填料流動置換式除塵裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及除塵裝置【技術領域】，是一種填料流動置換式除塵裝置；其包括除塵器罐、填料加料裝置和流動性填料卸料裝置；在除塵器罐的殼體上部有第一氣體端口，在除塵器罐的殼體下部沿圓周固定安裝有集氣箱并與除塵器罐的殼體之間形成集氣腔，在除塵器罐的殼體上分布有與集氣腔相通的集氣孔，在集氣箱上有與集氣腔相通的第二氣體端口，在除塵器罐的上端一體固定有蓋板。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過除塵器罐、集氣箱、噴霧加濕裝置、填料加料裝置和流動性填料卸料裝置的配合使用，實現(xiàn)集除塵、脫硫、脫氮于一體的目的，具有流動性填料可重復利用、低溫或高溫下除塵效果好、操作簡單和安全環(huán)保的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高了除塵效率。
【專利說明】填料流動置換式除塵裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵裝置【技術領域】，是一種填料流動置換式除塵裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在污染的原因很多，如各城市灰霾天氣增多；或者鋼鐵企業(yè)周邊粉塵污染極為嚴重，周圍的樹上、車上及路上都有一層有紅黃色的粉塵；或者水泥企業(yè)窯的尾氣也含有大量的粉塵，在煙筒頂部的天空形成一條灰色的形似烏云的污染帶延綿數(shù)公里，造成污染的原因主要有兩方面:一方面是企業(yè)不自律、管理不嚴，片面追求高利潤低成本，除塵設備形同虛設；另一方面是設備自身的問題，除塵設備的耐用性差、故障多，不能連續(xù)有效的除塵，這也是主要原因。
[0003]目前應用的除塵方法主要有電除塵、袋除塵、噴霧(淋)加濕除塵等，其中電除塵、袋除塵對溫度有較嚴格的限制，并且對細顆粒物(Pm2.5)的除塵效果甚微，并且無法脫硫、脫氮，加濕除塵由于除塵過程水量消耗較大，尾氣溫度較高時，細顆粒物也會隨水霧一起排入大氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供了一種填料流動置換式除塵裝置，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有除塵裝置對溫度有較嚴格的限制、無法脫硫和脫氮而造成除塵效果差的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種填料流動置換式除塵裝置，包括除塵器罐、填料加料裝置和填料卸料裝置；在除塵器罐的殼體上部有第一氣體端口，在除塵器罐的殼體下部沿圓周固定安裝有集氣箱并與除塵器罐的殼體之間形成集氣腔，在除塵器罐的殼體上分布有與集氣腔相通的集氣孔，在集氣箱上有與集氣腔相通的第二氣體端口，在除塵器罐的上端一體固定有蓋板，在蓋板上有進料口，在除塵器罐的上方通過支架固定安裝有儲料倉，在儲料倉的下端有下料口，在儲料倉的下料口和蓋板的進料口之間固定安裝有填料加料裝置，在除塵器罐的下端有出料口，在除塵器罐的出料口上固定安裝有填料卸料裝置；在儲料倉和除塵器罐的腔體中部和下部分別填充有流動性填料。
[0006]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述在第一氣體端口上固定安裝有進氣管，在第二氣體端口上固定安裝有出氣管，靠近除塵器罐的進氣管內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置，在噴霧加濕裝置的進液口上固定安裝有進液管，遠離除塵器罐的進氣管上固定連接有進風管。
[0008]上述在第二氣體端口上固定安裝有進氣管，在第一氣體端口上固定安裝有出氣管，靠近除塵器罐的進氣管內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置，在噴霧加濕裝置的進液口上固定安裝有進液管，遠離除塵器罐的進氣管上固定連接有進風管。
[0009]上述在除塵器罐的腔體上部固定安裝有托架，在托架上固定安裝有布料格柵，布料格柵呈錐形，在布料格柵上分布有孔。[0010]上述填料加料裝置和填料卸料裝置為卸料裝置，卸料裝置包括筒體和動力驅(qū)動裝置；在筒體的下部通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的下轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有出料輪體，在出料輪體上沿圓周間隔固定有隔板，出料輪體和出料輪體上的隔板形成出料星形輪，在筒體的內(nèi)腔下部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有與出料星形輪的前部和后部相對應的前閉氣板和后閉氣板，前閉氣板和后閉氣板的上端之間形成進料口，前閉氣板和后閉氣板的下端之間形成出料口 ；在筒體的上部分別通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通并前后相對應且轉(zhuǎn)向都向內(nèi)的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸上分別固定安裝有前后對應的前進料輪體和后進料輪體，在前進料輪體和后進料輪體上分別沿圓周間隔固定有隔板，前進料輪體和前進料輪體上的隔板形成前進料星形輪，后進料輪體和后進料輪體上的隔板形成后進料星形輪。
