融蠟攪拌罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種融蠟攪拌罐，它包括罐體及設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌器，其特征在于：所述罐體的底部為半球形結(jié)構(gòu)，其底端設(shè)置有一出料口；所述罐體的筒壁內(nèi)側(cè)及底部的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)加熱螺旋盤管，罐體半球形底部的外側(cè)壁上設(shè)置有外加熱螺旋盤管；所述罐體內(nèi)壁上設(shè)置有折流板。本實用新型通過在罐體的外壁夾層及半球形罐底的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有加熱螺旋盤管，可快速的對罐體內(nèi)的物料進行加熱至造粒溫度；設(shè)置有兩個分別控制罐體內(nèi)外壁上的加熱螺旋盤管，使得在造粒過程中，當物料剩余到罐底部分時，可單獨使外側(cè)壁上的加熱螺旋盤管供熱，供物料溫升達到要求的溫度，繼續(xù)完成全部造粒。
【專利說明】融蠟攪拌罐
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實用新型涉及一種石蠟混合攪拌設(shè)備，特別涉及一種具有內(nèi)加熱管和外加熱管的融蠟攪拌罐。
【【背景技術(shù)】】
[0002]多種石蠟和其必須的添加物加熱混合在一起制成顆粒形狀，便于添加在橡膠制品和其他產(chǎn)品中的俗稱為調(diào)和蠟粒；如何使多種固體聚合物快速均勻的融合在一起后，按指定的溫度要求去造粒，同時也能在最后所剩物料不多、造粒溫度已到不到造粒工藝要求的情況下繼續(xù)完成造粒，是現(xiàn)今市場上提供的攪拌罐所不能滿足的。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種融料速度快，且可在罐體內(nèi)余料不多時進行后續(xù)加熱的融蠟攪拌罐。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:它包括罐體及設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌器，所述罐體的底部為半球形結(jié)構(gòu)，其底端設(shè)置有一出料口 ；所述罐體的筒壁內(nèi)側(cè)及底部的內(nèi)壁上圓周設(shè)置有內(nèi)加熱螺旋盤管，罐體半球形底部的外側(cè)壁上圓周設(shè)置有外加熱螺旋盤管。
[0005]上述結(jié)構(gòu)中，所述攪拌器由攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳組成，所述攪拌電機設(shè)置在罐體上端的罐蓋上，所述攪拌軸與攪拌電機的輸出軸連接，并伸入到罐體內(nèi)，所述攪拌槳設(shè)置在攪拌軸上。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述攪拌槳上設(shè)置有攪拌葉。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述罐·體內(nèi)的側(cè)壁上還設(shè)置有折流板。
[0008]上述結(jié)構(gòu)中，所述攪拌槳與攪拌軸成45°角。
[0009]上述結(jié)構(gòu)中，所述內(nèi)加熱螺旋盤管及外加熱盤管上下兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，所述進氣口與罐體外的熱源管連通。
[0010]上述結(jié)構(gòu)中，所述與內(nèi)加熱螺旋盤管及外加熱盤管的進氣口連接的熱源管上分別設(shè)置有控制閥。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過在罐體的外壁夾層及半球形罐底的內(nèi)外壁上分別設(shè)置有加熱螺旋盤管，可快速的對罐體內(nèi)的物料進行加熱至造粒溫度；設(shè)置有兩個分別控制罐體內(nèi)外壁上的加熱螺旋盤管，使得在造粒過程中，當物料剩余到罐底部分時，可單獨使外側(cè)壁上的加熱螺旋盤管供熱，供物料溫升達到要求的溫度，繼續(xù)完成全部造粒；將攪拌槳成45°角的設(shè)置在攪拌軸上，通過與罐體內(nèi)壁上的折流板配合，實現(xiàn)蠟液料在攪拌過程中的混流運動，有利于使物料的受熱均勻及多種物料混合攪拌均勻，同時有利于消除蠟液料中的氣泡。