專利名稱：一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及催化反應(yīng)裝置，尤其涉及一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，人們對(duì)大氣污染的治理越來越關(guān)注。氣體污染物的主要來源為各種交通工具尾氣與工業(yè)廢氣。工業(yè)廢氣中，對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重影響的有害成分為硫氧化物和氮氧化物。硫氧化物治理技術(shù)已經(jīng)在電力行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。工業(yè)尾氣中氮氧化物的低溫催化轉(zhuǎn)化技術(shù)仍然有待突破。工業(yè)尾氣成分復(fù)雜，氣體流量大，在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬研究時(shí)，存在催化反應(yīng)器不易與立式加熱爐配套、催化反應(yīng)器氣密性不好、催化反應(yīng)器內(nèi)氣壓不穩(wěn)定，粉狀或顆粒狀催化劑不易固定、以及低溫下催化劑反應(yīng)效率不高等情況，這就是現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)室脫硝催化反應(yīng)器的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種粉狀或顆粒狀催化劑容易固定的實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，其特征在于，它包括氣體轉(zhuǎn)接器、上扣頭、下扣頭、及玻璃反應(yīng)器，所述上扣頭和下扣頭均為中空結(jié)構(gòu)，所述上扣頭的一端與氣體轉(zhuǎn)接器相通，另一端與下扣頭連接，所述上扣頭和下扣頭相通，所述玻璃反應(yīng)器為中空結(jié)構(gòu)，所述玻璃反應(yīng)器的一端收容于所述上扣頭和下扣頭的中空腔體內(nèi)，所述玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑反應(yīng)床。上述方案中，所述玻璃反應(yīng)器依次包括氣體入口段、第一減壓段、緩壓段、反應(yīng)段、及第二減壓段，所述氣體入口段收容于上扣頭和下扣頭的中空腔體，所述第一減壓段的最大寬度大于氣體入口段和緩壓段的寬度，所述緩壓段和第二減壓段的寬度均大于反應(yīng)段的寬度，所述催化劑反應(yīng)床設(shè)置在反應(yīng)段內(nèi)。上述方案中，所述催化反應(yīng)器還包括設(shè)置在上扣頭的中空腔體內(nèi)的密封圈，所述密封圈設(shè)置在玻璃反應(yīng)器的頂端與上扣頭的頂端之間。上述方案中，所述催化劑反應(yīng)床包括由玻璃反應(yīng)器內(nèi)壁延伸出的交錯(cuò)排列的多個(gè)玻璃棒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的技術(shù)效果是I.玻璃反應(yīng)器上設(shè)置催化反應(yīng)床，位置處于玻璃反應(yīng)器中間部位，催化反應(yīng)床上放置粉狀，顆粒壯催化劑，解決了催化劑難于固定的問題。2.玻璃反應(yīng)器通過立式管式爐加熱達(dá)到反應(yīng)溫度，玻璃反應(yīng)器上的第一減壓段能將玻璃反應(yīng)器卡在管式爐上，方便與立式加熱爐配套加熱。3.高氣壓的混合氣體通過截面積較大的第一減壓段進(jìn)行減壓，隨后進(jìn)入緩壓段進(jìn)行緩壓，在催化反應(yīng)床混合氣體與催化劑充分混合進(jìn)行反應(yīng)，隨后進(jìn)入尾部第二減壓段進(jìn)行減壓，進(jìn)入氣體檢測(cè)裝置，整個(gè)過程氣壓穩(wěn)定。4.上扣頭與混和氣體相連接，混和氣體進(jìn)入玻璃反應(yīng)器后，通過密封橡膠圈進(jìn)行密封，漏氣現(xiàn)象得到解決。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng) 器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，當(dāng)然下述實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。如圖I所示，其為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，它包括氣體轉(zhuǎn)接器I、上扣頭2、密封圈3、下扣頭4、及玻璃反應(yīng)器5。在本實(shí)施例中，上扣頭2和下扣頭4均選用金屬材料。