[0011]上述前閉氣板包括出料星形輪前弧形擋板和前下支撐板；后閉氣板包括出料星形輪后弧形擋板和后下支撐板；在筒體的內(nèi)腔上部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前導料板和后導料板，前導料板包括前上支撐板、前進料星形輪前弧形擋板、導料板和前連接板；后導料板包括后上支撐板、后進料星形輪后弧形擋板、后連接板和喂料板；前上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，前上支撐板的下端和前進料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，前進料星形輪前弧形擋板和前進料星形輪的前部相對應并位于前進料星形輪的前方，前進料星形輪前弧形擋板的下端和導料板的上端固定連接在一起，導料板為前高后低的斜板，導料板的下端位于后進料星形輪的下方，前連接板的上端和導料板的中部固定連接在一起，前連接板為后高前低的斜板，前連接板的下端和出料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪前弧形擋板和出料星形輪的前部相對應并位于出料星形輪的前方，出料星形輪前弧形擋板的下端和前下支撐板的上端固定連接在一起，前下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端；后上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，后上支撐板的下端和后進料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，后進料星形輪后弧形擋板和后進料星形輪的后部相對應并位于后進料星形輪的后方，后進料星形輪后弧形擋板的下端和后連接板的上端固定連接在一起，后連接板為后高前低的斜板，后連接板的下端和喂料板的上端固定連接在一起，喂料板為后高前低的斜板，導料板和喂料板之間有間距并與進料口相連通，喂料板的下端和出料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪后弧形擋板和出料星形輪的后部相對應并位于出料星形輪的后方，出料星形輪后弧形擋板的下端和后下支撐板的上端固定連接在一起，后下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端。
[0012]上述在筒體、前閉氣板、后閉氣板、前導料板和后導料板的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有耐磨襯板。
[0013]上述前上支撐板為前高后低的斜板,后上支撐板為后高前低的斜板；前進料輪體上的隔板和后進料輪體上的隔板相錯。
[0014]上述動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
[0015]上述在筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座,前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過除塵器罐、集氣箱、噴霧加濕裝置、填料加料裝置和填料卸料裝置的配合使用，實現(xiàn)集除塵、脫硫、脫氮于一體的目的，具有流動性填料可重復利用、低溫或高溫下除塵效果好、操作簡單和安全環(huán)保的特點，降低了生產(chǎn)成本，提高了除塵效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為實施例1的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為附圖1的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3為實施例2的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖4為卸料裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5為附圖4的B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的編碼分別為:1為除塵器罐，2為噴霧加濕裝置，3為流動性填料，4為蓋板，5為集氣箱，6為集氣孔，7為進氣管，8為進液管，9為進風管，10為儲料倉，11為集氣腔，12為托架，13為布料格柵，14為出氣管，15為筒體，16為上底座，17為齒輪箱座，18為下轉(zhuǎn)動軸，19為出料輪體，20為前轉(zhuǎn)動軸，21為后轉(zhuǎn)動軸，22為前進料輪體，23為后進料輪體，24為出料星形輪前弧形擋板,25為前下支撐板,26為出料星形輪后弧形擋板,27為后下支撐板,28為前上支撐板,29為前進料星形輪前弧形擋板,30為導料板,31為前連接板,32為后上支撐板，33為后進料星形輪后弧形擋板，34為后連接板,35為喂料板,36為下底座，37為第一電動機，38為第一減速器，39為第二電動機，40為第二減速器，41為左下軸承座，42為右下軸承座,43為左前軸承座，44為右前軸承座,45為齒輪箱，46為填料加料裝置，47為隔板，48為填料卸料裝置，49為第一氣體端口，50為第二氣體端口。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0024]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:[0026]如附圖1、2、3所示，該填料流動置換式除塵裝置包括除塵器罐1、填料加料裝置46和填料卸料裝置48 ;在除塵器罐I的殼體上部有第一氣體端口 49，在除塵器罐I的殼體下部沿圓周固定安裝有集氣箱5并與除塵器罐I的殼體之間形成集氣腔11，在除塵器罐I的殼體上分布有與集氣腔11相通的集氣孔6，在集氣箱5上有與集氣腔11相通的第二氣體端口 50，在除塵器罐I的上端一體固定有蓋板4，在蓋板4上有進料口，在除塵器罐I的上方通過支架固定安裝有儲料倉10，在儲料倉10的下端有下料口，在儲料倉10的下料口和蓋板4的進料口之間固定安裝有填料加料裝置46，在除塵器罐I的下端有出料口，在除塵器罐I的出料口上固定安裝有填料卸料裝置48 ;在儲料倉10和除塵器罐I的腔體中部和下部分別填充有流動性填料3。
