專利名稱：一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種采用引自輥道窯或隧道窯高溫?zé)蓞^(qū)的高溫?zé)煔猓瑢?duì)預(yù)熱揮焦區(qū)產(chǎn)生的有毒污染成份的低溫?zé)煔膺M(jìn)行補(bǔ)燃凈化，從而達(dá)到環(huán)保排放要求的排煙系統(tǒng)， 尤其是涉及一種用于燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產(chǎn)品的輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的輥道窯或隧道窯燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產(chǎn)品過程中，在預(yù)熱揮焦區(qū)產(chǎn)生的約100°c 550°C低溫?zé)煔馕唇?jīng)處理前含有大量的有毒污染成份，煙氣通常由前窯(窯頭或預(yù)熱揮焦區(qū))的各個(gè)排煙口抽出，匯入窯爐外部的排煙管道中，排煙管道中的煙氣溫度較低(約100°C 250°C )，達(dá)不到燒失煙氣中有毒污染成份的溫度要求(要求約 500°C 800°C )，只在窯爐的外部排煙道中砌筑輕質(zhì)隔熱保溫磚做補(bǔ)燃室的內(nèi)隔熱層，補(bǔ)燃室處增設(shè)燃燒器加溫進(jìn)行二次補(bǔ)燃，燒失煙氣中有毒污染成份后才排空；甚至有的窯爐對(duì)煙氣未凈化就直接偷排，對(duì)環(huán)境造成極大的污染。傳統(tǒng)窯爐凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，煙氣凈化的效果一般，不能完全達(dá)到環(huán)保要求，且還額外增加了單位產(chǎn)品的能耗，比較耗能。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能環(huán)保、排煙口排列形式可多樣選擇、窯內(nèi)壓力平衡、隔熱保溫性能好、安全可靠、生產(chǎn)成本低的用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，包括窯體，所述窯體上設(shè)有預(yù)熱揮焦區(qū)、排煙區(qū)和高溫?zé)蓞^(qū)，所述排煙區(qū)設(shè)在預(yù)熱揮焦區(qū)與高溫?zé)蓞^(qū)之間，所述排煙區(qū)內(nèi)設(shè)有前、后排煙口，前、后排煙口分別與前、后排煙支管相連接，所述前、后排煙支管分別與設(shè)在窯體頂部的排煙主管連通，排煙主管的末端依次設(shè)置有配冷風(fēng)管、排煙風(fēng)機(jī)和煙囪。作為對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化，所述排煙區(qū)的頂部設(shè)有前、后頂排煙罩，所述前、后頂排煙罩內(nèi)形成兩個(gè)供低、高溫?zé)煔馔ㄟ^的通道并與排煙主管連通；所述排煙主管內(nèi)設(shè)有補(bǔ)燃室，補(bǔ)燃室內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述補(bǔ)燃室內(nèi)錨固陶瓷纖維板；所述前、后頂排煙罩內(nèi)錨固陶瓷纖維板。作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化，所述前、后排煙口可呈一字形、品字形分布于排煙區(qū)的窯墻底部或側(cè)邊；所述前、后排煙口上皆設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門，所述冷風(fēng)管的入口端設(shè)置有風(fēng)量控制閥門；所述前、后頂排煙罩上設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門；所述排煙主管通過支架固定在窯體的頂部；所述前、后排煙支管可以設(shè)置在排煙區(qū)的窯墻同側(cè)，也可以對(duì)稱設(shè)置在排煙區(qū)的窯墻兩側(cè)。本實(shí)用新型的有益效果是此排煙系統(tǒng)不需要在窯外排煙管道上另增設(shè)燃燒器進(jìn)行加溫補(bǔ)燃，較傳統(tǒng)燒制泡沫陶瓷或稀土氧化物產(chǎn)品的窯爐煙氣凈化的效果更好，煙氣排