上扣頭2和下扣頭4均為中空結(jié)構(gòu)。上扣頭2的一端與氣體轉(zhuǎn)接器I相通，另一端與下扣頭4通過螺紋連接，具體為上扣頭2端部的外螺紋和下扣頭4端部的內(nèi)螺紋連接。上扣頭2和下扣頭4相通。玻璃反應(yīng)器5為中空結(jié)構(gòu)。玻璃反應(yīng)器5依次包括氣體入口段6、第一減壓段7、緩壓段8、反應(yīng)段9、及第二減壓段10。氣體入口段6收容于上扣頭2和下扣頭4的中空腔體內(nèi)。密封圈3設(shè)置在上扣頭2的中空腔體內(nèi)，密封圈3設(shè)置在玻璃反應(yīng)器5的頂端與上扣頭的頂端之間，用于密封玻璃反應(yīng)器5內(nèi)的氣體。第一減壓段7的最大寬度大于氣體入口段6和緩壓段8的寬度。第一減壓段7為兩端扁，中間鼓的不規(guī)則球殼。緩壓段8和第二減壓段10的寬度均大于反應(yīng)段9的寬度。反應(yīng)段9內(nèi)設(shè)置有催化劑反應(yīng)床，該催化劑反應(yīng)床是通過玻璃反應(yīng)器5器壁高溫熔化吹出的內(nèi)凹交叉交錯(cuò)的較高密度玻璃小棒形成的，催化劑放置在催化劑反應(yīng)床上。玻璃反應(yīng)器5通過第一減壓段7固定在管式爐上進(jìn)行加熱，溫度不超過300°C，催化劑固定在反應(yīng)段9內(nèi)的催化劑反應(yīng)床上，混合氣體經(jīng)由氣體轉(zhuǎn)接器I進(jìn)入玻璃反應(yīng)器5內(nèi)，在催化劑反應(yīng)床上與催化劑接觸，混合氣體中的氮氧化物被催化轉(zhuǎn)化。
權(quán)利要求1.一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，其特征在于，它包括氣體轉(zhuǎn)接器、上扣頭、下扣頭、及玻璃反應(yīng)器，所述上扣頭和下扣頭均為中空結(jié)構(gòu)，所述上扣頭的一端與氣體轉(zhuǎn)接器相通，另一端與下扣頭連接，所述上扣頭和下扣頭相通，所述玻璃反應(yīng)器為中空結(jié)構(gòu)，所述玻璃反應(yīng)器的一端收容于所述上扣頭和下扣頭的中空腔體內(nèi)，所述玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑反應(yīng)床。
2.如權(quán)利要求I所述的實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，其特征在于，所述玻璃反應(yīng)器依次包括氣體入口段、第一減壓段、緩壓段、反應(yīng)段、及第二減壓段，所述氣體入口段收容于上扣頭和下扣頭的中空腔體，所述第一減壓段的最大寬度大于氣體入口段和緩壓段的寬度，所述緩壓段和第二減壓段的寬度均大于反應(yīng)段的寬度，所述催化劑反應(yīng)床設(shè)置在反應(yīng)段內(nèi)。
3.如權(quán)利要求I所述的實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，其特征在于，所述催化反應(yīng)器還包括設(shè)置在上扣頭的中空腔體內(nèi)的密封圈，所述密封圈設(shè)置在玻璃反應(yīng)器的頂端與上扣頭的頂端之間。
4.如權(quán)利要求I所述的實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，其特征在于，所述催化劑反應(yīng)床包括由玻璃反應(yīng)器內(nèi)壁延伸出的交錯(cuò)排列的多個(gè)玻璃棒。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種實(shí)驗(yàn)室低溫脫硝催化反應(yīng)器，它包括氣體轉(zhuǎn)接器、上扣頭、下扣頭、及玻璃反應(yīng)器。上扣頭和下扣頭均為中空結(jié)構(gòu)。上扣頭的一端與氣體轉(zhuǎn)接器相通，另一端與下扣頭連接。上扣頭和下扣頭相通。玻璃反應(yīng)器為中空結(jié)構(gòu)。玻璃反應(yīng)器的一端收容于上扣頭和下扣頭的中空腔體內(nèi)。玻璃反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置有催化劑反應(yīng)床。由于玻璃反應(yīng)器上設(shè)置催化反應(yīng)床，位置處于玻璃反應(yīng)器中間部位，催化反應(yīng)床上放置粉狀，顆粒壯催化劑，解決了催化劑難于固定的問題。
文檔編號(hào)B01D53/56GK202715355SQ20122021658
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者謝峻林, 陳俊孚, 方德, 何峰, 付爭(zhēng)兵, 張媛, 李豫梅, 蘭雪勇 申請(qǐng)人:武漢理工大學(xué)