1.一種催化氧化催化劑的制備方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：
（1）將氧化鋁、鈰鋯粉、擬薄水鋁石、酸、水、有機(jī)溶劑助劑混合在一起，然后將混合液進(jìn)行球磨，得到涂敷漿液；
（2）將堇青石蜂窩陶瓷基體浸漬在涂敷漿液中，浸漬好后取出吹去殘液，干燥、焙燒，得到負(fù)載氧化鋁涂層的堇青石蜂窩陶瓷載體；
（3）將步驟（2）得到的載體浸漬到含活性金屬助劑的鹽溶液中，所述活性金屬助劑為Ce、Zr、La、Mn中的一種或幾種，浸漬好后取出吹去殘液，干燥、焙燒；
（4）最后浸漬貴金屬活性組分Pt和/或Pd，浸漬好后取出吹去殘液，干燥、焙燒，即制得催化氧化催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的漿液中，以漿液的質(zhì)量計(jì)，各物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：氧化鋁20%-35%，鈰鋯粉末1.2%-3%，擬薄水鋁石3%-6%，酸1.5%-3.5%，水60%-80%，有機(jī)溶劑助劑0.2%-2%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的氧化鋁為納米級γ-氧化鋁；所述的酸為硫酸、硝酸、檸檬酸和醋酸中的一種或幾種；所述的有機(jī)助劑為聚丙烯酸銨、聚乙烯醇、尿素中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的鈰鋯粉中Ce和Zr的質(zhì)量比為1:2-2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的球磨時間為4-8小時，得到固含量為15wt%-40wt%涂敷漿液，其中固體物質(zhì)的平均粒徑為5-15微米；涂覆漿液的pH值為3.2-4.2，25℃時粘度為15-100mPa·s。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）堇青石蜂窩陶瓷基體在涂覆氧化鋁涂層前采用pH為1-3的酸溶液清洗，除去表面的雜質(zhì)，然后使用壓縮空氣吹掃，在105-120℃烘干5-10小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）根據(jù)催化劑對載體上量或比表面積的需要，此涂覆過程重復(fù)1-3次，從而得到負(fù)載氧化鋁涂層的堇青石蜂窩陶瓷載體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（2）的涂敷漿液中加入離子液體，所述的離子液體中陽離子為[emim]+或[bmim]+中的一種，陰離子為BF4-，PF6-，F(xiàn)-，NH2-，OH-中的一種；加入量為浸漬液總質(zhì)量的2%-15%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）以催化劑總重量計(jì)，活性金屬助劑的加入量（以氧化物計(jì)）為0.5wt%-3.5wt%。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）浸漬貴金屬活性組分前，將貴金屬溶液的pH調(diào)整為1.8-3.5；以催化劑總重量計(jì)，貴金屬活性組分加入量（以貴金屬元素計(jì)）為0.05%-0.25%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）、（3）、（4）都是在120-150℃條件下干燥5-10小時，在500-700℃條件下焙燒4-8小時。
12.一種催化氧化催化劑，其特征在于：所述的催化氧化催化劑是采用上述方法制備的，以堇青石蜂窩陶瓷為基體，基體表面依次負(fù)載有氧化鋁涂層、活性金屬助劑、貴金屬活性組分，其中活性金屬助劑為Ce、Zr、La、Mn中的一種或幾種，貴金屬活性組分為鉑和/或鈀；以催化劑總重量計(jì)，催化劑中含有堇青石蜂窩陶瓷80wt%-90wt%，氧化鋁涂層8wt%-18wt%，活性金屬助劑（以氧化物計(jì)）為0.5wt%-3.5wt%，貴金屬活性組分（以貴金屬元素計(jì)）為0.05%-0.25%；制備的催化劑的比表面積為15-30m2/g。
13.權(quán)利要求12所述催化氧化催化劑在有機(jī)廢氣凈化中應(yīng)用，其特征在于：在催化氧化含苯系物有機(jī)廢氣中應(yīng)用，控制入口氧含量為3%-20%（v/v），非甲烷總烴濃度為2000-4000mg/m3，空速為10000-25000h-1，在入口溫度160℃時去除率為40%-54%，在入口溫度180℃時去除率為90%-96%，在入口溫度190℃以上時去除效率>99%。