帶密封腔的釜用填料密封裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釜用傳動(dòng)軸密封領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種帶密封腔的釜用填料密封
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在化工反應(yīng)釜上，常會(huì)用到填料密封裝置對(duì)傳動(dòng)軸密封。填料密封是用填料堵塞泄漏通道的一種密封方式，在中國(guó)已有上千年的歷史。填料密封的天然缺陷是存在磨損，容易泄漏。現(xiàn)有技術(shù)中，在填料本體安裝法蘭與傳動(dòng)軸之間設(shè)計(jì)了填料封液環(huán)，并定期通過(guò)填料封液環(huán)注油口向填料封液壞中注入潤(rùn)滑液，這樣可以一定程度地降低磨損和提高密封性能。同時(shí)為了解決摩擦帶來(lái)的升溫，還設(shè)計(jì)了冷卻水腔，冷卻水腔進(jìn)液口和冷卻水腔出液口連接保壓循環(huán)系統(tǒng)，但是這些措施依舊不能阻止釜內(nèi)介質(zhì)向外泄漏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為徹底解決使用填料密封時(shí)釜內(nèi)介質(zhì)向外泄漏問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種帶密封腔的釜用填料密封裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)手段如下:
[0005]設(shè)計(jì)一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，包括填料本體安裝法蘭、填料、填料壓蓋，工作時(shí)填料本體安裝法蘭安裝在需要密封的釜上，填料裝填在填料本體安裝法蘭與傳動(dòng)軸之間，填料壓蓋對(duì)填料壓緊密封，在填料本體安裝法蘭與傳動(dòng)軸之間還設(shè)有填料封液環(huán)，填料封液環(huán)的上側(cè)和下側(cè)都有填料存在，與填料封液環(huán)相通并位于其外側(cè)設(shè)有密封腔，密封腔設(shè)有密封腔進(jìn)液口和密封腔出液口連接保壓循環(huán)系統(tǒng)。工作過(guò)程中，保壓循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻潤(rùn)滑液的壓力始終大于釜內(nèi)壓力約0.05?0.15MPa，從而保證了密封腔以及填料封液環(huán)中具有持續(xù)不斷的冷卻潤(rùn)滑液，不僅可以更好地增加填料密封的冷卻潤(rùn)滑效果和降低磨損，還可以有效地阻止釜內(nèi)介質(zhì)向外泄漏。
[0006]本發(fā)明的有益效果是不僅可以更好地增加填料密封的冷卻潤(rùn)滑效果和降低磨損，還可以有效地阻止釜內(nèi)介質(zhì)向外泄漏。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中填料密封裝置示意圖。
[0008]圖2是圖1的俯視圖用于幫助對(duì)圖1的理解。
[0009]圖3是本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】。
[0010]圖中，1.填料本體安裝法蘭；101.填料本體安裝法蘭孔；2.填料；201.填料封液環(huán)；2011.填料封液環(huán)注油口 ；3.填料壓蓋；301.填料壓蓋壓緊螺母；4.填料壓蓋壓緊螺桿;5.傳動(dòng)軸；6.冷卻水腔;601.冷卻水腔進(jìn)夜口 ；602.冷卻水腔出液口 ;7.密封腔；701.密封腔進(jìn)液口 ；702.密封腔出液口 ；8.密封腔填料；9.密封腔填料壓蓋；901.密封腔填料壓蓋壓緊螺母；10.大氣端填料；1001大氣端填料封液環(huán)；11.大氣端填料壓蓋；1101.大氣端填料壓蓋壓緊螺母；12.大氣端填料壓蓋壓緊螺桿。
【具體實(shí)施方式】
[0011]圖2所示的帶密封腔的釜用填料密封裝置，包括填料本體安裝法蘭(I)、填料(2)、填料壓蓋(3)，填料本體安裝法蘭(I)借助填料本體安裝法蘭孔(101)用螺栓安裝在需要密封的容器上，填料(2)裝填在填料本體安裝法蘭(I)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間，填料壓蓋(3)對(duì)填料(2)壓緊密封，在填料本體安裝法蘭(I)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間設(shè)有填料封液環(huán)(201)，填料封液環(huán)(201)的上側(cè)有大氣端填料(10)存在，填料封液環(huán)(201)的下側(cè)有填料(2)存在，與填料封液環(huán)(201)相通并位于其外側(cè)設(shè)有密封腔(7)，密封腔(7)設(shè)有密封腔進(jìn)液口(701)和密封腔出液口(702)連接保壓循環(huán)系統(tǒng)。工作過(guò)程中，保壓循環(huán)系統(tǒng)中的冷卻潤(rùn)滑液的壓力始終大于釜內(nèi)壓力約0.05?0.15MPa，從而保證了密封腔(7)以及填料封液環(huán)(201)中具有持續(xù)不斷的冷卻潤(rùn)滑液，不僅可以更好地增加填料密封的冷卻潤(rùn)滑和降低磨損，還可以有效地阻止釜內(nèi)介質(zhì)向外泄漏。