[0027]可根據(jù)實際需要，對上述填料流動置換式除塵裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0028]實施例1，如附圖1所示，在第一氣體端口 49上固定安裝有進氣管7，在第二氣體端口 50上固定安裝有出氣管14，靠近除塵器罐I的進氣管7內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置2，在噴霧加濕裝置2的進液口上固定安裝有進液管8，遠離除塵器罐I的進氣管7上固定連接有進風管9。噴霧加濕裝置2為現(xiàn)有公知公用的設備。
[0029]實施例2，如附圖2所示，在第二氣體端口 50上固定安裝有進氣管7，在第一氣體端口 49上固定安裝有出氣管14，靠近除塵器罐I的進氣管7內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置2，在噴霧加濕裝置2的進液口上固定安裝有進液管8，遠離除塵器罐I的進氣管7上固定連接有進風管9。噴霧加濕裝置2為現(xiàn)有公知公用的設備。
[0030]可根據(jù)實際需要，對上述填料流動置換式除塵裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0031]如附圖1、3所示，在除塵器罐I的腔體上部固定安裝有托架12，在托架12上固定安裝有布料格柵13，布料格柵13呈錐形，在布料格柵13上分布有孔。這樣托架12和布料格柵13便于均勻的向除塵器罐I中加入流動性填料3。
[0032]如附圖1和2所示，填料加料裝置46和填料卸料裝置48可采用現(xiàn)有公知公用的加料裝置和卸料裝置，也可采用如附圖4、5所示結(jié)構(gòu)的填料加料裝置46和填料卸料裝置48。如附圖4、5所示，該填料加料裝置46和填料卸料裝置48為卸料裝置，卸料裝置包括筒體15和動力驅(qū)動裝置；在筒體15的下部通過軸承座安裝有與筒體15的內(nèi)腔相連通的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的下轉(zhuǎn)動軸18，位于筒體15內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)動軸18上固定安裝有出料輪體19，在出料輪體19上沿圓周間隔固定有隔板47，出料輪體19和出料輪體19上的隔板47形成出料星形輪，在筒體15的內(nèi)腔下部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有與出料星形輪的前部和后部相對應的前閉氣板和后閉氣板，前閉氣板和后閉氣板的上端之間形成進料口，前閉氣板和后閉氣板的下端之間形成出料口 ；在筒體15的上部分別通過軸承座安裝有與筒體15的內(nèi)腔相連通并前后相對應且轉(zhuǎn)向都向內(nèi)的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的前轉(zhuǎn)動軸20和后轉(zhuǎn)動軸21，位于筒體15內(nèi)腔的前轉(zhuǎn)動軸20和后轉(zhuǎn)動軸21上分別固定安裝有前后對應的前進料輪體22和后進料輪體23，在前進料輪體22和后進料輪體23上分別沿圓周間隔固定有隔板47，前進料輪體22和前進料輪體22上的隔板47形成前進料星形輪，后進料輪體23和后進料輪體23上的隔板47形成后進料星形輪。這樣在工作時，通過出料星形輪、前進料星形輪和后進料星形輪的配合使用，實現(xiàn)加卸料連續(xù)性好、閉氣效果好的效果。
[0033]如附圖5所示，前閉氣板包括出料星形輪前弧形擋板24和前下支撐板25 ;后閉氣板包括出料星形輪后弧形擋板26和后下支撐板27 ;在筒體15的內(nèi)腔上部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前導料板和后導料板，前導料板包括前上支撐板28、前進料星形輪前弧形擋板
29、導料板30和前連接板31 ;后導料板包括后上支撐板32、后進料星形輪后弧形擋板33、后連接板34和喂料板35 ;前上支撐板28的上端固定安裝在筒體15的上端，前上支撐板28的下端和前進料星形輪前弧形擋板29的上端固定連接在一起，前進料星形輪前弧形擋板29和前進料星形輪的前部相對應并位于前進料星形輪的前方，前進料星形輪前弧形擋板29的下端和導料板30的上端固定連接在一起，導料板30為前高后低的斜板，導料板30的下端位于后進料星形輪的下方，前連接板31的上端和導料板30的中部固定連接在一起，前連接板31為后高前低的斜板，前連接板31的下端和出料星形輪前弧形擋板24的上端固定連接在一起，出料星形輪前弧形擋板24和出料星形輪的前部相對應并位于出料星形輪的前方，出料星形輪前弧形擋板24的下端和前下支撐板25的上端固定連接在一起，前下支撐板25的下端固定安裝在筒體15的下端；后上支撐板32的上端固定安裝在筒體15的上端，后上支撐板32的下端和后進料星形輪后弧形擋板33的上端固定連接在一起，后進料星形輪后弧形擋板33和后進料星形輪的后部相對應并位于后進料星形輪的后方，后進料星形輪后弧形擋板33的下端和后連接板34的上端固定連接在一起，后連接板34為后高前低的斜板，后連接板34的下端和喂料板35的上端固定連接在一起，喂料板35為后聞如低的斜板，導料板30和喂料板35之間有間距并與進料口相連通，喂料板35的下端和出料星形輪后弧形擋板26的上端固定連接在一起，出料星形輪后弧形擋板26和出料星形輪的后部相對應并位于出料星形輪的后方，出料星形輪后弧形擋板26的下端和后下支撐板27的上端固定連接在一起，后下支撐板27的下端固定安裝在筒體15的下端。前進料星形輪前弧形擋板29和前進料星形輪之間有間距，這樣，前進料星形輪可以起到抖動物料和防止卡輪現(xiàn)象；出料星形輪前弧形擋板24和出料星形輪之間有間距，這樣，出料星形輪可以起到抖動物料和防止卡輪現(xiàn)象；后進料星形輪后弧形擋板33和后進料星形輪之間有間距，這樣，后進料星形輪可以起到抖動物料和防止卡輪現(xiàn)象；出料星形輪后弧形擋板26和出料星形輪之間有間距，這樣，出料星形輪可以起到抖動物料和防止卡輪現(xiàn)象。這樣也便于安裝、維修和更換。
