一種煙草提取液的低溫濃縮的裝置制造方法
【專利摘要】一種煙草提取液的低溫濃縮的裝置屬于造紙法再造煙葉領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一類煙草提取液的連續(xù)低溫節(jié)能濃縮的裝置，本實(shí)用新型由進(jìn)料罐、板式換熱器、預(yù)熱器、真空泵、降膜蒸發(fā)器、后濃縮器和蒸汽噴射再壓縮機(jī)通過(guò)泵連接構(gòu)成，進(jìn)料罐通過(guò)泵與板式換熱器的一端連接，板式換熱器的另一端與預(yù)熱器連接，板式換熱器和預(yù)熱器為至少一組或一組以上串聯(lián)，最末端一組板式換熱器和預(yù)熱器形成回路并通過(guò)蒸汽噴射再壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接。本實(shí)用新型能有效解決現(xiàn)有工藝設(shè)備中存在的產(chǎn)量低、產(chǎn)品得率低、能耗高等問題，最終提高濃縮液產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低產(chǎn)品能源消耗。
【專利說(shuō)明】一種煙草提取液的低溫濃縮的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于造紙法再造煙葉領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一類煙草提取液的連續(xù)低溫節(jié)能濃縮的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大多數(shù)植物水提取液、醇提取液、液態(tài)生物制品等大多采用三種濃縮工藝:三效蒸發(fā)濃縮、冷凍濃縮和膜分離濃縮。由于受到產(chǎn)量和成本的限制，目前煙草原料提取液的濃縮一般采用三效蒸發(fā)濃縮工藝。現(xiàn)有及傳統(tǒng)的濃縮方法普遍采用負(fù)壓蒸汽沸騰，使蒸發(fā)的水和易揮發(fā)性物質(zhì)冷凝排除，從而達(dá)到提取液濃縮目的。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中這種技術(shù)方法存在難以克服的弊端:煙草提取物中的香氣組分損失過(guò)多；傳統(tǒng)蒸發(fā)過(guò)程中由于蒸發(fā)溫度偏高而易導(dǎo)致濃縮液顏色變深、濃度不穩(wěn)定等現(xiàn)象；能耗大、資源浪費(fèi)等。
[0003]傳統(tǒng)的煙草原料提取液濃縮設(shè)備，在蒸發(fā)溫度上其一效溫度為75V?80°C、二效溫度為45°C?55°C。而對(duì)于煙草提取液而言，當(dāng)蒸發(fā)溫度為80°C時(shí)，醛類的揮發(fā)性物質(zhì)占
26.77%，烴類的揮發(fā)性物質(zhì)占49.74%，酯類的揮發(fā)性物質(zhì)占15.98%，共占92.49% ;當(dāng)蒸發(fā)溫度為60°C時(shí)，醛類的揮發(fā)性物質(zhì)占40.59%，烴類的揮發(fā)性物質(zhì)占21.55%，酯類的揮發(fā)性物質(zhì)占18.23%，共占80.37%，顯然傳統(tǒng)的低溫濃縮會(huì)使煙草致香物質(zhì)大量散失，影響產(chǎn)品吸味。而且目前國(guó)內(nèi)煙草提取液的濃縮裝置大多采用半連續(xù)性操作控制，此法會(huì)造成產(chǎn)品批次間的差異性，且煙草濃縮液儲(chǔ)存時(shí)間不同，其濃縮液會(huì)出現(xiàn)沉淀、顏色變深等現(xiàn)象，引起產(chǎn)品質(zhì)量問題，也會(huì)造成人力和物力的浪費(fèi)，增大成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種在造紙法煙草薄片提取液濃縮系統(tǒng)中應(yīng)用的煙草提取液的低溫濃縮的裝置，MVR式蒸發(fā)器。MVR (Mechanical VaporRecompression,機(jī)械蒸汽再壓縮)。
[0005]本實(shí)用新型所述的煙草提取液的低溫濃縮的裝置，由進(jìn)料罐、板式換熱器、預(yù)熱器、真空泵、降膜蒸發(fā)器、后濃縮器和蒸汽噴射再壓縮機(jī)通過(guò)泵連接構(gòu)成，進(jìn)料罐通過(guò)泵與板式換熱器的一端連接，板式換熱器的另一端與預(yù)熱器連接，板式換熱器和預(yù)熱器為至少一組或一組以上串聯(lián)，最末端一組板式換熱器和預(yù)熱器形成回路并通過(guò)蒸汽噴射再壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接。
