脫硝催化劑板的制備方法、催化劑膏料及脫硝催化劑板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種脫硝催化劑板的制備方法、催化 劑膏料及脫硝催化劑板。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和生活水平的提高，大氣污染已成為人們十分關(guān)注的問 題。煙氣脫硝是指把已生成的氮氧化物還原為氮氣，從而脫除煙氣中的氮氧化物，因此可W 降低煙氣中氮氧化物的排放量，保護大氣環(huán)境。
[0003] 目前，最為成熟的煙氣脫硝技術(shù)為SCR(選擇性催化還原）法，而催化劑作為SCR 技術(shù)的核必部分，決定了 SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性，其建設(shè)成本在煙氣脫硝工程成本 中占有較大比重。在SCR系統(tǒng)中，一種常用的催化劑型式為平板式，稱為平板式脫硝催化 劑，是W鋼網(wǎng)為骨架，將催化劑膏料涂覆在鋼網(wǎng)上得到脫硝催化劑板，然后將脫硝催化劑板 組裝成模塊制作而成。但是，在使用過程中，并不是所有涂覆的催化劑膏料都起到了催化作 用，即只有靠近表層的部分催化劑膏料才起到有效催化作用，而大部分催化劑膏料只是起 到了填充骨架作用，送造成催化劑膏料的利用率低，使脫硝催化劑制作成本較高。然而，采 用較薄鋼網(wǎng)作為骨架制作脫硝催化劑板時，目前的脫硝催化劑板制備方法存在催化劑膏料 附著力不足的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供了一種脫硝催化劑板的制備方法、催化劑膏料及脫硝催化 劑板，所述催化劑膏料能夠有效克服鋼網(wǎng)變薄后膏料附著力不足的問題，所述方法能夠制 備出厚度較小的脫硝催化劑板，在不降低脫硝效率的情況下，減少催化劑膏料的用量，降低 制作成本。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0006] -種催化劑膏料，按照重量計，包括二氧化鐵55~60份，走鋼酸倭或仲鶴酸倭 2~5份，去離子水30~35份，偏饑酸倭0. 5~2份，氨水2~4份，陶± 2~5份，玻璃纖 維1~3份，駿甲基纖維素0. 3~0. 5份，W及聚氧化己帰0. 1~0. 2份。
[0007] -種脫硝催化劑板的制備方法，包括：
[0008] 步驟A，將本發(fā)明的催化劑膏料和第一厚度的鋼網(wǎng)放置于涂覆漉漉縫入口，所述第 一厚度為0. 3mm~0. 5mm ；
[0009] 步驟B，所述涂覆漉將所述催化劑膏料帶入所述鋼網(wǎng)，并W預(yù)設(shè)涂覆壓力碼壓所述 鋼網(wǎng)，得到第二厚度的脫硝催化劑板，所述第二厚度為0. 4mm~0. 6mm。
[0010] 優(yōu)選地，在上述制備方法中，所述預(yù)設(shè)涂覆壓力為lOkN~70kN。
[0011] 優(yōu)選地，在上述制備方法中，步驟B還包括利用紅外線在第一溫度下干燥所述脫 硝催化劑板，所述第一溫度為3(TC~10(TC。
[0012] 優(yōu)選地，在上述制備方法中，在步驟A之前還包括：
[0013] 混煉得到本發(fā)明的催化劑膏料。
[0014] 優(yōu)選地，在上述制備方法中，所述混煉得到本發(fā)明的催化劑膏料包括：
[0015] 步驟S1，按照質(zhì)量份計，取二氧化鐵55~60份，走鋼酸倭或仲鶴酸倭2~5份， 去離子水30~35份，偏饑酸倭0. 5~2份，氨水2~4份，陶± 2~5份，玻璃纖維1~3 份，駿甲基纖維素0. 3~0. 5份，聚氧化己帰0. 1~0. 2份；
[0016] 步驟S2,將二氧化鐵，走鋼酸倭或仲鶴酸倭投入混煉機，干混5min~lOmin ;
[0017] 步驟S3,加入一部分去離子水，攬拌lOmin~20min ;
[001引步驟S4,加入偏饑酸倭，攬拌lOmin~20min ;
[0019] 步驟S5,加入氨水，攬拌lOmin~20min ;
[0020] 步驟S6,加入陶±，攬拌lOmin~20min ;