密封腔(7)由填料本體安裝法蘭(I)、內(nèi)側(cè)的填料封液環(huán)(201)和上部的填料壓蓋(3)包圍，填料壓蓋(3)與填料本體安裝法蘭(I)之間采用密封腔填料(8)由密封腔填料壓蓋(9)壓緊，對(duì)密封腔(7)從上部在填料壓蓋(3)與填料本體安裝法蘭(I)之間靜密封，填料壓蓋壓緊螺桿(4)旋進(jìn)定位在填料本體安裝法蘭(I)的上部法蘭上，通過(guò)密封腔填料壓蓋壓緊螺母(901)調(diào)節(jié)壓緊密封腔填料壓蓋(9)，通過(guò)填料壓蓋壓緊螺母(301)調(diào)節(jié)壓緊填料壓蓋(3)。填料壓蓋(3)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間加設(shè)大氣端填料(10)在填料封液環(huán)(201)上側(cè)，由大氣端填料壓蓋(11)壓緊，阻止密封腔(7)中的冷卻潤(rùn)滑液沿軸向外泄漏。大氣端填料壓蓋壓緊螺桿(12)旋進(jìn)定位在填料壓蓋(3)上，通過(guò)大氣端填料壓蓋壓緊螺母(1101)調(diào)節(jié)壓緊大氣端填料壓蓋(11)。密封腔的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)目的是對(duì)填料封液環(huán)(201)上側(cè)的大氣端填料(10)和下側(cè)的填料(2)分別調(diào)節(jié)壓力有利于各處填料均勻受壓，從而控制密封腔(7)中的冷卻潤(rùn)滑液向釜內(nèi)和釜外泄漏。本實(shí)施例中填料封液環(huán)(201)與填料壓蓋(3)做成一體便于制造安裝。填料壓蓋(3)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間還設(shè)有大氣端填料封液環(huán)(1001)可以更好地阻止?jié)櫥貉剌S向外泄漏。本實(shí)施例中，帶密封腔的填料密封裝置的調(diào)節(jié)均在釜外進(jìn)行，方便操作。
[0012]需要說(shuō)明的是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)專業(yè)技術(shù)為解決所述技術(shù)問(wèn)題所能預(yù)測(cè)到對(duì)本實(shí)施例所做的等同替代或明顯變型均在本專利申請(qǐng)保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，包括填料本體安裝法蘭(1)、填料(2)、填料壓蓋(3)，填料本體安裝法蘭(I)安裝在需要密封的容器上，填料(2)裝填在填料本體安裝法蘭(I)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間，填料壓蓋(3)對(duì)填料(2)壓緊密封，在填料本體安裝法蘭(I)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間還設(shè)有填料封液環(huán)(201)，封液環(huán)(201)的上側(cè)和下側(cè)都有填料存在，其特征在于與填料封液環(huán)(201)相通并位于其外側(cè)設(shè)有密封腔(7)，密封腔(7)設(shè)有密封腔進(jìn)液口(701)和密封腔出液口(702)連接保壓循環(huán)系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，其特征在于密封腔(7)由填料本體安裝法蘭(I)、內(nèi)側(cè)的封液環(huán)(201)和上部的填料壓蓋(3)包圍，填料壓蓋(3)與填料本體安裝法蘭(I)之間采用密封腔填料(8)由密封腔填料壓蓋(9)壓緊，對(duì)密封腔(7)從上部在填料壓蓋(3)與填料本體安裝法蘭(I)之間靜密封，填料壓蓋(3)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間加設(shè)大氣端填料(10)在封液環(huán)(201)上側(cè)，由大氣端填料壓蓋(11)壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，其特征在于填料封液環(huán)(201)與填料壓蓋(3)做成一體。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，其特征在于填料壓蓋(3)與旋轉(zhuǎn)軸(5)之間還設(shè)有大氣端填料封液環(huán)(1001)。
【專利摘要】公開了一種帶密封腔的釜用填料密封裝置，應(yīng)用在化工反應(yīng)釜上，包括填料本體安裝法蘭(1)、填料(2)、填料壓蓋(3)，填料本體安裝法蘭(1)安裝在需要密封的釜上，填料(2)裝填在填料本體安裝法蘭(1)與傳動(dòng)軸(5)之間，填料壓蓋(3)對(duì)填料(2)壓緊密封，填料本體安裝法蘭(1)與傳動(dòng)軸(5)之間還設(shè)有填料封液環(huán)(201)，與填料封液環(huán)(201)相通并位于其外側(cè)設(shè)有密封腔(7)，密封腔(7)設(shè)有密封腔進(jìn)液口(701)和密封腔出液口(702)連接保壓循環(huán)系統(tǒng)，本技術(shù)方案可提高填料密封裝置的冷卻潤(rùn)滑效果，并控制釜內(nèi)介質(zhì)不外漏。
【IPC分類】F16J15/40, F16J15/16
【公開號(hào)】CN105134955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510602860
【發(fā)明人】黃志堅(jiān), 吳亮, 林曉密, 謝明輝, 鄒晨, 周國(guó)忠, 虞培清, 王洪群, 賈立文, 林書奔, 吳桂彬, 王莉, 孟繩續(xù)
【申請(qǐng)人】浙江長(zhǎng)城減速機(jī)有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月17日