一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型實施例公開了一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第一加熱式攪拌罐、第二加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，原液桶通過第一泵與第一加熱式攪拌罐的第一進液口和第二加熱式攪拌罐的第一進液口相連通，第一加熱式攪拌罐的第二進液口和第二加熱式攪拌罐的第二進液口通過第二泵與去離子水相連通，第一加熱式攪拌罐的出液口和第二加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機相連通。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。
【專利說明】一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，氮氧化物的污染不斷加劇，氮氧化物含量大大超標(biāo)，局部地區(qū)甚至出現(xiàn)了光化學(xué)煙霧污染，對經(jīng)濟發(fā)展和人們的生活造成了嚴(yán)重的影響。隨著《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2003)的頒布，單純的低氮燃燒技術(shù)已無法滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇性催化還原(SCR)技術(shù)因其高效的脫硝性能開始在國內(nèi)火電廠應(yīng)用。SCR的主要原理是以NH3為還原劑，在脫硝催化劑的作用下，選擇性地將NOx還原成N2。目前SCR商用脫硝催化劑基本都是以TiO2為基材，以V2O5為主要活性成份，以W03、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。脫硝催化劑型式可分為三種:板式脫硝催化劑、蜂窩式脫硝催化劑和波紋板式脫硝催化劑。其中，板式脫硝催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將Ti02、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。
[0003]原材料與生產(chǎn)工藝是板式脫硝催化劑性能優(yōu)劣的決定性因素。在眾多的性能指標(biāo)中，機械性能是一項極為重要的指標(biāo)，其直接影響了催化劑的使用壽命；而決定板式脫硝催化劑機械性能的重要因素是其原材料中的成型劑。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，成型劑的反應(yīng)采用人工操作在不同的容器中進行，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還提高了勞動強度；同時在浸泡過程中需要人工反復(fù)地將溶液添加至浸泡池中，難以達到浸泡池內(nèi)的溶液設(shè)定高度，從而影響到催化劑的浸泡效果。
[0005]為此，如何研究出一種降低工人工作強度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，以實現(xiàn)降低工人工作強度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第一加熱式攪拌罐、第二加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述第一加熱式攪拌罐的第一進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第一進液口相連通，所述第一加熱式攪拌罐的第二進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第二進液口通過第二泵與去離子水相連通，所述第一加熱式攪拌罐的出液口和所述第二加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機相連通。
[0009]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第一加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
[0010]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第一加熱式攪拌罐為100L電加熱式攪拌罐。[0011]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第二加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
[0012]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第二加熱式攪拌罐為100L電加熱式攪拌罐。
[0013]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第一泵與所述第一加熱式攪拌罐的第一進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第一進液口之間設(shè)置有第一流量計。
[0014]優(yōu)選地，上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，所述第二泵與所述第一加熱式攪拌罐的第二進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第二進液口之間設(shè)置有第二流量計。
[0015]從上述方案中可以看出，本實用新型實施例中的一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，包括原液桶、第一泵、第一加熱式攪拌罐、第二加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述第一加熱式攪拌罐的第一進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第一進液口相連通，所述第一加熱式攪拌罐的第二進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第二進液口通過第二泵與去離子水相連通，所述第一加熱式攪拌罐的出液口和所述第二加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機相連通。
[0016]在配液時，原液桶中的原液通過第一泵輸送至第一加熱式攪拌罐或第二加熱式攪拌罐；并通過第二泵將去離子水水打入第一加熱式攪拌罐或第二加熱式攪拌罐；第一加熱式攪拌罐或第二加熱式攪拌罐將原液以及去離子水充分?jǐn)嚢杌旌喜⒓訜嶂令A(yù)設(shè)溫度然后通過第三泵直接打入混煉機。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的另一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)的示意圖。
