燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，屬于廢氣處理方法領域。所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，包括以下步驟：從煙道出來的煙氣從除塵器下部進入濕式除塵脫硫段的外筒，與霧化的噴淋液進行碰撞接觸，然后氣流通過各強化通道進入內筒泡沫層，然后經內筒泡沫層后的煙氣經過脫水板脫水，進入陶瓷管微孔過濾段進行二級凈化，凈化后的煙氣經引風機引入高煙囪排出。本發(fā)明所述的方法，采用濕、干二級凈化，即濕式除塵脫硫與陶瓷微過濾除塵相結合，所述的方法的除塵效率不低于94.94％，平均達到95.87％；脫硫效率不低于56.25％，平均達到63.69％，煙塵、SO2的排放濃度達到了國家排放標準，可大大減輕廠區(qū)及周邊地區(qū)的環(huán)境污染狀況，從而產生良好的環(huán)境效益和社會效益。
【專利說明】燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，屬于廢氣處理方法領域。

【背景技術】
[0002] 我國是陶瓷生產大國，有大小陶瓷窯爐幾千座，年耗標準煤300多百萬噸。中小企 業(yè)居多，如果都燃燒潔凈燃料，這是不現(xiàn)實的。雖然燃煤會產生煙塵污染，勞動強度大，但由 于燃煤窯爐建造費用和燃料成本低，并且我國煤炭資源豐富，分布廣泛，可以就地取材，所 以對廣大中小陶瓷企業(yè)，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，今后很長時間內，仍將使用燃煤窯爐，這也符合 我國當前的能源政策。由此看來，燃煤窯爐燃燒產生的煙塵污染在以后很長時間內仍是困 擾我們的難題。從燃煤窯爐排出的煙氣煙塵濃度和林格曼黑度大多不能達到國家排放標 準。大量排入大氣的煙塵和SO2已經嚴重影響人群的健康，并制約著社會經濟的可持續(xù)發(fā) 展。為此，采取有效的燃煤陶瓷窯爐的煙氣凈化技術，是當前環(huán)保方面令人關注的研究課 題。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運行簡單以及成本低的適用于燃煤陶瓷隧道窯 的煙氣凈化的方法。
[0004] 本發(fā)明所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，包括以下步驟： 從煙道出來的煙氣從除塵器下部進入濕式除塵脫硫段的外筒，與霧化的噴淋液進行碰 撞接觸，然后氣流通過各強化通道進入內筒泡沫層，然后經內筒泡沫層后的煙氣經過脫水 板脫水，進入陶瓷管微孔過濾段進行二級凈化，凈化后的煙氣經引風機引入高煙?排出。
[0005] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的噴淋液為石灰水。
[0006] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的陶瓷管微孔過濾段填充的材料主要為多孔陶瓷或泡沫陶 瓷。
[0007] 進一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的濕式凈化后的廢水排入循環(huán)沉淀池沉淀，往沉淀池 中投加石灰，再補給自來水，經水泵送入濕式除塵段作為噴淋液，除塵脫硫廢水經沉淀處理 后全部循環(huán)利用，無廢水外排，循環(huán)沉淀池中的沉淀物定期挖出。
[0008] 本發(fā)明所述的處理方法中，濕式脫硫除塵段的分離機理是，從隧道窯出來的含塵 含硫煙氣，經煙道首先進入外筒與霧化成一定粒度的凈化液滴在紊流狀態(tài)下進行良好的接 觸，使煙塵顆粒初步潤濕，粗顆粒煙塵在此過程中被收集下來，硫氧化物與堿霧進行了一定 的傳質，并得到初步凈化。經過初凈化的煙氣，通過氣流各強化通道進入內筒泡沫層的過程 中，強化氣、液、固三相的進一步接觸，將表面積較大的細微塵粒與還未能參加反應的硫化 物收集下來。同時也使聚積在內筒的吸收液在強大氣流力的作用下，自動激化成液霧，形成 具有高效捕集與吸收的泡沫液霧層。在泡沫液霧層內，氣、液、固三相的傳質得到了優(yōu)化，使 濕式凈化的液體粘附、滯留、碰撞、吸收SO2氣體等機理得到了更好的發(fā)揮，進一步強化除塵 和脫硫功能。在上述過程中，采用堿性吸收液脫硫。吸收液由水泵打人除塵脫硫裝置，吸收 液與煙氣中的SO2充分接觸，發(fā)生化學和物理吸收作用。物理吸收的SO2部分與除塵脫硫廢 水都流人沉淀循環(huán)池內，繼續(xù)與吸收液中的堿性物質發(fā)生化學中和反應，從而就實現(xiàn)煙氣 脫硫過程。
[0009] 為防止煙氣帶水，防止進而腐蝕管道、風機，甚至影響正常運行，本設備采用脫水 板對凈化氣體進行脫水，使氣液在內筒得到良好地分離。
[0010] 陶瓷管微孔過濾段的塵粒分離機理與袋式除塵器的分離機理類似。含塵氣體從下 部進人，粉塵在截留、慣性碰撞、擴散等作用下被陶瓷濾料捕集，凈化后的氣體從上部排氣 口排出，分離出來的塵粒落入灰斗。陶瓷管微孔過濾式除塵器優(yōu)于其他濾料的袋式除塵器 的特點是：它具有耐高溫、膨脹系數(shù)小、過濾精度高、價格低廉等。
[0011] 本發(fā)明所述的方法，采用濕、干二級凈化，即濕式除塵脫硫與陶瓷微過濾除塵相結 合，所述的方法的除塵效率不低于94. 94%，平均達到95. 87% ;脫硫效率不低于56. 25%， 平均達到63. 69%，煙塵、SO2的排放濃度達到了國家排放標準，可大大減輕廠區(qū)及周邊地區(qū) 的環(huán)境污染狀況，從而產生良好的環(huán)境效益和社會效益。

