本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置。

背景技術(shù)：

煤焦油加氫技術(shù)是采用固定床加氫處理技術(shù)將煤焦油所含的金屬雜質(zhì)、灰分和S、N、O等雜原子脫除，并將其中的烯烴和芳烴類化合物進行飽和來生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良的石腦油餾分和柴油餾分。煤焦油原料中硫含量較低(小于5000ppm)，遠低于石油，在加氫過程中為保護催化劑不因為循環(huán)氫氣中硫化氫含量過低，被氫氣還原，必須向循環(huán)氫氣注入一定的硫化劑，維持循環(huán)氫氣中硫化氫含量不低于300ppm。而對于加氫反應(yīng)所產(chǎn)生的硫化氫，現(xiàn)有技術(shù)的處理方法普遍是在脫硫化氫汽提塔的塔頂回收硫化氫后與堿液反應(yīng)制取硫氫化鈉。然而在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，這種反應(yīng)模式所制取的硫氫化鈉純度不高，其中含有較多的銨鹽等雜質(zhì)。在這種情況下有研究者試圖將收集的硫化氫氣體輸送至加氫反應(yīng)器中起到補硫作用；但由于從加氫裂化裝置的脫硫化氫汽提塔中直接收集到的硫化氫純度低、雜質(zhì)含量高，因此補硫效果不理想，因此有必要針對反應(yīng)體系的實際結(jié)構(gòu)開發(fā)一種契合性好的裝置，在脫硫化氫汽提塔塔頂收集硫化氫的同時完成凈化處理工藝，進而輸送至加氫反應(yīng)器中實現(xiàn)補硫作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中缺乏一種相關(guān)裝置的技術(shù)問題。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是實現(xiàn)對加氫反應(yīng)所產(chǎn)生的硫化氫的收集、凈化、輸送補硫等完整工藝流程。

為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置，包括進氣管路，一級壓縮罐，壓縮氣體管路，水冷器，洗滌塔，含硫污水管路，凈化氣體管路，二級壓縮罐，輸氣管路，開機返回管路，其中進氣管路一端與脫硫化氫汽提塔連接、另一端與一級壓縮罐的進口端連接，壓縮氣體管路一端與一級壓縮罐的出口端連接、另一端與洗滌塔的進口端連接，壓縮氣體管路上串聯(lián)有水冷器，含硫污水管路一端與洗滌塔的下端連接，凈化氣體管路一端與洗滌塔的上端連接、另一端與二級壓縮罐的進口端連接，輸氣管路一端與二級壓縮罐的出口端連接，開機返回管路的兩端分別與進氣管路、輸氣管路連通。

作為優(yōu)選，所述進氣管路一端連接在脫硫化氫汽提塔的分液罐上端。

作為優(yōu)選，所述進氣管路上串聯(lián)有氣體濾芯。

作為優(yōu)選，所述輸氣管路的另一端與煤焦油加氫反應(yīng)器連接。

作為優(yōu)選，所述輸氣管路上串聯(lián)有氣體濾芯。

本發(fā)明提供了一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置，該技術(shù)方案密切圍繞現(xiàn)有技術(shù)中煤焦油加氫反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以其脫硫化氫汽提塔為使用環(huán)境，從脫硫化氫汽提塔的上端收集含有雜質(zhì)的硫化氫氣體，經(jīng)一級壓縮后冷卻，而后進入洗滌塔得到純化，而后再經(jīng)二級壓縮得到純度較高、濃度較大的硫化氫氣體，進而輸送至加氫反應(yīng)器中用于為煤焦油加氫反應(yīng)補硫。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)相對簡單、模式因地制宜，不僅可有效收集硫化氫產(chǎn)物，同時具有較好的凈化、濃縮效率，可以為煤焦油加氫反應(yīng)提供持續(xù)的硫元素。本發(fā)明以創(chuàng)新性的技術(shù)改進實現(xiàn)了良好的技術(shù)效果，同時成本較低、易于實現(xiàn)，因此具有突出的推廣前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置在煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔整體上的連接關(guān)系示意圖。

圖中

1、進氣管路 2、一級壓縮罐 3、壓縮氣體管路 4、水冷器

5、洗滌塔 6、含硫污水管路 7、凈化氣體管路 8、二級壓縮罐

9、輸氣管路 10、開機返回管路

具體實施方式

以下將對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述。為了避免過多不必要的細節(jié)，在以下實施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進行詳細描述。以下實施例中所使用的近似性語言可用于定量表述，表明在不改變基本功能的情況下可允許數(shù)量有一定的變動。除有定義外，以下實施例中所用的技術(shù)和科學術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍理解的相同含義。

實施例1

一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置，包括進氣管路1，一級壓縮罐2，壓縮氣體管路3，水冷器4，洗滌塔5，含硫污水管路6，凈化氣體管路7，二級壓縮罐8，輸氣管路9，開機返回管路10，其中進氣管路1一端與脫硫化氫汽提塔連接、另一端與一級壓縮罐2的進口端連接，壓縮氣體管路3一端與一級壓縮罐2的出口端連接、另一端與洗滌塔5的進口端連接，壓縮氣體管路3上串聯(lián)有水冷器4，含硫污水管路6一端與洗滌塔5的下端連接，凈化氣體管路7一端與洗滌塔5的上端連接、另一端與二級壓縮罐8的進口端連接，輸氣管路9一端與二級壓縮罐8的出口端連接，開機返回管路10的兩端分別與進氣管路1、輸氣管路9連通。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，滿足以下條件：

所述進氣管路1一端連接在脫硫化氫汽提塔的分液罐上端。

所述進氣管路1上串聯(lián)有氣體濾芯。

所述輸氣管路9的另一端與煤焦油加氫反應(yīng)器連接。

所述輸氣管路9上串聯(lián)有氣體濾芯。

實施例2

一種從煤焦油加氫反應(yīng)的脫硫化氫汽提塔中收集塔頂硫化氫為加氫反應(yīng)補硫的裝置，包括進氣管路1，一級壓縮罐2，壓縮氣體管路3，水冷器4，洗滌塔5，含硫污水管路6，凈化氣體管路7，二級壓縮罐8，輸氣管路9，開機返回管路10，其中進氣管路1一端與脫硫化氫汽提塔連接、另一端與一級壓縮罐2的進口端連接，壓縮氣體管路3一端與一級壓縮罐2的出口端連接、另一端與洗滌塔5的進口端連接，壓縮氣體管路3上串聯(lián)有水冷器4，含硫污水管路6一端與洗滌塔5的下端連接，凈化氣體管路7一端與洗滌塔5的上端連接、另一端與二級壓縮罐8的進口端連接，輸氣管路9一端與二級壓縮罐8的出口端連接，開機返回管路10的兩端分別與進氣管路1、輸氣管路9連通。

以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。