具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有納米多壁球結(jié)構(gòu)，活性組分為尖晶石狀雙金屬氧化物的脫硝催化劑的制備方法，屬納米材料制備工藝和環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的要點是：以各類碳前驅(qū)體經(jīng)過水熱反應(yīng)合成的碳球作為模板，首先在溶有各類金屬前驅(qū)體的乙醇/水混合溶液中均勻分散，隨后在溶液中進行陳化，以實現(xiàn)金屬離子的充分吸附，最后經(jīng)過干燥及控溫煅燒等步驟，從而獲得上述具有高比表面積，高活性的尖晶石態(tài)脫硝催化劑。經(jīng)試驗證實，該催化劑具有較廣的催化溫度窗口。因此，本發(fā)明中的催化劑可用于柴油機尾氣、燃煤電廠、鋼廠等排放煙氣中的氮氧化物的選擇性催化還原。
【專利說明】具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫硝催化劑的制備方法，屬納米材料制備工藝和環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)可以導致酸雨，臭氧層空洞，全球氣候變暖，光化學煙霧等嚴重環(huán)境問題。我國作為產(chǎn)煤燃煤大國，每年均要產(chǎn)出大量的氮氧化物廢氣。隨著我國經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，氮氧化物的排放量也在逐年增加。于此同時，現(xiàn)有脫硝技術(shù)愈加難以滿足新的排放要求。因此，開展對煙氣脫硝研究在我國顯得尤為重要。
[0003]目前，選擇性還原技術(shù)(SCR)被廣泛應(yīng)用于各類移動源和固定源產(chǎn)出的氮氧化物的脫除，其中，以氨氣作為還原劑的氨氣選擇性還原(NH3-SCR)技術(shù)是目前工業(yè)應(yīng)用中最有效的方法。而該技術(shù)的核心則是對催化劑的研究和改進工作。釩基催化劑為目前應(yīng)用最多最廣的NOx脫除催化劑。但該類催化劑存在著活性窗口溫度較高，易發(fā)生SO2 — SO3氧化，對環(huán)境毒性較大等缺點。因此，研制國內(nèi)自主創(chuàng)新的廉價、無毒的SCR煙氣脫硝催化劑具有十分重要的意義。
[0004]一些過渡金屬元素(如MnOx、FeOx, CeOx, CoOx, CrOx)具有變價特性，其內(nèi)部存在的高價態(tài)金屬氧化物具有強還原性，有利于催化脫硝反應(yīng)的進行。因此，它們被作為新一代脫硝催化劑的主要研究方向。除了活性物種本身的影響之外，催化劑的比表面積，活性物種的分散度也對催化劑的性能有很大影響。但目前對脫硝催化劑的合成主要以共沉淀法進行，所制備出的納米粒子存在比表面積低，表面孔道少，粒子內(nèi)部活性位點無法有效利用，活性組分分布不均等缺點，極大的影響了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有高比表面積，具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，屬納米材料制備工藝和環(huán)保【技術(shù)領(lǐng)域】。該催化劑具有納米級多層球結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可作為納米級的反應(yīng)器，提供大量有效內(nèi)部比表面積，使得催化反應(yīng)更加高效的進行，有效的提高了催化劑的催化活性；催化劑的活性組分在所屬納米級多層球中均勻分布，活性位有效分散；在該催化劑中，生成尖晶石結(jié)構(gòu)的兩種組分具有較強的相互作用，有效的提高了催化劑的抗硫性和催化活性；此外，該催化劑的成分為幾種易于獲取，價格低廉的過渡金屬元素的氧化物，對環(huán)境的毒性較小，并很好的控制了催化劑的生產(chǎn)成本。
[0006]本發(fā)明涉及一種上述催化劑的制備方法，包括以下步驟:
A.碳模板的制備:取碳前驅(qū)體與去離子水，配置成0.1-1 mol/L的前驅(qū)體/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在14(T200 °C條件下反應(yīng)5~24 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
B.催化劑的制備:稱取摩爾比為1:(0.f I)的A類金屬鹽和B類金屬鹽，同時溶于體積比為1:(廣10)的乙醇/水混合液中，配成(A類金屬鹽+B類金屬鹽)濃度為0.2"! mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取步驟A中所制備的碳模板，將其以1:(5飛O)的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在20-80 °(:條件下進行吸附，吸附時間為2~24 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以廣5 °C的升溫速率升溫至300^600 °C進行h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0007]上述制備方法中，所述的碳前驅(qū)體為果糖、葡萄糖、蔗糖中的一種。
[0008]所述的A類金屬鹽為鐵鹽和鈷鹽中的一種；其中,鈷鹽為硝酸鈷、硫酸鈷、氯化鈷、醋酸鈷中的一種；鐵鹽為氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵、醋酸鐵中的一種。
[0009]所述的B類金屬鹽為錳鹽、鈰鹽和鉻鹽中的一種；其中，錳鹽為硝酸錳、硫酸錳、氯化錳、醋酸錳中的一種；鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰中的一種；鉻鹽為硝酸鉻、硫酸鉻、氯化鉻中的一種。所制備出的脫硝催化劑為具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的雙金屬氧化物。
[0010]上述過程中，用于合成碳模板的前驅(qū)體選取，前驅(qū)體/水混合液的濃度，水熱反應(yīng)溫度，水熱反應(yīng)時間與所獲得的碳模板的形貌，粒徑與表面基團密切相關(guān)，采用超出上述范圍的濃度，水熱反應(yīng)溫度及反應(yīng)時間會導致合成出的碳模板不能滿足隨后的催化劑制備要求，導致催化劑的制備失敗。
[0011]上述合成過程中所述A類金屬鹽為鐵鹽和鈷鹽，用以構(gòu)成所屬尖晶石催化劑的主體部分，B類金屬鹽為鈰鹽，錳鹽和鉻鹽，可與A類金屬鹽形成尖晶石結(jié)構(gòu)固溶體，并提供大量的催化活性位點，采用超出上述比例的A類金屬鹽與B類金屬鹽配比會導致無法形成尖晶石結(jié)構(gòu)或催化活性過低。
[0012]上述乙醇/水混合液中，乙醇/水比例與碳模板對溶液中金屬離子的吸附能力有較大的影響，采用超出上述范圍內(nèi)的乙醇/水比例會導致碳膜板對金屬離子的吸附不足或過多，影響最終催化劑的形貌及活性。
[0013]上述吸附溫度為20-80 X,吸附時間為疒24 h，采用超出上述范圍內(nèi)的吸附條件可能會導致催化劑的形貌，殼層厚度，活性組分的比例發(fā)生改變，從而影響催化劑的活性。
[0014]上述升溫速率，煅燒溫度，煅燒時間與最終產(chǎn)物的晶型、晶粒大小、結(jié)晶度有關(guān)，采用超出上述范圍內(nèi)的煅燒條件會導致晶型、晶粒大小、結(jié)晶度的較大改變，不利于催化劑的催化活性；同時，采用超出上述范圍內(nèi)的煅燒條件可能導致部分多層球結(jié)構(gòu)遭到破壞，同樣不利于催化劑的催化活性。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)勢如下:
(O該催化劑具有納米級多層球結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可作為納米級的反應(yīng)器，提供大量有效比表面積，使得催化反應(yīng)更加高效的進行，有效的提高了催化劑的催化活性，并且，該類催化劑具有較大的活性窗口(120~350 X)。
[0016](2)催化劑的活性組分在所屬納米級多層球中均勻分布，活性位有效分散。
[0017](3)在該催化劑中，生成尖晶石結(jié)構(gòu)的兩種組分具有較強的相互作用，有效的提高了催化劑的抗硫性和催化活性。
