一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，尤其適用于處理難濃縮沉降的高濃度、細(xì)粒級(jí)料漿的穩(wěn)料裝置，屬于濃縮脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型所述的一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，由靜態(tài)穩(wěn)流混合器、入料管、上錐筒、中間筒體、螺旋葉片、布料板、內(nèi)錐筒、下錐筒和分割板組成。上錐筒，其下端與中間筒體連接。螺旋葉片，與中間筒體內(nèi)壁連接，其上分布多個(gè)開(kāi)槽。布料板，與中間筒體下端內(nèi)壁連接，其上布置多個(gè)孔。內(nèi)錐筒，設(shè)在中間筒體底部的一個(gè)上大下小的喇叭狀的錐筒。下錐筒，與中間筒體下端連接。分割板，與下錐筒內(nèi)壁及內(nèi)錐筒外壁垂直安裝。本實(shí)用新型的有益效果是：入料穩(wěn)定且絮凝劑與料漿礦化效果好；濃縮機(jī)沉降效果好，工作效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，尤其適用于處理難濃縮沉降的高濃度、細(xì)粒級(jí)料漿的穩(wěn)料裝置，屬于濃縮脫水【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，由筒體、入料管、底部均布板、出料口組成，在處理煤泥水、金屬選礦水、廢水，特別是處理難濃縮沉降的高濃度、細(xì)粒級(jí)料漿等濃縮脫水過(guò)程中，存在以下不足:
[0003]1、入料不穩(wěn)定，入料動(dòng)能大，濃縮機(jī)沉降效果差；
[0004]2、絮凝劑與料漿礦化效果差；
[0005]3、濃縮機(jī)工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種入料穩(wěn)定且工作效率高的濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，由靜態(tài)穩(wěn)流混合器、入料管、上錐筒、中間筒體、螺旋葉片、布料板、內(nèi)錐筒、下錐筒和分割板組成；入料管的一端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器出料口連接，另一端與中間筒體沿螺旋葉片升角切向連接；上錐筒的下端與中間筒體連接；下錐筒與中間筒體下端連接；螺旋葉片與中間筒體內(nèi)壁連接；布料板與中間筒體下端內(nèi)壁連接；分割板與下錐筒內(nèi)壁及內(nèi)錐筒外壁垂直安裝。
[0008]靜態(tài)穩(wěn)流混合器由殼體、入料管、彎頭、變徑放大錐筒、阻流板、導(dǎo)流板和布料板組成。主要作用:所添加的絮凝劑與料漿混合后，通過(guò)變徑放大錐筒將料漿流速降低的同時(shí)使料漿分布面積擴(kuò)大，并通過(guò)阻流板、導(dǎo)流板及布料板改變流體方向，使絮凝劑與料漿充分混合，提高絮凝效果。
[0009]上錐筒的主要作用:沿螺旋葉片升角切向進(jìn)入中間筒體的料漿，靠自身動(dòng)能逐漸上升至上錐筒內(nèi)，料漿自身擠壓消耗動(dòng)能；另外由于上錐筒的上端高于濃縮機(jī)溢流堰，上錐筒內(nèi)的料漿最終沿中間筒體中部向下流動(dòng)，與上升的料漿進(jìn)一步碰撞礦化，使絮凝劑與料漿充分混合，進(jìn)一步提高絮凝效果。
[0010]螺旋葉片，其上分布多個(gè)開(kāi)槽。主要作用:沿螺旋葉片進(jìn)入筒體的料漿，靠自身動(dòng)能逐漸上升，一部分料漿沿螺旋葉片繼續(xù)上升；另一部分料漿從開(kāi)槽處流至下一個(gè)螺旋葉片，與下一個(gè)螺旋葉片上的料漿碰撞礦化；剩余部分的料漿向中間筒體中央流動(dòng)，與下降的料漿進(jìn)一步碰撞礦化，使絮凝劑與料漿充分混合，提高絮凝效果。
