專(zhuān)利名稱(chēng)：用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于混合不同堆積密度物料的 變頻低速混合機(jī)。
背景技術(shù)：
高速混合機(jī)是使用極為廣泛的塑料混合設(shè)備，可用于混色、制取母料、配料及共混 材料的預(yù)混。常用的高速混合機(jī)由混合室、葉輪、折流板、混合機(jī)蓋、排料裝置及傳動(dòng)裝置等 組成。高速混合機(jī)工作時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪借助其表面與物料的摩擦力、以及側(cè)面對(duì)物料的 推力使物料沿葉輪切向運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，由于離心力的作用，物料被拋向混合室內(nèi)壁，并且沿壁 面上升，當(dāng)升到一定高度后，由于重力作用，又落回到葉輪中心，接著又被拋起。這種上升運(yùn) 動(dòng)與切向運(yùn)動(dòng)的結(jié)合，使物料實(shí)際上處于連續(xù)的螺旋狀上、下運(yùn)動(dòng)狀態(tài)?；旌鲜覂?nèi)的折流板 進(jìn)一步攪亂了物料流態(tài)，使物料形成無(wú)規(guī)運(yùn)動(dòng)，并在折流板附近形成很強(qiáng)的渦旋。由于高速 混合機(jī)混合物料時(shí)必須把物料拋起，然后依靠重力下落，這就造成了用高速混合機(jī)混合堆 積密度相差較大的物料(如粒料與粉料、粒料與液料等)時(shí)容易造成混合不均勻，特別是在 改性塑料行業(yè)中，原料預(yù)混合時(shí)若為塑料顆粒和填料粉體混合，更容易出現(xiàn)混合不均勻，而 原料預(yù)混不均勻，則容易造成按配方生產(chǎn)的產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，造成產(chǎn)品的成品率低等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于混合不同堆積密度物 料的變頻低速混合機(jī)，該混合機(jī)對(duì)物料混合均勻，尤其適用于改性塑料行業(yè)中堆積密度相 差較大的物料預(yù)混。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于混合不同堆積密度物料的變頻低速 混合機(jī)，包括主混合室和輔混合室，輔混合室設(shè)于主混合室內(nèi)部，主混合室的混料機(jī)蓋上設(shè) 有粒料加料口，主混合室底部設(shè)有葉輪機(jī)構(gòu)，輔混合室的頂部設(shè)有粉料加料口和液料加料 口，輔混合室的室壁設(shè)有液料出料口和多個(gè)粉料出料口，輔混合室頂部設(shè)有連通液料加料 口和液料出料口的液料暫存室。液料加料口還可以外接液料計(jì)量裝置，以便物料預(yù)混時(shí)液料的量取。所述輔混合室的頂部固定于主混合室的混料機(jī)蓋上，輔混合室的粉料加料口和液 料加料口分別穿過(guò)混料機(jī)蓋，輔混合室上方還設(shè)有輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述葉輪機(jī)構(gòu)包括葉輪和主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)，葉輪的輪軸通過(guò)傳動(dòng)帶與主混合室 驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，葉輪的底盤(pán)為圓形底盤(pán)，底盤(pán)上均勻設(shè)有至少4個(gè)斜錐形的攪拌槳，各攪拌 槳的頂點(diǎn)與底盤(pán)圓心重合。其中攪拌槳的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。所述攪拌槳與底盤(pán)相接觸的底面為三角形，三角形位于底盤(pán)中心處的頂角β為 30 80° ；攪拌槳與底盤(pán)相垂直的側(cè)面為三角形，三角形的頂角α為90 140°。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述頂角β為60°，頂角α為115°。所述主混合室為圓柱形的筒體結(jié)構(gòu)，主混合室下部設(shè)有排料口。[0011]所述輔混合室為一個(gè)底部是半球形的圓柱形筒體，筒體側(cè)壁的中部設(shè)有液料出料 口，筒體底部和側(cè)壁設(shè)有多個(gè)粉料出料口。其中，液料出料口和粉料出料口的個(gè)數(shù)可以根據(jù) 實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。通過(guò)上述變頻低速混合機(jī)可實(shí)現(xiàn)一種用于混合不同堆積密度物料的方法，包括以 下步驟(1)通過(guò)粒料加料口向主混合室中加入粒料，通過(guò)粉料加料口向輔混合室中加入 粉料，通過(guò)液料加料口向輔混合室的液料暫存室中加入液料；(2)分別啟動(dòng)主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)和輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)，主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)設(shè) 于主混合室底部的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，將主混合室內(nèi)的物料拋起，物料在靠重力下落的過(guò)程中被混 合；輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)輔混合室旋轉(zhuǎn)，通過(guò)液料出料口將液料甩出，通過(guò)粉料出料口將 粉料甩出，液料和粉料在主混合室中與粒料進(jìn)行混合；(3)物料混合完成后，從主混合室下部的排料口送出。