本發(fā)明涉及空氣凈化裝置，特別是一種噴漆間空氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

由于油漆含有大量的苯、甲苯和二甲苯等各種有機溶劑，對人體的造血機能產(chǎn)生較大的危害，木制品加工廠在進行噴漆過程時，會揮發(fā)出大量有危害的有機溶劑，對工人的身體產(chǎn)生傷害，也會對環(huán)境產(chǎn)生污染。為了解決這一問題，目前通常采用濕法水簾式噴漆室來對噴漆房內(nèi)的油漆進行凈化處理，但是凈化的效果不理想；而且采用水作為漆霧的吸附劑，為了提高吸附能力，必須將水高速循環(huán)，并噴淋、清洗含有漆霧的空氣，而大量的水在水簾機中進行噴淋、清洗，將會揮發(fā)大量的水分，導致噴漆間內(nèi)的濕度提高，這樣就會對于噴漆間內(nèi)的噴漆過程產(chǎn)生影響，因為現(xiàn)有的家具涂裝中的很多涂料都不宜在濕度偏高的環(huán)境中施工，從而影響漆膜的質(zhì)量和干燥的速度。另外，由于水中吸附了大量的有害物質(zhì)，需要經(jīng)過處理才能排放，同時水資源無法循環(huán)使用，大大提高了處理的成本。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著空氣凈化效果不理想、噴漆間內(nèi)濕度大、影響噴漆質(zhì)量以及空氣凈化成本高等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種噴漆間空氣凈化裝置。它具有提高凈化空氣的效果、降低噴漆間內(nèi)的濕度、改善噴漆質(zhì)量以及降低空氣凈化的成本的特點。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種噴漆間空氣凈化裝置，包括設置在噴漆間一端具有雙簾結(jié)構(gòu)的水簾機，還包括設置在噴漆間另一端上部的送風裝置，水簾機上設有進風管道，進風管道端部設有過濾設備；所述水簾機包括機架，機架下部設有儲水池，儲水池上方設有與機架相連的弧形結(jié)構(gòu)的第一水簾板，第一水簾板上方設有第一噴淋設備，第一噴淋設備上方設有弧形結(jié)構(gòu)的第二水簾板，第二水簾板上方設有第二噴淋設備；所述機架上端還設有排風口；所述第一水簾板和第二水簾板表面設有一組凸起結(jié)構(gòu)；所述送風裝置、第一噴淋設備和第二噴淋設備連接有控制器。

前述的一種噴漆間空氣凈化裝置中，所述進風管道上端與水簾機的機架上端相固定，進風管道下端與水簾機的儲水池端部相連，且進風管道下端呈傾斜布置。

前述的一種噴漆間空氣凈化裝置中，所述過濾設備包括與進風管道進風口相連的具有中空結(jié)構(gòu)的過濾箱體，過濾箱體兩端設有過濾網(wǎng)，過濾箱體內(nèi)設有除濕介質(zhì)層和過濾介質(zhì)層，且除濕介質(zhì)層和過濾介質(zhì)層間隔布置。

前述的一種噴漆間空氣凈化裝置中，所述儲水池一側(cè)連接有出水管道，出水管道分別與第一噴淋設備和第二噴淋設備相連；所述儲水池上端設有第二過濾網(wǎng)。

前述的一種噴漆間空氣凈化裝置中，所述送風裝置包括送風口，且送風口與進風管道進風口相對應；所述送風口連接有除濕器，除濕器連接有位于噴漆間內(nèi)的濕度檢測儀，濕度檢測儀與控制器相連，控制器與除濕器相連。

前述的一種噴漆間空氣凈化裝置中，所述第一噴淋設備包括第一輸水管道，第一輸水管道上設有一組第一噴嘴，第一噴嘴與控制器相連；所述第二噴淋設備包括第二輸水管道，第二輸水管道上設有一組第二噴嘴，第二噴嘴與控制器相連；所述控制器連接有位于進風管道內(nèi)的風速儀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在噴漆間內(nèi)設置的水簾機、進風管道、過濾設備和送風裝置之間的相互配合，提高了凈化空氣的效果，改善了噴漆的質(zhì)量；通過在水簾板上設置凸起結(jié)構(gòu)，可以提高水簾板的吸附能力；通過進風管道來對漆霧進行集中輸送，提高了水簾機的凈化效率，從而提高了空氣凈化的效果，而且進風管道還能阻擋揮發(fā)的水分進入噴漆間中，從而降低了噴漆間的濕度；通過在進風管道端部設置過濾設備，可以對進入進風管道的漆霧進行預處理，通過在過濾箱體兩端設置過濾網(wǎng)，對漆霧起到進行多次處理，在過濾箱體內(nèi)設置過濾介質(zhì)層和除濕介質(zhì)層，不僅能對進入進風管道內(nèi)的漆霧進行過濾，還能對進風管道內(nèi)的空氣起到除濕的作用，防止進風管道內(nèi)較大濕度的空氣進入噴漆間，從而可以有效減少噴漆間的濕度含量；通過在儲水池上方設置第二過濾網(wǎng)，可以對進入儲水池的廢水進行初步處理，使其符合再次使用的標準，提高了水循環(huán)利用率，降低了處理的成本；通過設置送風裝置，將送風口對準進風管道的進風口，取代以前通過水簾機自身產(chǎn)生的負壓吸收漆霧的方式，提高了送風效率，從而提高了凈化效果，并在送風口設置除濕器，通過濕度檢測儀和控制器來調(diào)節(jié)除濕器的工作狀態(tài)，從而使噴漆間保持恒濕狀態(tài)，進而可以使得漆膜進行正常的干燥，改善漆膜的質(zhì)量。通過風速儀來監(jiān)測進風管道內(nèi)的風速，通過控制器控制第一噴嘴和第二噴嘴的壓力，進而控制水簾板上水的流速與漆霧流量相對應，使得水簾機保持最適宜的工作狀態(tài)，減少成本。綜上所述，本發(fā)明具有提高凈化空氣的效果、降低噴漆間內(nèi)的濕度、改善噴漆質(zhì)量以及降低空氣凈化的成本的特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是水簾機在噴漆間的安裝示意圖。