[0006]本實(shí)用新型在降膜蒸發(fā)器上連接有冷凝器和真空泵。
[0007]本實(shí)用新型在后濃縮器和蒸汽噴射再壓縮機(jī)之間連接有冷凝器和真空泵。
[0008]本實(shí)用新型的煙草薄片提取液的低溫濃縮裝置，是根據(jù)煙草提取液的特殊性質(zhì)，成功的將MVR設(shè)備引進(jìn)到濃縮工藝中，并結(jié)合連續(xù)低溫進(jìn)出料、機(jī)械式再壓縮二次蒸汽提高熱利用率、提高原料得率等濃縮系統(tǒng)工藝，取代原有的低溫多效蒸發(fā)濃縮技術(shù)，解決現(xiàn)有工藝設(shè)備中存在的產(chǎn)量低、產(chǎn)品得率低、能耗高等問題，最終提高濃縮液產(chǎn)品質(zhì)量和效率，降低產(chǎn)品能源消耗。[0009]利用本發(fā)明的方法，可帶來(lái)如下的有益效果。
[0010](I)連續(xù)的生產(chǎn)方式，使其能夠在可控的產(chǎn)能范圍內(nèi)保證漿液同步。
[0011](2) 一效溫度為55°C~62°C、二效溫度為46°C~48°C的低溫條件下蒸發(fā)濃縮，與傳統(tǒng)的煙草薄片提取液濃縮設(shè)備相比，將煙草致香物質(zhì)同比提高63.12%。
[0012](3)熱利用率高，避免了傳統(tǒng)蒸發(fā)器二次蒸汽的大量浪費(fèi)，同時(shí)利用蒸汽冷凝水作為預(yù)熱介質(zhì)減少了新鮮蒸汽的消耗，相比于傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器節(jié)能70%，極大的提高了熱效率亦節(jié)約了成本。
[0013](4)此蒸發(fā)裝置在操作控制上可有效提高產(chǎn)品得率，傳統(tǒng)連續(xù)型蒸發(fā)器一般將出液濃度未達(dá)到30%的濃縮液排出，而本發(fā)明僅將濃度未達(dá)到4%濃縮液排出，濃度在4%~30%的提取液仍可進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，同比減少7.5倍的提取液流失。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的濃縮液工藝裝置圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1煙草提取液的蒸發(fā)濃縮過(guò)程
[0016]將提取液泵入進(jìn)料罐11中，通過(guò)變頻離心泵POl和流量計(jì)控制一定的進(jìn)液流量依次經(jīng)過(guò)板式換熱器7、管式預(yù)熱器5、板式換熱器6、管式預(yù)熱器4再到板式換熱器6后泵入降膜蒸發(fā)器I中，該過(guò)程中需根據(jù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率、楊克大缸和多缸的車速計(jì)算出進(jìn)出液的流量，來(lái)保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)充分利用蒸汽冷凝水和從降膜蒸發(fā)器I中由蒸汽噴射再壓縮機(jī)13抽出來(lái)的二次蒸汽所含有的熱能，來(lái)達(dá)到預(yù)熱料液減少蒸汽消耗的目的；料液進(jìn)入蒸發(fā)器I后流經(jīng)管內(nèi)壁下來(lái)，再依次由泵Ρ02、Ρ03、Ρ04、Ρ05、Ρ06將濃縮液泵往蒸發(fā)器I頂部布液盤，最后由泵Ρ07泵往后蒸發(fā)器2，該過(guò)程以蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為主要加熱介質(zhì)，經(jīng)蒸汽再壓縮機(jī)10加壓升溫后用于蒸發(fā)器I的加熱，蒸發(fā)溫度在55°C~58°C，生產(chǎn)時(shí)基本不消耗新鮮蒸汽；濃縮液進(jìn)入后濃縮器2，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后達(dá)到濃度要求時(shí)即由泵P09泵往濃縮液罐，蒸發(fā)溫度在44°C~46°C，系統(tǒng)真空由表面冷凝器3和真空泵12提供；在初次進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)，由出料口的在線濃度檢測(cè)儀檢測(cè)出液濃度，在濃度低于4%時(shí)料液會(huì)被打往地溝排放，超過(guò)4%后料液將會(huì)被打到進(jìn)料罐11與新進(jìn)料液混合循環(huán)濃縮，當(dāng)出液濃度達(dá)到35%~40%后即可出液，該過(guò)程避免了濃度升高過(guò)程中未達(dá)到濃度要求的料液的過(guò)多排放，從而有效提聞了提取液的得率。