其中，步驟(2)中所述葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為400RPM，輔混合室的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為100RPM。本實(shí)用新型的變頻低速混合機(jī)使用時(shí)，主混合室主要對(duì)其內(nèi)部的粒料或經(jīng)過(guò)初步 混合的物料進(jìn)行拋起，在該過(guò)程中由于輔混合室也在轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可將所需的粉料或液料甩 出，均勻撒至粒料或初步混合的物料中，根據(jù)實(shí)際需要，可調(diào)節(jié)粉料或液料的用量，從而實(shí) 現(xiàn)了一層粒料疊加一層粉料或液料的混合體系，實(shí)現(xiàn)粉料或液料分布加入粒料中，使得堆 積密度相差較大的多種物料可以混合均勻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、本實(shí)用新型的變頻低速混合機(jī)中，與葉輪連接的主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)帶可 采用變頻低速傳動(dòng)裝置，葉輪的攪拌槳為斜錐形的渦輪攪拌槳，因此，在物料混合過(guò)程中， 物料可以不被拋的很高，各種物料也不會(huì)因?yàn)槎逊e密度差異較大而不同時(shí)下落，從而避免 了物料混合不均勻的現(xiàn)象。2、本實(shí)用新型的變頻低速混合機(jī)中，通過(guò)主混合室和輔混合室將堆積密度差異較 大的各種物料分開(kāi)，然后在主混合室和輔混合室的同時(shí)旋轉(zhuǎn)下，作為加工助劑的液料或粉 料被一層層撒到粒料上，可以得到一層粒料疊加一層粉料或液料的混合體系，實(shí)現(xiàn)了效果 較好的預(yù)混合，在大大降低混合時(shí)間的同時(shí)，也減少了粒狀物料和粉狀物料分層的幾率，使 得混合更為均勻。

圖1是本變頻低速混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本變頻低速混合機(jī)中葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向視圖。圖4是本變頻低速混合機(jī)中輔混合室的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí) 施方式不限于此。本實(shí)施例一種用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括主混合室1和輔混合室2，輔混合室2設(shè)于主混合室1內(nèi)部，主混合室1的混料機(jī) 蓋3上設(shè)有粒料加料口 4，主混合室1底部設(shè)有葉輪機(jī)構(gòu)，輔混合室2的頂部設(shè)有粉料加料 口 6和液料加料口 7，輔混合室2的室壁設(shè)有液料出料口 8和多個(gè)粉料出料口 9，輔混合室 2頂部設(shè)有連通液料加料口 7和液料出料口 8的液料暫存室10。液料加料口 7還可以外接液料計(jì)量裝置，以便物料預(yù)混時(shí)液料的量取。輔混合室2的頂部固定于主混合室1的混料機(jī)蓋3上，輔混合室2的粉料加料口 6和液料加料口 7分別穿過(guò)混料機(jī)蓋3，輔混合室2上方還設(shè)有輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)11。葉輪機(jī)構(gòu)包括葉輪12和主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，葉輪12的輪軸通過(guò)傳動(dòng)帶14與 主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)13連接，葉輪12的結(jié)構(gòu)如圖2或圖3所示，其底盤(pán)15為圓形底盤(pán)，底盤(pán) 15上均勻設(shè)有至少4個(gè)斜錐形的攪拌槳16，各攪拌槳16的頂點(diǎn)與底盤(pán)15的圓心重合。其 中攪拌槳16的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。攪拌槳16與底盤(pán)15相接觸的底面為三 角形，三角形位于底盤(pán)中心處的頂角β可為30 80° ；攪拌槳16與底盤(pán)15相垂直的側(cè) 面17為三角形，三角形的頂角α可為90 140°。在本實(shí)施例中，頂角β為60°，頂角α為115°。主混合室1為圓柱形的筒體結(jié)構(gòu)，主混合室1下部設(shè)有排料口 5。如圖4所示，輔混合室2為一個(gè)底部是半球形的圓柱形筒體，筒體側(cè)壁的中部設(shè)有 液料出料口 8，筒體底部和側(cè)壁設(shè)有多個(gè)粉料出料口 6。其中，液料出料口 8和粉料出料口 6的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。