[0018](4)該催化劑的成分為幾種易于獲取，價格低廉的過渡金屬元素的氧化物，對環(huán)境的毒性較小，并很好的控制了催化劑的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】[0019]圖1為本發(fā)明實施例1所得具有納米級多層結(jié)構(gòu)的鈷-錳催化劑的掃描電鏡(TEM)照片。
[0020]圖2為本發(fā)明實施例1所得具有納米級多層結(jié)構(gòu)的鈷-錳催化劑的X射線衍射(XRD)圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合具體實例，對本發(fā)明做進一步的闡述說明，但本發(fā)明可實施的情況并不僅限于實例的范圍:
實施例1
取果糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成0.2 mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在150 °C條件下反應(yīng)5 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:0.2的醋酸鈷和醋酸錳，同時溶于體積比為1:1的乙醇/水混合液中，配成(鈷鹽+錳鹽)濃度為0.2 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:10的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在20 °(:條件下進行吸附，吸附時間為4 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以I °C/min的升溫速率升溫至350 °C進行2 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0022]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在150?320 °(:之間均可保持91 %以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由N2、02、NO和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0023]實施例2
取葡萄糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成0.4 mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在170 °C條件下反應(yīng)12 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:0.5的氯化鐵和氯化錳，同時溶于體積比為1:3的乙醇/水混合液中，配成(鐵鹽+錳鹽)濃度為0.4 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:20的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在50 °(:條件下進行吸附，吸附時間為6 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以3 °C/min的升溫速率升溫至500 °C進行3 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0024]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在160?310 °(:之間均可保持83%以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由Ν2、02、Ν0和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0025]實施例3
取蔗糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成0.5 mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在190 °C條件下反應(yīng)20 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:0.7的硝酸鈷和硝酸鈰，同時溶于體積比為1:4的乙醇/水混合液中，配成(鈷鹽+鈰鹽)濃度為0.5 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:30的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在60 °(:條件下進行吸附，吸附時間為10 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以3 °C/min的升溫速率升溫至500 °C進行5 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0026]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在150?300 °(:之間均可保持88%以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由Ν2、02、Ν0和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0027]實施例4
取蔗糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成0.8 mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在190 °C條件下反應(yīng)20 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:0.9的氯化鈷和硫酸鉻，同時溶于體積比為1:6的乙醇/水混合液中，配成(鈷鹽+鉻鹽)濃度為0.6 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:25的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在70 °(:條件下進行吸附，吸附時間為14 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以3 °C/min的升溫速率升溫至600 °C進行3 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0028]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在150?300 °(:之間均可保持92%以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由Ν2、02、Ν0和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0029]實施例5
取果糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成0.9 mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在190 °C條件下反應(yīng)20 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:1的氯化鈷和硫酸鉻，同時溶于體積比為1:8的乙醇/水混合液中，配成(鈷鹽+鉻鹽)濃度為0.7 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:25的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在80 °(:條件下進行吸附，吸附時間為16 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以3 °C/min的升溫速率升溫至600 °C進行5 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0030]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在190?280 °(:之間均可保持91 %以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由N2、02、NO和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。[0031]實施例6
