真空汽化器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；真空分離器包括真空罐、霧化器和反應(yīng)架，霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭，上腔板和下腔板均為球冠面板；進(jìn)油管連接在上腔板的頂面中部，下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔，下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭；噴頭包括頂板、進(jìn)液管和錐形管。本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；因上腔板和下腔板均為球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高。
【專利說(shuō)明】真空汽化器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濾油機(jī)，尤其涉及一種濾油機(jī)上使用的真空汽化器。
【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃?xì)狻⒂酂岚l(fā)電、化工、造紙、冶金等設(shè)備系統(tǒng)時(shí)有發(fā)生滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開放式儲(chǔ)油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致油中含水、氣體。
[0003]因此，常采用濾油機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)在線過(guò)濾凈化，使運(yùn)行中的油品尚未劣化就得到及時(shí)凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運(yùn)行的油品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
[0004]真空汽化器是濾油機(jī)的一個(gè)重要的組成部分，現(xiàn)有技術(shù)中，真空汽化器包括加熱箱和真空分離器，加熱箱為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離器包括真空罐和設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架，霧化器主要有一矩形箱體，在矩形箱體的底部設(shè)置多個(gè)噴頭，多個(gè)噴頭分別通過(guò)軟管與矩形箱體內(nèi)連通，噴頭采用洗澡所用的花灑。這種真空汽化器的各個(gè)噴頭內(nèi)壓力不同，且噴頭噴出的油一直向下，導(dǎo)致霧化效果較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種加熱均勻，霧化效果更佳，脫水、脫氣效率更高的真空汽化器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]真空汽化器，包括真空分離器、加熱器、供油電磁閥和旁流閥；所述真空分離器包括真空罐以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架；
[0008]所述加熱器包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口 ；
[0009]所述霧化器包括進(jìn)油管、分布器和噴頭；所述分布器包括上腔板和下腔板，所述上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，上腔板的周邊和下腔板的周邊密封連接，且上腔板和下腔板之間形成一腔體，所述上腔板和下腔板的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管的一端連接在上腔板的頂面中部且與腔體內(nèi)相通，進(jìn)油管的另一端與加熱器上的出液口連接；所述下腔板上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭;
[0010]所述噴頭包括頂板、進(jìn)液管和頂部大底部小的錐形管；所述頂板設(shè)置在錐形管的頂部并與錐形管形成一殼體，進(jìn)液管設(shè)置在頂板的中部，且進(jìn)液管與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板上的螺紋孔內(nèi)，下腔板與頂板之間設(shè)置密封膠墊；所述錐形管上均布數(shù)個(gè)通孔，所述通孔之間相距8?12mm，每個(gè)通孔的孔徑為0.5?0.7mm ;
[0011]所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進(jìn)油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管上還安裝有溫度傳感器。
[0012]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述錐形管上的通孔的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過(guò)加熱通道時(shí)，加熱更均勻，加熱效果更佳；分布器中的上腔板和下腔板之間形成一腔體，下腔板的底板均布噴頭，因上腔板和下腔板均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板下方的各個(gè)噴頭內(nèi)的壓力相同，且噴頭采用錐形管在其上開數(shù)個(gè)通孔，油噴出后，在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為真空汽化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為噴頭和密封膠墊配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中:1一加熱器；2—供油電磁閥；3—旁流閥；4一真空罐；5—反應(yīng)架；6—進(jìn)油管；7—噴頭；71—頂板；72—進(jìn)液管；73—錐形管；74—通孔；8—上腔板；9一下腔板；10—腔體；11 一加熱管；12—電阻絲加熱器；13—密封膠墊；14一溫度傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
[0019]如圖1所示，真空汽化器，包括真空分離器、加熱器1、供油電磁閥2和旁流閥3。真空分離器包括真空罐4以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架5。