[0011]內(nèi)錐筒，設(shè)在中間筒體底部的一個(gè)上大下小的喇叭狀的錐筒。主要作用:內(nèi)錐筒的內(nèi)表面增加了料漿的沉降面積，在中間筒體內(nèi)的料漿迅速沉降在內(nèi)錐筒的內(nèi)表面上，經(jīng)內(nèi)錐筒下端出料口后，直接至濃縮機(jī)沉積層，減少了沉降所需時(shí)間并縮短沉降距離，提高了濃縮機(jī)的工作效率；而隨水流上升的部分料漿顆粒，又在內(nèi)錐筒外表面的阻止和碰擊下，迅速向下沉降，進(jìn)一步提高了料漿的固液分離速度，從而使料漿處理量增大。
[0012]下錐筒的主要作用:下錐筒的外表面增加了礦漿的沉降面積；下錐筒的內(nèi)表面阻止和碰擊了隨水流上升的部分礦漿顆粒，進(jìn)一步提高了料漿的固液分離速度，從而使料漿處理量增大；沿中間筒體內(nèi)壁沉降的料漿經(jīng)下錐筒下端出料口后，直接至濃縮機(jī)沉積層，減少了沉降所需時(shí)間并縮短沉降距離，提高了濃縮機(jī)的工作效率。
[0013]分割板的主要作用:將下錐筒與內(nèi)錐筒之間的空間均勻分成多個(gè)區(qū)域，使中間筒體內(nèi)難于沉降的料漿進(jìn)入分割區(qū)，以改變料漿流向，減少渦流，消耗料漿的動(dòng)能，提高了濃縮機(jī)的工作效率。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:入料穩(wěn)定且絮凝劑與料漿礦化效果好；濃縮機(jī)沉降效果好，工作效率高。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0016]圖中:1-靜態(tài)穩(wěn)流混合器，2-入料管，3-上錐筒，4-中間筒體，5-螺旋葉片，6_布料板，7-內(nèi)錐筒，8-下錐筒，9-分割板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖所示:料漿輸送至靜態(tài)穩(wěn)流混合器I內(nèi)，經(jīng)入料管2進(jìn)入中間筒體4，沿螺旋葉片5分布，在上錐筒3內(nèi)礦漿自身擠壓消耗動(dòng)能，最終沿中間筒體4中部向下流動(dòng)，經(jīng)布料板6均勻分布，一部分料漿顆粒與內(nèi)錐筒7內(nèi)表面接觸，直接沉到濃縮機(jī)底部，分割板9將內(nèi)錐筒7與下錐筒8之間的空間均勻分成多個(gè)區(qū)域，另一部分料漿在內(nèi)錐筒7外表面和下錐筒8內(nèi)表面的阻止和碰擊下迅速向下沉降，直接沉到濃縮機(jī)的底部。
【權(quán)利要求】
1.一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，其特征是:由靜態(tài)穩(wěn)流混合器、入料管、上錐筒、中間筒體、螺旋葉片、布料板、內(nèi)錐筒、下錐筒和分割板組成；入料管的一端與靜態(tài)穩(wěn)流混合器出料口連接，另一端與中間筒體沿螺旋葉片升角切向連接；上錐筒的下端與中間筒體連接；下錐筒與中間筒體下端連接；螺旋葉片與中間筒體內(nèi)壁連接；布料板與中間筒體下端內(nèi)壁連接；分割板與下錐筒內(nèi)壁及內(nèi)錐筒外壁垂直安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，其特征是:所述的螺旋葉片，其上分布多個(gè)開(kāi)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮機(jī)穩(wěn)料裝置，其特征是:所述的內(nèi)錐筒，設(shè)在中間筒體底部的一個(gè)上大下小的喇叭狀的錐筒。
【文檔編號(hào)】B01D21/24GK203408508SQ201320289340
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月16日
【發(fā)明者】梁吉軍, 史曉暉, 楊震, 孫麗麗, 齊麗麗, 周立波, 隗壽聯(lián), 亓玉, 陳琦, 吳彬啟, 劉彬, 劉燕, 楊翠華, 王書(shū)博 申請(qǐng)人:山東萊蕪煤礦機(jī)械有限公司