取蔗糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成I mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在190 °C條件下反應(yīng)15 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:1的醋酸鐵和氯化鉻，同時溶于體積比為1:9的乙醇/水混合液中，配成(鐵鹽+鉻鹽)濃度為0.8 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取制備的碳模板，將其以1:30的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在70 °(:條件下進行吸附，吸附時間為ISh0吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以5 °C/min的升溫速率升溫至600 °C進行5 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0032]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度9(T350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在190?300 °(:之間均可保持88 %以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由N2、02、NO和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0033]實施例7
取葡萄糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成I mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在170 °C條件下反應(yīng)15 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:1的硫酸鐵和硫酸錳，同時溶于體積比為1:10的乙醇/水混合液中，配成(鐵鹽+錳鹽)濃度為0.9 mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取所制備的碳模板，將其以1:40的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在80 °(:條件下進行吸附，吸附時間為20 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以2 °C/min的升溫速率升溫至500 °C進行3 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0034]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度90?350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在120?310 °(:之間均可保持93 %以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由N2、02、NO和NH3組成，其中N0/NH3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0035]實施例8
取葡萄糖作為碳前軀體，與去離子水，配置成I mol/L的糖/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在150 °C條件下反應(yīng)24 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用；
稱取摩爾比為1:1的醋酸鐵和氯化鈰，同時溶于體積比為1:8的乙醇/水混合液中，配成(鐵鹽+鈰鹽)濃度為I mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取所制備的碳模板，將其以1:50的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘。隨后在60 °(:條件下進行吸附，吸附時間為24 h。吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 °C下烘干后以4 °C/min的升溫速率升溫至500 °C進行I h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
[0036]測試上述催化劑的催化活性:將制備完成的催化劑放入固定床石英管反應(yīng)器中進行活性測試，在反應(yīng)溫度9(T350 °C，空速為40000 IT1的條件下，在120?310 °(:之間均可保持89 %以上的氮氧化物脫除效率。模擬煙氣由N2、02、NO和NH3組成，其中ΝΟ/ΝΗ3=1:1，體積濃度均為500 ppm, O2濃度為3%，平衡氣為氮氣。
[0037]上述實施方式僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的步驟及結(jié)構(gòu)，而得到的其他的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)脫硝催化劑的制備方法以及實施該方法制備的脫硝催化劑，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于該方法具有如下的制備過程: A.碳模板的制備:取碳前驅(qū)體與去離子水，配置成0.1~1 mol/L的前驅(qū)體/水混合溶液，隨后將其轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中，在14(T200 °C條件下反應(yīng)5~24 h，自然冷卻后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌三遍，在90 °C下過夜烘干，待用； B.催化劑的制備:稱取摩爾比為1:0.1~1的A類金屬鹽和B類金屬鹽，同時溶于體積比為1:廣10的乙醇/水混合液中，配成A類金屬鹽+B類金屬鹽濃度為0.2~I mol/L的前驅(qū)體溶液；同時，稱取步驟A中所制備的碳模板，將其以1:5飛O的質(zhì)量比與前驅(qū)體溶液混合，超聲處理30分鐘；隨后在20-80 °(:條件下進行吸附，吸附時間為2~24 h ;吸附完成后，將產(chǎn)物分別以水/乙醇交替洗滌，在60 0C下烘干后以f 5 0C的升溫速率升溫至300-600°C進行f 5 h的煅燒，隨爐冷卻后即可獲得所述的納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述的碳前驅(qū)體為果糖、葡萄糖、蔗糖中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述的A類金屬鹽為鐵鹽和鈷鹽中的一種；其中，鈷鹽為硝酸鈷、硫酸鈷、氯化鈷、醋酸鈷中的一種；鐵鹽為氯化鐵、硝酸鐵、硫酸鐵、醋酸鐵中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所述的B類金屬鹽為錳鹽、鈰鹽和鉻鹽中的一種；其中，錳鹽為硝酸錳、硫酸錳、氯化錳、醋酸錳中的一種；鈰鹽為硝酸鈰、氯化鈰中的一種；鉻鹽為硝酸鉻、硫酸鉻、氯化鉻中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I中所述的具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的脫硝催化劑的制備方法，其特征在于所制備出的脫硝催化劑為具有納米多壁球狀尖晶石結(jié)構(gòu)的雙金屬氧化物。
【文檔編號】B01J23/83GK103752323SQ201410000435
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】張登松, 施利毅, 蔡思翔, 黃壘, 張劍平 申請人:上海大學