本實用新型涉及管路配件，尤其涉及一種金屬骨架塑料復合彎頭。

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背景技術：
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彎頭是改變管路方向的管件。專利號為CN201020239135.0公開了一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合彎頭，包括上部直管(A)、下部直管(B)和連接管(C)，上部直管(A)和下部直管(B)的軸線之間形成90度夾角，所述的連接管(C)為弧形彎管結(jié)構(gòu)，連接管(C)的兩端分別連接上部直管(A)和下部直管(B)的一個端口；所述的復合彎頭的管壁由五層結(jié)構(gòu)組成，復合管自內(nèi)向外依次為內(nèi)層塑料管(1)、內(nèi)熱熔膠層(2)、纏繞鋼絲網(wǎng)(3)、外熱熔膠層(4)、外層塑料管(5)，上述五層結(jié)構(gòu)牢固的粘接。該實用新型可以解決管件存在的腐蝕嚴重，施工困難，維護成本高，對輸送介質(zhì)產(chǎn)生污染的問題。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合彎頭使用擠出機擠出直管，再熱彎成彎管，再在彎管纏上鋼絲網(wǎng)骨架放入模具進行注塑成型，結(jié)構(gòu)和制作工藝復雜，強度低、產(chǎn)品成本高。

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技術實現(xiàn)要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)和制作工藝簡單，強度較高，產(chǎn)品成本較低的金屬骨架塑料復合彎頭。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種金屬骨架塑料復合彎頭，包括塑膠本體和嵌合在塑膠本體內(nèi)的金屬骨架，所述的金屬骨架為金屬彎管，金屬彎管的管壁上包括復數(shù)個通孔，包裹在金屬骨架上的外層塑膠與內(nèi)層塑膠通過所述的通孔融合在一起。

以上所述的金屬骨架塑料復合彎頭，所述的通孔為多邊形孔。

以上所述的金屬骨架塑料復合彎頭，金屬彎管包括兩個半管，半管為鈑金件，兩個半管在剖分面部位通過卡扣或焊接連接固定。

以上所述的金屬骨架塑料復合彎頭，兩個半管的管壁上各包括復數(shù)個所述的通孔。

以上所述的金屬骨架塑料復合彎頭，所述的剖分面為與金屬彎管軸線共面的平面。

以上所述的金屬骨架塑料復合彎頭，所述的剖分面為柱面，柱面的直母線垂直于金屬彎管的軸線，柱面的定曲線為金屬彎管的軸線。

本實用新型金屬骨架塑料復合彎頭采用金屬彎管作為金屬骨架，骨架的剛性好，強度高，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便；金屬骨架塑料復合彎頭強度高、壽命長、成本低。

[附圖說明]

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例金屬骨架塑料復合彎頭的主視圖。

圖2是本實用新型實施例金屬骨架塑料復合彎頭的右視圖。

圖3是本實用新型實施例金屬骨架塑料復合彎頭的立體圖。

圖4是圖2中的A向剖視圖。

圖5是本實用新型實施例金屬骨架的主視圖。

圖6是本實用新型實施例金屬骨架的分解圖。

圖7是本實用新型實施例金屬骨架的立體圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例金屬骨架塑料復合彎頭的結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示，包括塑膠本體1和嵌合在塑膠本體1內(nèi)的金屬骨架。

如圖4至圖7所示，金屬骨架為金屬彎管，金屬彎管2的管壁上有許多通孔2a，塑膠本體1通過注塑包裹在金屬彎管2的外面。包裹在金屬彎管2上的外層塑膠101與內(nèi)層塑膠102通過通孔2a融合在一起。

通孔2a可以是圓孔或多邊形孔，在本實施例中，通孔2a是六角孔。

金屬彎管2由兩個半管201構(gòu)成，兩個半管201都是鈑金沖壓件。兩個半管201在剖分面部位通過卡扣或焊接連接固定。兩個半管201的管壁上都有許多通孔2a。

如圖5至圖7所示，本實施例金屬彎管2的剖分面202為柱面，柱面的直母線垂直于金屬彎管2的軸線，柱面的定曲線為金屬彎管2的軸線。剖分面將金屬彎管2分割成一大一小的兩個半管201，較小的半管為內(nèi)半弧彎件201a，較小的半管為外半弧彎件201b。

金屬彎管2的剖分面也可以是與金屬彎管2軸線共面的平面，此時，兩個半管201對稱，形狀相同，加工更加簡單。

本實用新型以上實施例采用金屬彎管作為金屬骨架，骨架的剛性好，強度高，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，金屬骨架塑料復合彎頭生產(chǎn)工藝簡單、強度高、壽命長、成本低。