[0020]加熱器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，加熱器I包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管11，每根加熱管11內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器12，數(shù)根加熱管11相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口。
[0021]霧化器包括進(jìn)油管6、分布器和噴頭7。分布器包括上腔板8和下腔板9，上腔板8和下腔板9均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板8的周邊和下腔板9的周邊密封連接，且上腔板8和下腔板9之間形成一腔體10，上腔板8和下腔板9的中部均為向上凸起。進(jìn)油管6的一端連接在上腔板8的頂面中部且與腔體10內(nèi)相通，進(jìn)油管6的另一端與加熱器I上的出液口連接。下腔板9上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；下腔板9上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭7。
[0022]噴頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，噴頭7包括頂板71、進(jìn)液管72和頂部大底部小的錐形管73。頂板71設(shè)置在錐形管73的頂部并與錐形管73形成一殼體，進(jìn)液管72的一端設(shè)置在頂板71的中部，且進(jìn)液管72與殼體內(nèi)連通。進(jìn)液管72的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板9上的螺紋孔內(nèi)，下腔板9與頂板71之間設(shè)置密封膠墊13，該密封膠墊13使下腔板9與頂板71密封連接。錐形管73上均布數(shù)個(gè)通孔74，相鄰兩個(gè)通孔74之間相距8?12mm，每個(gè)通孔74的孔徑為0.5?0.7mmο錐形管73上的通孔74的內(nèi)側(cè)口小、外側(cè)口大，可有效的避免該通孔74在噴油時(shí)被雜質(zhì)堵塞。
[0023]供油電磁閥2和旁流閥3安裝在進(jìn)油管6上，且供油電磁閥2和旁流閥3形成并聯(lián)，進(jìn)油管6上還安裝有溫度傳感器14。加熱器內(nèi)的油液輸出通過(guò)供油電磁閥2進(jìn)行控制，一旦供油電磁閥2出現(xiàn)故障時(shí)，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)旁流閥3進(jìn)行控制。溫度傳感器14用于檢測(cè)加熱器內(nèi)流過(guò)的油液的溫度，若檢測(cè)的油液溫度過(guò)高，可降低電阻絲加熱器12的電流；若檢測(cè)的油液溫度過(guò)低，可增大電阻絲加熱器12的電流。
[0024]使用該真空汽化器時(shí)，待處理的油液通過(guò)加熱器I加熱，加熱后的高溫油通過(guò)進(jìn)油管6進(jìn)入分布器，通過(guò)連接在下腔板9上的噴頭噴出，下腔板9的底板均布噴頭，因上腔板8和下腔板9均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板，使下腔板3下方的各個(gè)噴頭7內(nèi)的壓力相同，且噴頭7采用錐形管，油噴出后，霧化效果更佳。在相同的壓力，相同的油溫下，真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣效率更高，脫水、脫氣能力極強(qiáng)。經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級(jí)過(guò)濾器內(nèi)濾除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
[0025]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.真空汽化器，包括真空分離器，所述真空分離器包括真空罐(4)以及設(shè)置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應(yīng)架(5);其特征在于:還包括加熱器(I)、供油電磁閥(2)和旁流閥(3)； 所述加熱器(I)包括一組平行設(shè)置的數(shù)根加熱管(11)，每根加熱管(11)內(nèi)設(shè)置電阻絲加熱器(12)，數(shù)根加熱管(11)相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進(jìn)液口和一出液口； 所述霧化器包括進(jìn)油管(6)、分布器和噴頭(7);所述分布器包括上腔板(8)和下腔板(9),所述上腔板(8)和下腔板(9)均為一半徑為0.5?0.6m的球冠面板,上腔板(8)的周邊和下腔板(9)的周邊密封連接，且上腔板(8)和下腔板(9)之間形成一腔體(10)，所述上腔板(8)和下腔板(9)的中部均為向上凸起；所述進(jìn)油管(6)的一端連接在上腔板(8)的頂面中部且與腔體(10)內(nèi)相通，進(jìn)油管(6)的另一端與加熱器(I)上的出液口連接；所述下腔板(9)上均布設(shè)有多個(gè)螺紋孔；所述下腔板(9)上的每個(gè)螺紋孔內(nèi)均設(shè)置一噴頭(7)； 所述噴頭(7)包括頂板(71)、進(jìn)液管(72)和頂部大底部小的錐形管(73);所述頂板(71)設(shè)置在錐形管(73 )的頂部并與錐形管(73 )形成一殼體，進(jìn)液管(72 )設(shè)置在頂板(71)的中部，且進(jìn)液管(72)與殼體內(nèi)連通；進(jìn)液管(72)的外圓上設(shè)置外螺紋并旋合在下腔板(9)上的螺紋孔內(nèi)，下腔板(9)與頂板(71)之間設(shè)置密封膠墊(13);所述錐形管(73)上均布數(shù)個(gè)通孔(74),所述通孔(74)之間相距8?12mm,每個(gè)通孔(74)的孔徑為0.5?0.7mm ； 所述供油電磁閥(2)和旁流閥(3)安裝在進(jìn)油管(6)上，且供油電磁閥(2)和旁流閥(3)形成并聯(lián)，所述進(jìn)油管(6)上還安裝有溫度傳感器(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空汽化器，其特征在于:所述錐形管(73)上的通孔(74)的內(nèi)側(cè)口小，外側(cè)口大。
【文檔編號(hào)】B01D17/09GK203678020SQ201320770080
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】張庭華 申請(qǐng)人:重慶駿然機(jī)電有限公司