[0034]根據(jù)需要，在筒體15、前閉氣板、后閉氣板、前導料板和后導料板的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有耐磨襯板。這樣，便于增加耐磨性，從而可提高使用壽命。
[0035]如附圖5所示,前上支撐板28為前高后低的斜板,后上支撐板32為后高前低的斜板；前進料輪體22上的隔板47和后進料輪體23上的隔板47相錯。這樣，便于進料。
[0036]如附圖4所示，動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座16和齒輪箱座17 ;下轉(zhuǎn)動軸18的外端與位于筒體15外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體15的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座17和上底座16 ;在上底座16上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸20的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座17上固定安裝有齒輪箱45，在齒輪箱45內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸20的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸21的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
[0037]如附圖4所示，在筒體15的下部外壁上固定安裝有下底座36，在下底座36上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機37和第一減速器38 ;第一電動機37的輸出軸和第一減速器38的輸入軸相連,下轉(zhuǎn)動軸18的外端與第一減速器38的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機39和第二減速器40 ;第二電動機39的輸出軸和第二減速器40的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸20的外端與第二減速器40的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體15的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座41和右下軸承座42，下轉(zhuǎn)動軸18通過左下軸承座41和右下軸承座42安裝在筒體15上；在筒體15的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座43和右前軸承座44、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸20通過左前軸承座43和右前軸承座44安裝在筒體15上；后轉(zhuǎn)動軸21通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體15上。開機時，先啟動第一電動機37，間隔三到五秒再啟動第二電動機39，防止出料星形輪被卡；停機時先停第二電動機39，待出料星形輪將物料卸空后再停第一電動機37，開、停機順序可由電氣控制系統(tǒng)進行開、停機順序鎖定，防止開、停機順序顛倒。
[0038]下部出料輪的出料量應大于前進料星形輪和后進料星形輪的進料量，否則前進料星形輪和后進料星形輪將被自己卸下的下部出料輪來不及卸出的余料卡住。
[0039]本實用新型的除塵原理
[0040]1、硫和氮的脫出過程
[0041]通過進風管9向進氣管7中供風，對進氣管7內(nèi)的含塵氣體進行混風冷卻，并給含塵氣體中的氮氧化物提供氧氣，讓不穩(wěn)定的氮氧化物化合成穩(wěn)定的氮氧化物，經(jīng)過混風后的含塵氣體流經(jīng)噴霧加濕裝置2時，進液管8中的氫氧化鈣溶液對混風后的含塵氣體進行噴霧加濕處理，其作用為:(1)再次降低含塵氣體的溫度；(2)給硫和氮的氧化物提供水，讓硫和氮的氧化物化合成酸，酸和氫氧化鈣化合生成鹽，化學反應方程式如下:
[0042]4N0+202+2H20 = 4HN03
[0043]4N02+02+2H20 = 4HN03
[0044]2HN03+Ca (OH) 2 = Ca (NO3) 2+2H20
[0045]S02+H20 = H2SO3
[0046]S03+H20 = H2SO4
[0047]H2S03+Ca (OH) 2 = CaSO3 I +2H20
[0048]H2S04+Ca (OH) 2 = CaSO4 I +2H20
[0049](3)對含塵氣體中的顆粒物進行加濕，為顆粒物集聚粘合成較大顆粒團創(chuàng)造基本條件。