[0017]實(shí)施例2煙草提取液的蒸發(fā)濃縮過(guò)程
[0018]將提取液泵入進(jìn)料罐11中，通過(guò)變頻離心泵POl和流量計(jì)控制一定的進(jìn)液流量依次經(jīng)過(guò)板式換熱器7、管式預(yù)熱器5、板式換熱器6、管式預(yù)熱器4再到板式換熱器6后泵入降膜蒸發(fā)器I中，該過(guò)程中需根據(jù)蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率、楊克大缸和多缸的車速計(jì)算出進(jìn)出液的流量，來(lái)保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)充分利用蒸汽冷凝水和從降膜蒸發(fā)器I中由蒸汽噴射再壓縮機(jī)13抽出來(lái)的二次蒸汽所含有的熱能，來(lái)達(dá)到預(yù)熱料液減少蒸汽消耗的目的；料液進(jìn)入蒸發(fā)器I后流經(jīng)管內(nèi)壁下來(lái)，再依次由泵Ρ02、Ρ03、Ρ04、Ρ05、Ρ06將濃縮液泵往蒸發(fā)器I頂部布液盤，最后由泵Ρ07泵往后蒸發(fā)器2，該過(guò)程以蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽為主要加熱介質(zhì)，經(jīng)蒸汽再壓縮機(jī)10加壓升溫后用于蒸發(fā)器I的加熱，蒸發(fā)溫度在58°C飛1°C，生產(chǎn)時(shí)基本不消耗新鮮蒸汽；濃縮液進(jìn)入后濃縮器2，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后達(dá)到濃度要求時(shí)即由泵P09泵往濃縮液罐，蒸發(fā)溫度在46°C~48°C，系統(tǒng)真空由表面冷凝器3和真空泵12提供；在初次進(jìn)料生產(chǎn)時(shí)，由出料口的在線濃度檢測(cè)儀檢測(cè)出液濃度，在濃度低于4%時(shí)料液會(huì)被打往地溝排放，超過(guò)4%后料液將會(huì)被打到進(jìn)料罐11與新進(jìn)料液混合循環(huán)濃縮，當(dāng)出液濃度達(dá)到30%~40%后即可出液，該過(guò)程避免了濃度升高過(guò)程中未達(dá)到濃度要求的料液的過(guò)多排放，從而有效提高了提取液的得率。
【權(quán)利要求】
1.一種煙草提取液的低溫濃縮的裝置，由進(jìn)料罐、板式換熱器、預(yù)熱器、真空泵、降膜蒸發(fā)器、后濃縮器和蒸汽噴射再壓縮機(jī)通過(guò)泵連接構(gòu)成，其特征在于，進(jìn)料罐通過(guò)泵與板式換熱器的一端連接，板式換熱器的另一端與預(yù)熱器連接，板式換熱器和預(yù)熱器為至少一組或一組以上串聯(lián)，最末端一組板式換熱器和預(yù)熱器形成回路并通過(guò)蒸汽噴射再壓縮機(jī)與降膜蒸發(fā)器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草提取液的低溫濃縮的裝置，其特征在于，在降膜蒸發(fā)器上連接有冷凝器和真空泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草提取液的低溫濃縮的裝置，其特征在于，在后濃縮器和蒸汽噴射再壓縮機(jī)之間連接有冷凝器和真空泵。
【文檔編號(hào)】B01D1/22GK203694620SQ201320301667
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月29日
【發(fā)明者】袁肖琴, 王金川, 傅源鋒, 黃耀風(fēng) 申請(qǐng)人:廣東金科再造煙葉有限公司, 廣東省金葉科技開發(fā)有限公司