【具體實施方式】
[0012] 實施例一： 從煙道出來的煙氣從除塵器下部進入濕式除塵脫硫段的外筒，與霧化的噴淋液進行碰 撞接觸，然后氣流通過各強化通道進入內筒泡沫層，氣、液、固三相的接觸得到進一步強化， 這樣完成了一級凈化，屬于濕式除塵，其中采用的噴淋液為石灰水，可除去煙氣中大部分的 SO2、塵粒和碳黑；然后經一級除塵后的煙氣經過脫水板脫水，進入陶瓷管微孔過濾段進行 二級凈化，可除去剩余污染物質中的部分塵粒和碳黑，凈化后的煙氣經引風機引入高煙囪 排出。濕式凈化后的廢水排人循環(huán)沉淀池沉淀，往沉淀池中投加石灰，再補給自來水，經水 泵送人濕式除塵段作為噴淋液，除塵脫硫廢水經沉淀處理后全部循環(huán)利用，無廢水外排，循 環(huán)沉淀池中的沉淀物定期挖出。
[0013] 實施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，對某燃煤陶瓷隧道窯的煙氣進 行凈化處理，處理效果如表-1所示。
[0014] 表-1處理效果 CN 104307332 A 說明書 3/3 頁

【權利要求】
1. 燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，包括以下步驟： 從煙道出來的煙氣從除塵器下部進入濕式除塵脫硫段的外筒，與霧化的噴淋液進行碰 撞接觸，然后氣流通過各強化通道進入內筒泡沫層，然后經內筒泡沫層后的煙氣經過脫水 板脫水，進入陶瓷管微孔過濾段進行二級凈化，凈化后的煙氣經引風機引入高煙?排出。
2. 如權利要求1所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，其特征在于所述的噴淋液 為石灰水。
3. 如權利要求1所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，其特征在于所述的陶瓷管 微孔過濾段填充的材料主要為多孔陶瓷或泡沫陶瓷。
4. 如權利要求1所述的燃煤陶瓷隧道窯的煙氣凈化的方法，其特征在于所述的濕式凈 化后的廢水排入循環(huán)沉淀池沉淀，往沉淀池中投加石灰，再補給自來水，經水泵送入濕式除 塵段作為噴淋液，除塵脫硫廢水經沉淀處理后全部循環(huán)利用，無廢水外排，循環(huán)沉淀池中的 沉淀物定期挖出。
【文檔編號】B01D53/78GK104307332SQ201410544056
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】陸強 申請人:西安華陸環(huán)保設備有限公司