[0050]、流動性填料粘附粉塵的過程
[0051]經(jīng)過加濕的含塵氣體，其中的粉塵也得到加濕和濕潤，經(jīng)過加濕的含塵氣體進入除塵罐體I的空腔，從流動性填料3的縫隙中流過，在流經(jīng)流動性填料3凹凸不平的表面時，會在流動性填料3表面的凹處形成一個小的負壓區(qū)，在流動性填料3表面的凸處會形成一個個較小的正壓區(qū)，因此，氣體在流經(jīng)流動性填料3表面時就會產(chǎn)生紊流和渦旋現(xiàn)象，含塵氣體中的粉塵顆粒就會產(chǎn)生碰撞并聚集較大的粉塵顆粒團，流動性填料3表面粗糙度越高，含塵氣體與流動性填料3表面的摩擦力就越大，紊流、渦旋現(xiàn)象就越劇烈，含塵氣體中的粉塵顆粒碰撞集聚的的速度就越快，在碰撞的過程中，含塵氣體中較大的粉塵顆粒成為較細粉塵顆粒碰撞集聚的核心，可以加快粉塵顆粒物的集聚。含塵氣體在流經(jīng)流動性填料3粗糙的表面時，會產(chǎn)生與流動性填料3表面曲線相似的流線，含塵氣體的流線與流動性填料3凹凸不平的表面形成的一個小的正壓和負壓區(qū)受到流動性填料3流動的影響，壓力會產(chǎn)生波動，壓力的波動會使氣流產(chǎn)生振動現(xiàn)象，由于紊流、渦旋和振動現(xiàn)象的產(chǎn)生，相對兩顆流動性填料顆粒表面間流動的氣體也會產(chǎn)生新的不同形狀和不同大小的渦旋，同時也會進一步加強含塵氣體的振動，當這些紊流、渦旋、振動疊加起來就會產(chǎn)生含塵氣體氣流之間的相互擠壓和擾動，紊流、渦旋現(xiàn)象就會更加劇烈，含塵氣體中的粉塵顆粒相互碰撞集聚的機會也會大幅增加，當含塵氣體中的粉塵顆粒集聚到較大時，集聚的粉塵顆粒團就具有了動能，當含塵氣體的氣流攜帶粉塵顆粒團射向流動性填料3表面時，集聚的粉塵顆粒團就會依靠自身的動能脫離氣流，碰撞并粘附到流動性填料3表面上，該過程經(jīng)過無數(shù)次的循環(huán)就可達到含塵氣體中的粉塵完全被流動性填料3粘附收集的目的。
[0052]、流動性填料的流動置換
[0053]當含塵氣體中的粉塵顆粒粘附在流動性填料3表面上后，通過除塵器罐I下部出料口上的填料卸料裝置48，將攜帶粉塵顆粒的流動性填料卸出，通過除塵器罐I上部進料口上的填料加料裝置46將儲料倉10內(nèi)潔凈的流動性填料3加入到除塵器罐I內(nèi)，填料加料裝置46和填料卸料裝置48的大小與結(jié)構(gòu)相同，進料和出料數(shù)量相同，填料加料裝置46和填料卸料裝置48同步工作，保證除塵器罐I內(nèi)流動性填料3的填充高度不變，實現(xiàn)流動性填料3的流動置換。填料卸料裝置48卸出的攜帶粉塵的流動性填料3進入清洗再利用系統(tǒng)。
[0054]、流動性填料的清洗再利用
[0055]流動性填料3進入清洗系統(tǒng)后，流動性填料3表面粘附的粉塵顆粒物采用振動篩和高壓水噴射清洗，清洗干凈的流動性填料3經(jīng)過輸送設備輸送到頂部的儲料倉10，通過除塵器罐I上方的填料加料裝置46填充至除塵器罐I的腔體中，填料卸料裝置48和填料加料裝置46是同步運行的，出料量和進料量相等，確保除塵器罐I內(nèi)的流動性填料3的高度不變。
[0056]清洗后的污水收集后，排放到污水池進行沉淀，沉淀后的污泥含有大量的硫酸鈣，經(jīng)過處理可以制成酸性土壤的改良肥料，分離出來的水中含有大量的硝酸鈣，經(jīng)過處理可以制成優(yōu)質(zhì)的農(nóng)用化肥和工業(yè)原料；經(jīng)過凈化后的氣體，經(jīng)過檢測合格后排入大氣。本實用新型的適用性廣，在低溫或高溫下均有良好的除塵效果，適用于溫度較高氣體的收塵處理，能夠解決冶煉企業(yè)、火力發(fā)電企業(yè)、水泥企業(yè)、建材企業(yè)、化工企業(yè)等高溫高濃度排放的除塵問題。
[0057]、流動性填料及加濕液體的選擇
[0058]( I )、流動性填料粒徑的大小及填充高度
[0059]流動性填料3粒徑的大小和填充高度可以根據(jù)含塵氣體排放量的大小、含塵氣體中含塵的多少和含塵氣體中的粉塵顆粒的大小，通過實驗的方法來確定，為了保證含塵氣體在流動性填料3間隙中流通順暢，含塵氣體的排放量越大，含塵氣體中的粉塵含量越多、粉塵顆粒粒徑越大，相應的流動性填料3粒徑就越大，流動性填料3的填充高度就越高；含塵氣體的排放量越小，含塵氣體中的粉塵含量越少、粉塵顆粒粒徑越小，相應的流動性填料3粒徑就越小，流動性填料3的填充高度就越低；為了保證流動性填料3之間的空隙率，同一罐體內(nèi)的流動性填料3粒徑應當保持一致，粒徑在5-20毫米之間，粒徑差控制在2毫米之內(nèi)，粒徑在21-60毫米之間，粒徑差控制在5毫米之內(nèi)，流動性填料3顆粒形狀應為近似球體的多面體，不能為扁平狀。根據(jù)含塵氣體中含塵的多少和粉塵粒徑的大小，流動性填料3的粒徑選擇范圍在5?60毫米為佳，這樣方便填料的制造與選擇。
[0060]( 2 )、流動性填料材質(zhì)的選擇原則
[0061]流動性填料3的材質(zhì)根據(jù)含塵氣體中的粉塵顆粒的化學成分、含塵氣體中所含氣體的化學成分和含塵氣體的溫度進行選擇，選擇的原則為:
[0062]a、流動性填料3不能與含塵氣體中的含塵顆粒和含塵氣體中的氣體發(fā)生化學反應；
[0063]b、流動性填料3的耐受溫度應大于含塵氣體的溫度，流動性填料3在使用過程中熱穩(wěn)定性要好，不能發(fā)生爆裂、剝落等現(xiàn)象；
[0064]C、流動性填料3必須要有一定的抗壓強度和耐抗沖擊能力；
[0065]d、流動性填料3必須能與加濕的液體相濕潤，確保含塵氣體中的粉塵顆粒能粘附到流動性填料3上。
[0066]一般情況下，經(jīng)燃燒排放的含塵氣體選用二氧化硅含量高的石英石材質(zhì)的破碎料，就可滿足以上要求。
