一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口相連通，所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口通過第二泵與去離子水相連通，所述加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機(jī)相連通。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強(qiáng)度。
【專利說明】一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，氮氧化物的污染不斷加劇，氮氧化物含量大大超標(biāo)，局部地區(qū)甚至出現(xiàn)了光化學(xué)煙霧污染，對經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們的生活造成了嚴(yán)重的影響。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)的頒布，單純的低氮燃燒技術(shù)已無法滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)因其高效的脫硝性能開始在國內(nèi)火電廠應(yīng)用。SCR的主要原理是以NH3為還原劑，在脫硝催化劑的作用下，選擇性地將NOx還原成N2。目前SCR商用脫硝催化劑基本都是以T12為基材，以V2O5為主要活性成份，以W03、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。脫硝催化劑型式可分為三種:板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋板式脫硝催化劑。其中，板式脫硝催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將Ti02、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
[0003]原材料與生產(chǎn)工藝是板式脫硝催化劑性能優(yōu)劣的決定性因素。在眾多的性能指標(biāo)中，機(jī)械性能是一項(xiàng)極為重要的指標(biāo)，其直接影響了催化劑的使用壽命；而決定板式脫硝催化劑機(jī)械性能的重要因素是其原材料中的成型劑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，成型劑的反應(yīng)采用人工操作在不同的容器中進(jìn)行，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了勞動強(qiáng)度；同時(shí)在浸泡過程中需要人工反復(fù)地將溶液添加至浸泡池中，難以達(dá)到浸泡池內(nèi)的溶液設(shè)定高度，從而影響到催化劑的浸泡效果。
[0005]為此，如何研究出一種降低工人工作強(qiáng)度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)降低工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口相連通，所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口通過第二泵與去離子水相連通，所述加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機(jī)相連通。
[0009]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
[0010]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述加熱式攪拌罐為100L電加熱式攪拌罐。
[0011]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口之間設(shè)置有第一流量計(jì)。
[0012]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第二泵與所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口之間設(shè)置有第二流量計(jì)。
[0013]從上述方案中可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口相連通，所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口通過第二泵與去離子水相連通，所述加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機(jī)相連通。
[0014]在配液時(shí)，原液桶中的原液通過第一泵輸送至加熱式攪拌罐；并通過第二泵將去離子水水打入加熱式攪拌罐；加熱式攪拌罐將原液以及去離子水充分?jǐn)嚢杌旌喜⒓訜嶂令A(yù)設(shè)溫度然后通過第三泵直接打入混煉機(jī)。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的示意圖。
[0018]其中，圖1至圖2中:
[0019]I為原液桶、2為第一泵、3為加熱式攪拌罐、31為第一進(jìn)液口、32為第二進(jìn)液口、33為出液口、34為投料口、5為第三泵、6為混煉機(jī)、7為第二泵、8為第一流量計(jì)、9為第二流量計(jì)。

【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型發(fā)明核心是公開一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)降低工人工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0021]以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0022]如圖1所示，該平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)包括原液桶1、第一泵2、加熱式攪拌罐3、第二泵7和第三泵5，其中，原液桶I通過第一泵2與加熱式攪拌罐3的第一進(jìn)液口 31相連通，加熱式攪拌罐3的第二進(jìn)液口 32通過第二泵7與去離子水相連通，加熱式攪拌罐3的出液口 33通過第三泵5與混煉機(jī)6相連通。
[0023]在配液時(shí)，原液桶I中的原液通過第一泵2輸送至加熱式攪拌罐3 ;并通過第二泵7將去離子水水打入加熱式攪拌罐3 ;加熱式攪拌罐3將原液以及去離子水充分?jǐn)嚢杌旌喜⒓訜嶂令A(yù)設(shè)溫度然后通過第三泵5直接打入混煉機(jī)6。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強(qiáng)度。
[0024]上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，加熱式攪拌罐3加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱。本實(shí)用新型實(shí)施例中加熱式攪拌罐3為電加熱式攪拌罐。
[0025]加熱式攪拌罐3的根據(jù)容積有很多，本實(shí)用新型實(shí)施例中可以根據(jù)配液需要選擇100L電加熱式攪拌罐。
[0026]如圖2所示，為了方便控制進(jìn)入加熱式攪拌罐3的量，第一泵2與加熱式攪拌罐3的第一進(jìn)液口 31之間設(shè)置有第一流量計(jì)8。
[0027]為了方便控制進(jìn)入加熱式攪拌罐3內(nèi)的去離子水的量，第二泵7與加熱式攪拌罐3的第二進(jìn)液口 32之間設(shè)置有第二流量計(jì)9。
[0028]該平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)在配液時(shí)，原液桶I中的原液(單乙醇胺)通過質(zhì)量第一流量計(jì)8設(shè)定需要使用量并通過第一泵2輸送到加熱式攪拌罐3中；去離子水系統(tǒng)中的去離子水通過第二流量計(jì)9設(shè)定需要使用量并通過第二泵7將去離子水水打入加熱式攪拌罐3 ;輸送完畢后，開啟加熱式攪拌罐3的加熱器，通過溫控器控制加熱器啟停使其保持在80°C恒溫狀態(tài)下，當(dāng)溫度達(dá)到80°C時(shí)，通過加熱式攪拌罐3的投料口 34投入偏釩酸銨，投入后通過攪拌罐葉槳旋轉(zhuǎn)攪拌混合，混合完畢后通過第三泵5輸送到混練機(jī)使用設(shè)備中。此過程減少了人工配液的工作量，并且較準(zhǔn)確的完成了配液的任務(wù)，為脫硝催化劑的制備過程提升了效率。
[0029]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，包括原液桶、第一泵、加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口相連通，所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口通過第二泵與去離子水相連通，所述加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機(jī)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
3.如權(quán)利要求2所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱式攪拌罐為10L電加熱式攪拌罐。
4.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一泵與所述加熱式攪拌罐的第一進(jìn)液口之間設(shè)置有第一流量計(jì)。
5.如權(quán)利要求4所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二泵與所述加熱式攪拌罐的第二進(jìn)液口之間設(shè)置有第二流量計(jì)。
【文檔編號】B01D53/88GK204159213SQ201320685368
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】崔飛飛, 於承志, 李慶豐, 王麗娜, 劉海軍 申請人:天河（保定）環(huán)境工程有限公司