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0013]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0014]如圖1所示，本實用新型的融蠟攪拌罐，它包括罐體I及設(shè)置于罐體I內(nèi)的攪拌器2，所述罐體I由一筒形的罐身11加設(shè)置在罐身11底部的半球形罐底12組成，所述罐底12的底端設(shè)置有一出料口 14 ;所述罐身11的上端開口為進料口，進料口上設(shè)置有一罐蓋13，所述攪拌器2與罐蓋13固定連接；所述罐體I的筒壁內(nèi)側(cè)及罐底12的內(nèi)壁上圓周設(shè)置有內(nèi)加熱螺旋盤管3，所述內(nèi)加熱螺旋盤管3是在罐體內(nèi)部沿筒體圓周由上至下設(shè)置的，并使其延伸至罐底，由此形成了罐內(nèi)加熱系統(tǒng)；半球形罐底的外側(cè)壁上設(shè)置有外加熱螺旋盤管4，不僅使罐體I內(nèi)的物料受熱面積大，且對最需要受熱的半球形罐底12部分的進行內(nèi)外雙重加熱，使物料融化速度較傳統(tǒng)攪拌罐成倍提高；所述內(nèi)加熱螺旋盤管3的上下兩端分別設(shè)置有第一進氣口 31和第一出氣口 32，所述第一進氣口 31設(shè)置于罐體I的上端，所述第一出氣口 32設(shè)置于半球形罐底12的底部；所述外加熱盤管4上下兩端分別設(shè)置有第二進氣口 41和第二出氣口 42，所述第二進氣口 41設(shè)置于半球形罐底12的上端，所述第二出氣口 42設(shè)置于半球形罐底12的底部；所述第一進氣口 31和第二進氣口 32分別與罐體I外的熱源管5連通，所述與第一進氣口 31和第二進氣口 32連通的熱源管5上分別設(shè)置有第一控制閥51和第二控制閥52。當使用本實用新型的攪拌罐進行石蠟造粒時，將第一控制閥51和第二控制閥52同時打開，使熱水或熱蒸汽從熱源管5內(nèi)進入到兩加熱管3、4內(nèi)，以對罐體I內(nèi)的物料進行快速加熱，直至物料達到造粒溫度后，關(guān)閉兩個控制閥51、52停止加熱供氣，并開始造粒；當物料剩余到半球形罐底12部分時，此時物料已散熱至達不到造粒溫度要求，且物料不宜流動，此時只打開第二控制閥52，使設(shè)置于半球形罐底12外側(cè)的外加熱螺旋盤管4單獨供熱，供物料溫升達到要求的溫度，繼續(xù)完成全部造粒。
[0015]其中，所述攪拌器2由攪拌電機21、攪拌軸22和攪拌槳23組成，所述攪拌電機21設(shè)置在罐體上端的罐蓋13上，所述攪拌軸22與攪拌電機21的輸出軸連接，并伸入到罐體I內(nèi)，所述攪拌槳23成45°角的設(shè)·置在攪拌軸22上，攪拌槳22上設(shè)置有攪拌葉23，有利于減少攪拌阻力，形成對蠟液料的劈裂攪拌并使其向罐底12移動；通過在所述罐體I內(nèi)壁上設(shè)置有折流板15，實現(xiàn)蠟液料在攪拌時經(jīng)過折流板15折流后，與攪拌槳23使蠟液料的向下移動形成上下混流，有利于使物料的受熱均勻及多種物料混合攪拌均勻，同時有利于消除蠟液料中的氣泡。
[0016]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種融蠟攪拌罐，包括罐體及設(shè)置于罐體內(nèi)的攪拌器，其特征在于:所述罐體的底部為半球形結(jié)構(gòu)，其底端設(shè)置有一出料口 ；所述罐體的筒壁內(nèi)側(cè)及底部的內(nèi)壁上圓周設(shè)置有內(nèi)加熱螺旋盤管，罐體半球形底部的外側(cè)壁上圓周設(shè)置有外加熱螺旋盤管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述攪拌器由攪拌電機、攪拌軸和攪拌槳組成，所述攪拌電機設(shè)置在罐體上端的罐蓋上，所述攪拌軸與攪拌電機的輸出軸連接，并伸入到罐體內(nèi)，所述攪拌槳設(shè)置在攪拌軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述攪拌槳上設(shè)置有攪拌葉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述罐體內(nèi)的側(cè)壁上還設(shè)置有折流板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述攪拌槳與攪拌軸成45°角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述內(nèi)加熱螺旋盤管及外加熱盤管上下兩端分別設(shè)置有進氣口和出氣口，所述進氣口與罐體外的熱源管連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的融蠟攪拌罐，其特征在于:所述與內(nèi)加熱螺旋盤管及外加熱盤管的進氣口連接的熱源管上分別設(shè)置有控制閥。
【文檔編號】B01F15/06GK203408653SQ201320292745
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月24日
【發(fā)明者】趙旭, 譚鵬, 沈秀梅 申請人:撫順宏偉特種蠟有限公司