[002。 步驟S7,加入玻璃纖維、聚氧化己帰和駿甲基纖維素，攬拌lOmin~20min ;
[0022] 步驟S8,加入剩余的去離子水，攬拌均勻，排濕得到催化劑膏料。
[0023] -種脫硝催化劑板，所述脫硝催化劑板為根據(jù)上述制備方法所制得的脫硝催化劑 板。
[0024] 根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的催化劑膏料通過調(diào)整氨水、駿甲基纖維素 的用量比例增大了膏料的粘度，所W能夠有效克服鋼網(wǎng)變薄后膏料附著力不足的問題。另 夕b本發(fā)明提供的制備方法由于采用了較薄的鋼網(wǎng)作為骨架，所W起填充骨架作用的催化 劑膏料用量減少，同時，制得的脫硝催化劑板厚度也較薄，因此能夠在不降低脫硝效率的情 況下，減少催化劑膏料的總用量，降低脫硝催化劑的制作成本。
【附圖說明】
[0025] 圖1是本發(fā)明實施例一提供的脫硝催化劑板的制備方法流程圖；
[0026] 圖2是本發(fā)明實施例二提供的脫硝催化劑板的制備方法流程圖；
[0027] 圖3是本發(fā)明實施例Η提供的脫硝催化劑板的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 為了解決采用較薄鋼網(wǎng)作為骨架制作脫硝催化劑板時，催化劑膏料附著力不足的 問題，本發(fā)明提供一種催化劑膏料，按照重量計，包括二氧化鐵55~60份，走鋼酸倭或仲鶴 酸倭2~5份，去離子水30~35份，偏饑酸倭0. 5~2份，氨水2~4份，陶± 2~5份， 玻璃纖維1~3份，駿甲基纖維素0. 3~0. 5份，W及聚氧化己帰0. 1~0. 2份。
[0029] 本發(fā)明還提供了一種使用了本發(fā)明的催化劑膏料的脫硝催化劑板的制備方法，為 了便于理解，下面結(jié)合附圖對該制備方法作進一步的描述。
[0030] 參見圖1，為本發(fā)明實施例一提供的一種脫硝催化劑板的制備方法，具體流程為：
[0031] 步驟S11，將本發(fā)明的催化劑膏料和厚度為0. 4mm的鋼網(wǎng)放置于涂覆漉漉縫入口。
[0032] 本發(fā)明提供的制備方法中，鋼網(wǎng)的厚度為0. 3mm~0. 5mm，實施例一中，選取厚度 為0. 4mm的鋼網(wǎng)，當(dāng)然，也可W根據(jù)實際需要選取其他厚度值的鋼網(wǎng)。
[003引步驟S12,涂覆漉將催化劑膏料帶入鋼網(wǎng)，并W 40kN的涂覆壓力碼壓鋼網(wǎng)，得到厚 度為0. 55mm的脫硝催化劑板。
[0034] 在實際生產(chǎn)過程中，涂覆壓力可W設(shè)置為lOkN~70kN，實施例一中，選取40kN的 涂覆壓力，當(dāng)然，也可w根據(jù)實際需要選取其他數(shù)值的涂覆壓力。
[00巧]本發(fā)明的制備方法中，脫硝催化劑板的厚度控制在0. 4mm~0. 6mm，實施例一中， 脫硝催化劑板的厚度為0. 55mm，當(dāng)然，也可W根據(jù)實際需要將脫硝催化劑板的厚度設(shè)定為 其他值。
[0036] 本發(fā)明提供的制備方法由于采用了較薄的鋼網(wǎng)作為骨架，所W起填充骨架作用的 催化劑膏料用量減少，同時，制得的脫硝催化劑板厚度也較薄，因此能夠在不降低脫硝效率 的情況下，減少催化劑膏料的總用量，降低脫硝催化劑的制作成本。
[0037] 為了提高脫硝催化劑模塊的組裝效率，可W在制備脫硝催化劑板時采用高效的干 燥方法對脫硝催化劑板進行快速干燥，參見圖2,為本發(fā)明實施例二提供的一種脫硝催化劑 板的制備方法，具體流程為：
[003引步驟S21，將本發(fā)明的催化劑膏料和厚度為0. 4mm的鋼網(wǎng)放置于涂覆漉漉縫入口。
[0039] 本發(fā)明提供的制備方法中，鋼網(wǎng)的厚度為0. 3mm~0. 5mm，實施例二中，選取厚度 為0. 4mm的鋼網(wǎng)，當(dāng)然，也可W根據(jù)實際需要選取其他厚度值的鋼網(wǎng)。
[0040] 步驟S22,涂覆漉將催化劑膏料帶入鋼網(wǎng)，并W 40kN的涂覆壓力碼壓鋼網(wǎng)，利用紅 外線在6(TC下干燥脫硝催化劑板，得到厚