3放不但能達(dá)到環(huán)保要求，而且能耗較低，比較節(jié)能；此排煙系統(tǒng)的排煙口布置于低溫預(yù)區(qū)與高溫?zé)蓞^(qū)之間，排煙口排列形式可多樣選擇，適應(yīng)燒制的產(chǎn)品范圍更廣，更有利于窯爐排煙時(shí)平衡窯內(nèi)壓力，使得窯內(nèi)趨于均溫；此排煙系統(tǒng)的補(bǔ)燃室內(nèi)隔熱層錨固陶瓷纖維板，而傳統(tǒng)的窯爐排煙系統(tǒng)的補(bǔ)燃室內(nèi)隔熱層砌筑輕質(zhì)隔熱耐火磚，陶瓷纖維板比輕質(zhì)隔熱耐火磚質(zhì)量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小，隔熱保溫性能更好；此排煙系統(tǒng)更適合用于燒制如泡沫陶瓷或稀土氧化物這類在低溫預(yù)熱時(shí)就揮發(fā)出有毒污染成份低溫?zé)煔獾漠a(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第一種實(shí)施方式立面圖；圖2是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第一種實(shí)施方式截面圖；圖3是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第二種實(shí)施方式截面圖；圖4是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第二種實(shí)施方式立面圖；圖5是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第三種實(shí)施方式截面圖；圖6是本實(shí)用新型用于輥道窯時(shí)的第四種實(shí)施方式截面圖；圖7是本實(shí)用新型用于隧道窯時(shí)的第一種實(shí)施方式立面圖；圖8是本實(shí)用新型用于隧道窯時(shí)的第一種實(shí)施方式截面圖；圖9是本實(shí)用新型用于隧道窯時(shí)的第二種實(shí)施方式立面圖；
圖10是本實(shí)用新型用于隧道窯時(shí)的第二種實(shí)施方式截面圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、
圖10，一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，包括窯體1，所述窯體1上設(shè)有預(yù)熱揮焦區(qū)2、排煙區(qū)3和高溫?zé)蓞^(qū)4，所述排煙區(qū)3設(shè)在預(yù)熱揮焦區(qū)2與高溫?zé)蓞^(qū)4之間，所述排煙區(qū)3內(nèi)設(shè)有前、后排煙口 5、6，前、后排煙口 5、6分別與前、后排煙支管51、61相連接，所述前、后排煙支管51、61分別與設(shè)在窯體1頂部的排煙主管7連通，排煙主管7的末端依次設(shè)置有配冷風(fēng)管8、排煙風(fēng)機(jī)9和煙囪10 ；所述前排煙口 5的排煙口收集來自預(yù)熱揮焦區(qū)2產(chǎn)生的低溫?zé)煔?，后排煙支?的排煙口收集來自高溫?zé)蓞^(qū)4的高溫?zé)煔猓蜏責(zé)煔馀c高溫?zé)煔庠谂艧熤鞴?的補(bǔ)燃室13內(nèi)匯合，低溫?zé)煔庵械挠卸疚廴境煞萃ㄟ^高溫?zé)煔饧訙匮a(bǔ)燃燒失，凈化后的煙氣溫度一般還較高，需經(jīng)配冷風(fēng)管8摻入室內(nèi)空氣后，煙氣溫度降低了，由排煙風(fēng)機(jī)9經(jīng)煙囪 10排空。作為對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化，所述排煙區(qū)3的頂部設(shè)有前、后頂排煙罩11、12，所述前、后頂排煙罩11、12內(nèi)形成兩個(gè)供低、高溫?zé)煔馔ㄟ^的通道并與排煙主管7連通；所述前、后頂排煙罩11、12由耐熱不銹鋼板焊制而成，所述排煙主管7內(nèi)設(shè)有補(bǔ)燃室13，補(bǔ)燃室 13內(nèi)設(shè)有熱電偶14，所述補(bǔ)燃室13內(nèi)錨固陶瓷纖維板15，外包保溫纖維毯和裝飾鋁皮；所述前、后頂排煙罩11、12內(nèi)錨固陶瓷纖維板15。作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化，所述前、后排煙口 5、6可呈一字形、品字形分布于排煙區(qū)3的窯墻底部或側(cè)邊；所述前、后排煙口 5、6上皆設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門 16，所述冷風(fēng)管8的入口端設(shè)置有風(fēng)量控制閥門17 ；所述前、后頂排煙罩11、12上設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門16 ；所述排煙主管7通過支架18固定在窯體1的頂部；所述前、后排煙支管51、61可以設(shè)置在排煙區(qū)3的窯墻同側(cè)，也可以對(duì)稱設(shè)置在排煙區(qū)3的窯墻兩側(cè)。 