附圖中的標記說明：1-噴漆間，2-水簾機，3-進風管道，4-過濾設備，5-送風裝置，6-出水管道，7-第二過濾網(wǎng)，8-第一輸水管道，9-第一噴嘴，10-第二輸水管道，11-第二噴嘴，12-風速儀，21-機架，22-儲水池，23-第一水簾板，24-第一噴淋設備，25-第二水簾板，26-第二噴淋設備，27-排風口，28-凸起結(jié)構(gòu)，29-控制器，41-過濾箱體，42-過濾網(wǎng)，43-除濕介質(zhì)層，44-過濾介質(zhì)層，51-送風口，52-除濕器，53-濕度檢測儀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

實施例。一種噴漆間空氣凈化裝置，構(gòu)成如圖1和圖2所示，包括設置在噴漆間1一端的具有雙簾結(jié)構(gòu)的水簾機2，水簾機2一端設有進風管道3，進風管道3端部設有過濾設備4，還包括設置在噴漆間1另一端上方的送風裝置5；所述水簾機2包括機架21，機架21下方設有儲水池22，儲水池22上方設有與機架21相連的弧形結(jié)構(gòu)的第一水簾板23，第一水簾板23上方設有第一噴淋設備24，第一噴淋設備24上方設有弧形結(jié)構(gòu)的第二水簾板25，第二水簾板25上方設有第二噴淋設備26；所述機架21上端還設有排風口27；所述第一水簾板23和第二水簾板25表面設有一組凸起結(jié)構(gòu)28；所述送風裝置5、第一噴淋設備24和第二噴淋設備26連接有控制器29。

所述進風管道3上端與水簾機2的機架21上端相固定，進風管道3下端與水簾機2的儲水池22端部相連，且進風管道3下端呈傾斜布置。

所述過濾設備4包括與進風管道3進風口相連的中空結(jié)構(gòu)的過濾箱體41，過濾箱體41兩端設有過濾網(wǎng)42，過濾箱體41內(nèi)設有除濕介質(zhì)層43和過濾介質(zhì)層44，且除濕介質(zhì)層43和過濾介質(zhì)層44間隔布置。

所述儲水池21底端連接有出水管道6，出水管道6與第一噴淋設備24和第二噴淋設備26相連；所述儲水池22上端設有第二過濾網(wǎng)7。

所述送風裝置5包括送風口51，且送風口51與進風管道3進風口相對應；所述送風口51連接有除濕器52，除濕器52連接有位于噴漆間1內(nèi)的濕度檢測儀53，濕度檢測儀53與控制器29相連，控制器29與除濕器52相連。

所述第一噴淋設備24包括第一輸水管道8，第一輸水管道8上設有一組第一噴嘴9，第一噴嘴9與控制器29相連；所述第二噴淋設備26包括第二輸水管道10，第二輸水管道10上設有一組第二噴嘴11，第二噴嘴11與控制器29相連；所述控制器29連接有位于進風管道3內(nèi)的風速儀12。

除濕介質(zhì)層內(nèi)設有的除濕劑可以為石灰、鐵粉；過濾介質(zhì)層內(nèi)設有的過濾介質(zhì)可以為活性炭纖維。

本發(fā)明的工作原理：將水簾機2安裝在噴漆間1的一端，將進風管道3安裝在水簾機2遠離噴漆間1側(cè)壁的一端，并且進風管道3將水簾機2的第一水簾板23、第二水簾板24和第二噴淋設備26以及儲水池22覆蓋，將過濾設備4安裝在進風管道3進風口的端部；在噴漆間1另一端的上部設置送風裝置5，并在送風裝置5上設置除濕器52。噴漆間1開始工作時，控制器29根據(jù)濕度檢測儀53的數(shù)據(jù)控制除濕器52進行相應的除濕作業(yè)，使除濕后的空氣進入噴漆間內(nèi)后與其中的空氣相混合達到設定的濕度值，然后空氣帶著漆霧進入過濾設備4，漆霧依次經(jīng)過過濾網(wǎng)42、除濕介質(zhì)層43和過濾介質(zhì)層44后進入進風管道3內(nèi)，漆霧沿著進風管道3流動，隨之與水簾板相接觸，進行凈化處理，控制器29根據(jù)風速儀12的信號控制第一、第二噴嘴噴出相應流量的水，保證足夠處理相應的漆霧，凈化完的空氣從排風口27流出。含有油漆的廢水進入儲水池22，通過儲水池22上方的第二過濾網(wǎng)7的初步處理后，水再次經(jīng)出水管道6進入第一和第二噴淋設備循環(huán)利用。