[0067]、加濕液體的選擇原則
[0068]a、加濕液體必須能與流動性填料3和含塵氣體中的粉塵顆粒相濕潤；
[0069]b、加濕液體能與含塵氣體中的有害化學氣體產(chǎn)生化學反應，生成非氣體的化合物，將有害化學氣體從含塵氣體中分離并脫除；
[0070]C、加濕液體必須安全、無毒、無公害，防止對人產(chǎn)生危害，以及對環(huán)境產(chǎn)生次生污染。
[0071]一般情況下，經(jīng)燃燒排放的含塵氣體選用氫氧化鈣水溶液作為加濕液體，就可滿足以上要求。
[0072]以上技術特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種填料流動置換式除塵裝置，其特征在于包括除塵器罐、填料加料裝置和填料卸料裝置；在除塵器罐的殼體上部有第一氣體端口，在除塵器罐的殼體下部沿圓周固定安裝有集氣箱并與除塵器罐的殼體之間形成集氣腔，在除塵器罐的殼體上分布有與集氣腔相通的集氣孔，在集氣箱上有與集氣腔相通的第二氣體端口，在除塵器罐的上端一體固定有蓋板，在蓋板上有進料口，在除塵器罐的上方通過支架固定安裝有儲料倉，在儲料倉的下端有下料口，在儲料倉的下料口和蓋板的進料口之間固定安裝有填料加料裝置，在除塵器罐的下端有出料口，在除塵器罐的出料口上固定安裝有填料卸料裝置；在儲料倉和除塵器罐的腔體中部和下部分別填充有流動性填料。
2.根據(jù)權利要求1所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于第一氣體端口上固定安裝有進氣管，在第二氣體端口上固定安裝有出氣管，靠近除塵器罐的進氣管內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置，在噴霧加濕裝置的進液口上固定安裝有進液管，遠離除塵器罐的進氣管上固定連接有進風管。
3.根據(jù)權利要求1所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于第二氣體端口上固定安裝有進氣管，在第一氣體端口上固定安裝有出氣管，靠近除塵器罐的進氣管內(nèi)固定安裝有噴霧加濕裝置，在噴霧加濕裝置的進液口上固定安裝有進液管，遠離除塵器罐的進氣管上固定連接有進風管。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于除塵器罐的腔體上部固定安裝有托架，在托架上固定安裝有布料格柵，布料格柵呈錐形，在布料格柵上分布有孔。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于填料加料裝置和填料卸料裝置為卸料裝置，卸料裝置包括筒體和動力驅(qū)動裝置；在筒體的下部通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的下轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有出料輪體，在出料輪體上沿圓周間隔固定有隔板，出料輪體和出料輪體上的隔板形成出料星形輪，在筒體的內(nèi)腔下部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有與出料星形輪的前部和后部相對應的前閉氣板和后閉氣板，前閉氣板和后閉氣板的上端之間形成進料口，前閉氣板和后閉氣板的下端之間形成出料口 ；在筒體的上部分別通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通并前后相對應且轉(zhuǎn)向都向內(nèi)的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸上分別固定安裝有前后對應的前進料輪體和后進料輪體，在前進料輪體和后進料輪體上分別沿圓周間隔固定有隔板，前進料輪體和前進料輪體上的隔板形成前進料星形輪，后進料輪體和后進料輪體上的隔板形成后進料星形輪。
6.根據(jù)權利要求4所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于填料加料裝置和填料卸料裝置為卸料裝置，卸料裝置包括筒體和動力驅(qū)動裝置；在筒體的下部通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的下轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)動軸上固定安裝有出料輪體，在出料輪體上沿圓周間隔固定有隔板，出料輪體和出料輪體上的隔板形成出料星形輪，在筒體的內(nèi)腔下部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有與出料星形輪的前部和后部相對應的前閉氣板和后閉氣板，前閉氣板和后閉氣板的上端之間形成進料口，前閉氣板和后閉氣板的下端之間形成出料口 ；在筒體的上部分別通過軸承座安裝有與筒體的內(nèi)腔相連通并前后相對應且轉(zhuǎn)向都向內(nèi)的、通過動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸，位于筒體內(nèi)腔的前轉(zhuǎn)動軸和后轉(zhuǎn)動軸上分別固定安裝有前后對應的前進料輪體和后進料輪體，在前進料輪體和后進料輪體上分別沿圓周間隔固定有隔板，前進料輪體和前進料輪體上的隔板形成前進料星形輪，后進料輪體和后進料輪體上的隔板形成后進料星形輪。
