又可以按工藝要求對金屬骨架加熱烘干。

為達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種金屬骨架噴膠裝置，包括支撐裝置，所述的支撐裝置水平放置；所述的支撐裝置上安裝有密封容器、吊臂和熱空氣循環(huán)管；所述的密封容器懸掛在支撐裝置的一側，且與支撐裝置之間呈一定的夾角；所述的吊臂一端連接在支撐裝置的頂端，一端連接在密封容器上；所述的熱空氣循環(huán)管位于吊臂的一側，一端連接在支撐裝置的一側，一端連接在密封容器上；所述的密封容器還包括密封蓋、滾筒和噴槍；所述的密封蓋設置在密封容器上，用于封住密封容器；所述的滾筒和噴槍都安裝在密封容器內(nèi)部，用于對金屬骨架進行全方位噴涂；所述的支撐裝置上還安裝有馬達，馬達位于所述的熱空氣循環(huán)管的相對側。

進一步地，所述的密封容器呈一錐形漏斗狀。

進一步地，所述的密封容器與支撐裝置之間呈45°夾角。

進一步地，所述的滾筒內(nèi)設有一固定軸，在噴膠漿時滾筒繞軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述的噴槍呈彎鉤結構，固定連接在密封容器的內(nèi)側壁上。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列有益效果：

采用本發(fā)明噴膠裝置，自動化率大大提高，可以有效地減少工人數(shù)量，極大地提高了勞動效率。通過控制配置膠漿的濃度和流量，使金屬骨架表面噴涂均勻，消除人工作業(yè)時的不均勻或漏噴涂現(xiàn)象。同時，金屬骨架噴涂作業(yè)在密閉容器中完成，很好地保護了環(huán)境。通過對此噴膠裝置和人工涂膠的骨架材料進行對比粘接試驗，此噴膠裝置與橡膠的粘接強度大大高于人工涂膠，滿足批量化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是一種金屬骨架噴膠裝置的結構示意圖。

圖中1、密封蓋2、噴槍3、滾筒4、密封容器5、馬達6、吊臂7、熱空氣循環(huán)管8、支撐裝置。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本申請保護的范圍。

如圖1所示的一種金屬骨架噴膠裝置，包括支撐裝置8，所述的支撐裝置8水平放置；所述的支撐裝置8上安裝有密封容器4、吊臂6和熱空氣循環(huán)管7；所述的密封容器4懸掛在支撐裝置8的一側，且與支撐裝置8之間呈一定的夾角；所述的吊臂6一端連接在支撐裝置8的頂端，一端連接在密封容器4上；所述的熱空氣循環(huán)管7位于吊臂6的一側，一端連接在支撐裝置8的一側，一端連接在密封容器4上；所述的密封容器4還包括密封蓋1、滾筒3和噴槍2；所述的密封蓋1設置在密封容器4上，用于封住密封容器4；所述的滾筒3和噴槍2都安裝在密封容器4內(nèi)部，用于對金屬骨架進行全方位噴涂；所述的支撐裝置8上還安裝有馬達5，馬達5位于所述的熱空氣循環(huán)管7的相對側。

進一步地，所述的密封容器4呈一錐形漏斗狀。

進一步地，所述的密封容器4與支撐裝置8之間呈45°夾角。

進一步地，所述的滾筒3內(nèi)設有一固定軸，在噴膠漿時滾筒3繞軸轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述的噴槍2呈彎鉤結構，固定連接在密封容器4的內(nèi)側壁上。

具體施工工藝流程：

1、在金屬骨架噴涂時，通過傳動電機打開密封蓋1，放入需要噴涂的金屬骨架材料，加蓋密封，完成金屬骨架的投入；

2、開動電機帶動滾筒3轉(zhuǎn)動，調(diào)整滾筒3的轉(zhuǎn)速，同時開啟熱空氣循環(huán)管7進行加熱，完成對工件的預熱工作；

3、關閉熱空氣循環(huán)管7，開啟噴槍2噴涂，同時保持滾筒3的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，金屬骨架在滾筒3內(nèi)可以翻轉(zhuǎn)，保證金屬骨架各個面上都涂有膠漿，完成對金屬骨架的噴涂工作；

4、開啟熱空氣循環(huán)管7，對金屬骨架進行烘干，使膠粘劑很好地粘接在金屬骨架表面；

5、烘干后，打開密封蓋1，取出已噴涂完畢的金屬骨架，整個金屬骨架的噴涂工作完成。

上述實施例只為說明本用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。