[0020]其中，圖1至圖2中:
[0021]I為原液桶、2為第一泵、3為第一加熱式攪拌罐、31為第一進液口、32為第二進液口、33為出液口、34為投料口、4為第二加熱式攪拌罐、41為第一進液口、42為第二進液口、43為出液口、44為投料口、5為第三泵、6為混煉機、7為第二泵、8為第一流量計、9為第二流量計。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型發(fā)明核心是公開一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，以實現(xiàn)降低工人工作強度，提高生產(chǎn)效率的目的。
[0023]以下，參照附圖對實施例進行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。[0024]如圖1所示，該平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)包括原液桶1、第一泵2、第一加熱式攪拌罐3、第二加熱式攪拌罐4、第二泵7和第三泵5，其中，原液桶I通過第一泵2與第一加熱式攪拌罐3的第一進液口 31和第二加熱式攪拌罐4的第一進液口 41相連通，第一加熱式攪拌罐3的第二進液口 32和第二加熱式攪拌罐4的第二進液口 42通過第二泵7與去離子水相連通，第一加熱式攪拌罐3的出液口 33和第二加熱式攪拌罐4的出液口 43通過第三泵5與混煉機6相連通。
[0025]在配液時，原液桶I中的原液通過第一泵2輸送至第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4 ;并通過第二泵7將去離子水水打入第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4 ;第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4將原液以及去離子水充分?jǐn)嚢杌旌喜⒓訜嶂令A(yù)設(shè)溫度然后通過第三泵5直接打入混煉機6。由于采用平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，可以避免人員手動操作，從而降低工作強度。
[0026]另外，本實用新型實施例中第一加熱式攪拌罐3和第二加熱式攪拌罐4可以相互替換，待一個出現(xiàn)故障，可以使用另外一個加熱式攪拌罐，而不影響設(shè)備的整體使用。
[0027]上述平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)中，第一加熱式攪拌罐3加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱。本實用新型實施例中第一加熱式攪拌罐3為電加熱式攪拌罐。
[0028]第一加熱式攪拌罐3的根據(jù)容積有很多，本實用新型實施例中可以根據(jù)配液需要選擇100L電加熱式攪拌罐。
[0029]第二加熱式攪拌罐4使得加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱。本實用新型實施例中第二加熱式攪拌罐4為電加熱式攪拌罐。
[0030]第二加熱式攪拌罐4容積有很多，本實用新型實施例中可以根據(jù)配液需要選擇為100L電加熱式攪拌罐。
[0031]如圖2所示，為了方便控制進入第一加熱式攪拌罐3和第二加熱式攪拌罐4內(nèi)的原液的量，第一泵2與第一加熱式攪拌罐3的第一進液口 31和第二加熱式攪拌罐4的第一進液口 41之間設(shè)置有第一流量計8。
[0032]為了方便控制進入第一加熱式攪拌罐3和第二加熱式攪拌罐4內(nèi)的去離子水的量，第二泵7與第一加熱式攪拌罐3的第二進液口 32和第二加熱式攪拌罐4的第二進液口42之間設(shè)置有第二流量計9。
[0033]該平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)在配液時，原液桶I中的原液(單乙醇胺)通過質(zhì)量第一流量計8設(shè)定需要使用量并通過第一泵2輸送到第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4中；去離子水系統(tǒng)中的去離子水通過第二流量計9設(shè)定需要使用量并通過第二泵7將去離子水水打入第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4 ;輸送完畢后，開啟第一加熱式攪拌罐3或第二加熱式攪拌罐4的加熱器，通過溫控器控制加熱器啟停使其保持在80°C恒溫狀態(tài)下，當(dāng)溫度達到80°C時，通過第一加熱式攪拌罐3的投料口 34或第二加熱式攪拌罐4的投料口 44投入偏釩酸銨，投入后通過攪拌罐葉槳旋轉(zhuǎn)攪拌混合，混合完畢后通過第三泵5輸送到混練機使用設(shè)備中。此過程減少了人工配液的工作量，并且較準(zhǔn)確的完成了配液的任務(wù)，為脫硝催化劑的制備過程提升了效率。
[0034]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng),其特征在于,包括原液桶、第一泵、第一加熱式攪拌罐、第二加熱式攪拌罐、第二泵和第三泵，其中，所述原液桶通過第一泵與所述第一加熱式攪拌罐的第一進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第一進液口相連通，所述第一加熱式攪拌罐的第二進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第二進液口通過第二泵與去離子水相連通，所述第一加熱式攪拌罐的出液口和所述第二加熱式攪拌罐的出液口通過第三泵與混煉機相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
3.如權(quán)利要求2所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一加熱式攪拌罐為IOOL電加熱式攪拌罐。
4.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二加熱式攪拌罐為電加熱式攪拌罐。
5.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二加熱式攪拌罐為100L電加熱式攪拌罐。
6.如權(quán)利要求1所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第一泵與所述第一加熱式攪拌罐的第一進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第一進液口之間設(shè)置有第一流量計。
7.如權(quán)利要求4所述的平板式脫硝催化劑的配液系統(tǒng)，其特征在于，所述第二泵與所述第一加熱式攪拌罐的第二進液口和所述第二加熱式攪拌罐的第二進液口之間設(shè)置有第二流量計O
【文檔編號】B01D53/56GK203540337SQ201320685038
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】於承志, 李慶豐, 王麗娜, 崔飛飛, 劉海軍 申請人:天河（保定）環(huán)境工程有限公司