7.根據(jù)權利要求5所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前閉氣板包括出料星形輪前弧形擋板和前下支撐板；后閉氣板包括出料星形輪后弧形擋板和后下支撐板；在筒體的內(nèi)腔上部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前導料板和后導料板，前導料板包括前上支撐板、前進料星形輪前弧形擋板、導料板和前連接板；后導料板包括后上支撐板、后進料星形輪后弧形擋板、后連接板和喂料板；前上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，前上支撐板的下端和前進料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，前進料星形輪前弧形擋板和前進料星形輪的前部相對應并位于前進料星形輪的前方，前進料星形輪前弧形擋板的下端和導料板的上端固定連接在一起，導料板為前高后低的斜板，導料板的下端位于后進料星形輪的下方，前連接板的上端和導料板的中部固定連接在一起，前連接板為后高前低的斜板，前連接板的下端和出料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪前弧形擋板和出料星形輪的前部相對應并位于出料星形輪的前方，出料星形輪前弧形擋板的下端和前下支撐板的上端固定連接在一起，前下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端；后上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，后上支撐板的下端和后進料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，后進料星形輪后弧形擋板和后進料星形輪的后部相對應并位于后進料星形輪的后方，后進料星形輪后弧形擋板的下端和后連接板的上端固定連接在一起，后連接板為后聞如低的斜板，后連接板的下端和喂料板的上端固定連接在一起，喂料板為后聞如低的斜板，導料板和喂料板之間有間距并與進料口相連通，喂料板的下端和出料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪后弧形擋板和出料星形輪的后部相對應并位于出料星形輪的后方，出料星形輪后弧形擋板的下端和后下支撐板的上端固定連接在一起，后下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端。
8.根據(jù)權利要 求6所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前閉氣板包括出料星形輪前弧形擋板和前下支撐板；后閉氣板包括出料星形輪后弧形擋板和后下支撐板；在筒體的內(nèi)腔上部前側(cè)和后側(cè)分別固定安裝有前導料板和后導料板，前導料板包括前上支撐板、前進料星形輪前弧形擋板、導料板和前連接板；后導料板包括后上支撐板、后進料星形輪后弧形擋板、后連接板和喂料板；前上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，前上支撐板的下端和前進料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，前進料星形輪前弧形擋板和前進料星形輪的前部相對應并位于前進料星形輪的前方，前進料星形輪前弧形擋板的下端和導料板的上端固定連接在一起，導料板為前高后低的斜板，導料板的下端位于后進料星形輪的下方，前連接板的上端和導料板的中部固定連接在一起，前連接板為后高前低的斜板，前連接板的下端和出料星形輪前弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪前弧形擋板和出料星形輪的前部相對應并位于出料星形輪的前方，出料星形輪前弧形擋板的下端和前下支撐板的上端固定連接在一起，前下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端；后上支撐板的上端固定安裝在筒體的上端，后上支撐板的下端和后進料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，后進料星形輪后弧形擋板和后進料星形輪的后部相對應并位于后進料星形輪的后方，后進料星形輪后弧形擋板的下端和后連接板的上端固定連接在一起，后連接板為后聞如低的斜板，后連接板的下端和喂料板的上端固定連接在一起，喂料板為后聞如低的斜板，導料板和喂料板之間有間距并與進料口相連通，喂料板的下端和出料星形輪后弧形擋板的上端固定連接在一起，出料星形輪后弧形擋板和出料星形輪的后部相對應并位于出料星形輪的后方，出料星形輪后弧形擋板的下端和后下支撐板的上端固定連接在一起，后下支撐板的下端固定安裝在筒體的下端。
9.根據(jù)權利要求7所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體、前閉氣板、后閉氣板、前導料板和后導料板的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有耐磨襯板。
10.根據(jù)權利要求8所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體、前閉氣板、后閉氣板、前導料板和后導料板的內(nèi)側(cè)分別固定安裝有耐磨襯板。
11.根據(jù)權利要求7所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前上支撐板為前高后低的斜板，后上支撐板為后高前低的斜板；前進料輪體上的隔板和后進料輪體上的隔板相錯。
12.根據(jù)權利要求8所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前上支撐板為前高后低的斜板，后上支撐板為后高前低的斜板；前進料輪體上的隔板和后進料輪體上的隔板相錯。