此外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，包括窯體(1)，所述窯體(1)上設(shè)有預(yù)熱揮焦區(qū)O)、排煙區(qū)C3)和高溫?zé)蓞^(qū)G)，其特征在于所述排煙區(qū)C3)設(shè)在預(yù)熱揮焦區(qū)⑵與高溫?zé)蓞^(qū)⑷之間，所述排煙區(qū)⑶內(nèi)設(shè)有前、后排煙口(5、6)，前、后排煙口 (5,6)分別與前、后排煙支管(51,61)相連接，所述前、后排煙支管(51,61)分別與設(shè)在窯體(1)頂部的排煙主管(7)連通，排煙主管(7)的末端依次設(shè)置有配冷風(fēng)管(8)、排煙風(fēng)機(jī) (9)和煙囪(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述排煙區(qū)(3)的頂部設(shè)有前、后頂排煙罩(11、12)，所述前、后頂排煙罩(11、12)內(nèi)形成兩個(gè)供低、高溫?zé)煔馔ㄟ^的通道并與排煙主管(7)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述排煙主管(7)內(nèi)設(shè)有補(bǔ)燃室(13)，補(bǔ)燃室(1 內(nèi)設(shè)有熱電偶(14)，所述補(bǔ)燃室 (13)內(nèi)錨固陶瓷纖維板(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述前、后頂排煙罩(11、12)內(nèi)錨固陶瓷纖維板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述前、后排煙口(5、6)可呈一字形、品字形分布于排煙區(qū)(3)的窯墻底部或側(cè)邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述前、后排煙口(5、6)上皆設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門(16)，所述冷風(fēng)管(8)的入口端設(shè)置有風(fēng)量控制閥門(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述前、后頂排煙罩(11、1幻上設(shè)置有煙氣流量調(diào)節(jié)閥門(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述排煙主管(7)通過支架(18)固定在窯體(1)的頂部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，其特征在于所述前、后排煙支管(51、61)可以設(shè)置在排煙區(qū)(3)的窯墻同側(cè)，也可以對(duì)稱設(shè)置在排煙區(qū)⑶的窯墻兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于輥道窯或隧道窯凈化煙氣的排煙系統(tǒng)，包括窯體，所述窯體上設(shè)有預(yù)熱揮焦區(qū)、排煙區(qū)和高溫?zé)蓞^(qū)，所述排煙區(qū)設(shè)在預(yù)熱揮焦區(qū)與高溫?zé)蓞^(qū)之間，所述排煙區(qū)內(nèi)設(shè)有前、后排煙口，前、后排煙口分別與前、后排煙支管相連接，所述前、后排煙支管分別與設(shè)在窯體項(xiàng)部的排煙主管連通，排煙主管的末端依次設(shè)置有配冷風(fēng)管、排煙風(fēng)機(jī)和煙囪；本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保、排煙口排列形式可多樣選擇、更有利于平衡窯內(nèi)壓力、隔熱保溫性能好、安全可靠、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201993005SQ201120024259
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月22日
發(fā)明者劉勇, 易建明, 秦世先 申請人:秦世先