1.一種蒽醌加氫非均勻孔道整體催化劑，其特征在于：催化劑的孔道兩端的開口I和開口II的面積比為1：1.1~1：100，開口I和開口II之間的孔道截面積連續(xù)式增大或階梯式增大中的一種或二者結(jié)合。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：開口I或開口II的形狀為圓形、橢圓形或多邊形；開口I和開口II之間的孔道截面的形狀為圓形、橢圓形或多邊形中的一種或幾種。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于：所述的催化劑的孔道目數(shù)為50~500。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的催化劑，其特征在于：所述的整體催化劑由具有整體催化劑形狀的載體和活性組分組成，活性組分選自鈀、鉑、釕、銠和銥中的一種或幾種的組合，活性組分以金屬單質(zhì)計(jì)占催化劑總質(zhì)量的0.01%~5%，余量為載體。
5.一種權(quán)利要求1或2所述的蒽醌加氫非均勻孔道整體催化劑的制備方法，其特征在于包括如下內(nèi)容：（1）將具有整體催化劑形狀的載體浸入含有活性組分的溶液中，浸漬處理，經(jīng)過干燥和焙燒處理后，得到氧化態(tài)催化劑；（2）將所得的氧化態(tài)催化劑經(jīng)過還原，然后惰性氣氛下干燥，得到蒽醌加氫非均勻孔道整體催化劑。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述活性組分前驅(qū)體為氯化鈀、硝酸鈀、氯鉑酸，硝酸亞鉑、氯化釕、硝酸銠和氯化銥中的一種或幾種。
7.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的浸漬處理時(shí)間為0.1小時(shí)~48小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述的干燥溫度為室溫~200℃，干燥時(shí)間為0.5小時(shí)~48小時(shí)；所述的焙燒溫度為300℃~1000℃，焙燒時(shí)間為0.5小時(shí)~8小時(shí)。
9.一種權(quán)利要求1或2所述的蒽醌加氫非均勻孔道整體催化劑應(yīng)用于蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的加氫工藝過程中，其特征在于：反應(yīng)原料物流方向沿催化劑孔道的開口I至開口II方向。
10.按照權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于工藝條件為：氫氣分壓0.1 ~2.0MPa，反應(yīng)溫度10~100℃，體積空速1.0~50.0h-1，氣劑體積比10：1~1000:1。