通過(guò)上述變頻低速混合機(jī)可實(shí)現(xiàn)一種用于混合不同堆積密度物料的方法，包括以 下步驟(1)通過(guò)粒料加料口 4向主混合室1中加入粒料，通過(guò)粉料加料口 6向輔混合室2 中加入粉料，通過(guò)液料加料口 7向輔混合室2的液料暫存室10中加入液料；(2)分別啟動(dòng)主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)11 帶動(dòng)設(shè)于主混合室1底部的葉輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，將主混合室1內(nèi)的物料拋起，物料在靠重力下落 的過(guò)程中被混合；輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)輔混合室2旋轉(zhuǎn)，通過(guò)液料出料口 8將液料甩 出，通過(guò)粉料出料口 9將粉料甩出，液料和粉料在主混合室1中與粒料進(jìn)行混合；(3)物料混合完成后，從主混合室1下部的排料口 5送出。其中，步驟(2)中所述葉輪12的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為400RPM，輔混合室2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為 1OORPM。本實(shí)施例的變頻低速混合機(jī)使用時(shí)，主混合室1主要對(duì)其內(nèi)部的粒料或經(jīng)過(guò)初步 混合的物料進(jìn)行拋起，在該過(guò)程中由于輔混合室2也在轉(zhuǎn)動(dòng)，因此可將所需的粉料或液料 甩出，均勻撒至粒料或初步混合的物料中，根據(jù)實(shí)際需要，可調(diào)節(jié)粉料或液料的用量，從而 實(shí)現(xiàn)了一層粒料疊加一層粉料或液料的混合體系，實(shí)現(xiàn)粉料或液料分布加入粒料中，使得 堆積密度相差較大的多種物料可以混合均勻。如上所述，便可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施 例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；即凡依本實(shí)用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾， 都為本實(shí)用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于，包括主混合室和輔混合室，輔混合室設(shè)于主混合室內(nèi)部，主混合室的混料機(jī)蓋上設(shè)有粒料加料口，主混合室底部設(shè)有葉輪機(jī)構(gòu)，輔混合室的頂部設(shè)有粉料加料口和液料加料口，輔混合室的室壁設(shè)有液料出料口和多個(gè)粉料出料口，輔混合室頂部設(shè)有連通液料加料口和液料出料口的液料暫存室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述輔混合室的頂部固定于主混合室的混料機(jī)蓋上，輔混合室的粉料加料口和液料加料口 分別穿過(guò)混料機(jī)蓋，輔混合室上方還設(shè)有輔混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述葉輪機(jī)構(gòu)包括葉輪和主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī)，葉輪的輪軸通過(guò)傳動(dòng)帶與主混合室驅(qū)動(dòng)電機(jī) 連接，葉輪的底盤(pán)為圓形底盤(pán)，底盤(pán)上均勻設(shè)有至少4個(gè)斜錐形的攪拌槳，各攪拌槳的頂點(diǎn) 與底盤(pán)圓心重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述攪拌槳與底盤(pán)相接觸的底面為三角形，三角形位于底盤(pán)中心處的頂角β為30 80° ； 攪拌槳與底盤(pán)相垂直的側(cè)面為三角形，三角形的頂角α為90 140°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述頂角β為60°，頂角α為115°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述主混合室為圓柱形的筒體結(jié)構(gòu)，主混合室下部設(shè)有排料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，其特征在于， 所述輔混合室為一個(gè)底部是半球形的圓柱形筒體，筒體側(cè)壁的中部設(shè)有液料出料口，筒體 底部和側(cè)壁設(shè)有多個(gè)粉料出料口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種用于混合不同堆積密度物料的變頻低速混合機(jī)，混合機(jī)包括主混合室和輔混合室，輔混合室設(shè)于主混合室內(nèi)部，主混合室的混料機(jī)蓋上設(shè)有粒料加料口，主混合室底部設(shè)有葉輪機(jī)構(gòu)，輔混合室的頂部設(shè)有粉料加料口和液料加料口，輔混合室的室壁設(shè)有液料出料口和多個(gè)粉料出料口，輔混合室頂部設(shè)有連通液料加料口和液料出料口的液料暫存室。本實(shí)用新型可有效避免物料混合不均勻的現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了效果較好的預(yù)混合，在大大降低混合時(shí)間的同時(shí)，也減少了粒狀物料和粉狀物料分層的幾率。
文檔編號(hào)B01F13/10GK201744328SQ20102027327
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月27日
發(fā)明者周開(kāi)德, 徐偉, 蔣文真, 諸泉, 謝懷興 申請(qǐng)人:廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司