13.根據(jù)權利要求9所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前上支撐板為前高后低的斜板，后上支撐板為后高前低的斜板；前進料輪體上的隔板和后進料輪體上的隔板相錯。
14.根據(jù)權利要求10所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于前上支撐板為前高后低的斜板，后上支撐板為后高前低的斜板；前進料輪體上的隔板和后進料輪體上的隔板相錯。
15.根據(jù)權利要求5所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
16.根據(jù)權利要求6所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
17.根據(jù)權利要求7所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
18.根據(jù)權利要求8所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
19.根據(jù)權利要求9所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
20.根據(jù)權利要求10所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
21.根據(jù)權利要求11所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
22.根據(jù)權利要求12所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
23.根據(jù)權利要求13所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
24.根據(jù)權利要求14所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于動力驅(qū)動裝置包括上動力驅(qū)動裝置、下動力驅(qū)動裝置、上底座和齒輪箱座；下轉(zhuǎn)動軸的外端與位于筒體外側(cè)的下動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起；在筒體的外壁上分別固定安裝有齒輪箱座和上底座；在上底座上固定安裝有上動力驅(qū)動裝置，前轉(zhuǎn)動軸的一端與上動力驅(qū)動裝置的動力輸出端固定安裝在一起，在齒輪箱座上固定安裝有齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)有沿前后方向的相互嚙合的驅(qū)動齒輪和從動齒輪，前轉(zhuǎn)動軸的另一端與驅(qū)動齒輪固定安裝在一起，后轉(zhuǎn)動軸的一端與從動齒輪固定安裝在一起。
25.根據(jù)權利要求15所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
26.根據(jù)權利要求16所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
27.根據(jù)權利要求 7所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
28.根據(jù)權利要求18所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
29.根據(jù)權利要求19所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承 座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
30.根據(jù)權利要求20所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
31.根據(jù)權利要求21所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
32.根據(jù)權利要求22所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
33.根據(jù)權利要求23所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
34.根據(jù)權利要求24所述的填料流動置換式除塵裝置，其特征在于筒體的下部外壁上固定安裝有下底座，在下底座上固定安裝有下動力驅(qū)動裝置，下動力驅(qū)動裝置包括第一電動機和第一減速器；第一電動機的輸出軸和第一減速器的輸入軸相連，下轉(zhuǎn)動軸的外端與第一減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；上動力驅(qū)動裝置包括第二電動機和第二減速器；第二電動機的輸出軸和第二減速器的輸入軸相連，前轉(zhuǎn)動軸的外端與第二減速器的輸出軸的輸出端固定安裝在一起；在筒體的下部外壁上對稱固定安裝有左下軸承座和右下軸承座，下轉(zhuǎn)動軸通過左下軸承座和右下軸承座安裝在筒體上；在筒體的上部外壁上分別對稱固定安裝有左前軸承座和右前軸承座、左后軸承座和右后軸承座，前轉(zhuǎn)動軸通過左前軸承座和右前軸承座安裝在筒體上；后轉(zhuǎn)動軸通過左后軸承座和右后軸承座安裝在筒體上。
【文檔編號】B01D53/60GK203564914SQ201320301866
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權日:2013年5月29日
【發(fā)明者】陳啟貴 申請人:陳啟貴