專利名稱：一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，該氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪主要安
裝在轉(zhuǎn)輪除濕機中，能夠?qū)崿F(xiàn)對空氣的除濕作用，屬于轉(zhuǎn)輪除濕機中的一個部件。
背景技術(shù)：
近年來，人們對生活質(zhì)量的要求越來越高，從而對建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在環(huán)境和能耗方面的要求也更為嚴格，使得建筑空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)必須具有更高的標(biāo)準。傳統(tǒng)的壓縮制冷空調(diào)設(shè)備的一次性投資大，設(shè)備運行的費用昂貴，維修與維護復(fù)雜，而且會引發(fā)"病態(tài)建筑綜合癥"以及對環(huán)境的污染較為嚴重。 目前利用低品位能源的溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)成為當(dāng)今空調(diào)領(lǐng)域內(nèi)的熱點和焦點，在溫濕度獨立控制空調(diào)系統(tǒng)中，采用新風(fēng)處理機組提供干燥的新風(fēng)，以達到排濕、排(A、排味和提供新鮮空氣的目的。而在新風(fēng)處理機組中，采用轉(zhuǎn)輪除濕是一種高效的新風(fēng)除濕方式，通過轉(zhuǎn)輪進行新風(fēng)除濕，從而實現(xiàn)溫度與濕度的獨立控制。轉(zhuǎn)輪對空氣進行除濕后，吸收了空氣中的水分，使得轉(zhuǎn)輪需要經(jīng)過加熱后才能實現(xiàn)再生，由于傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)輪需要較高的再生溫度，轉(zhuǎn)輪的再生溫度通常在14(TC左右，使得轉(zhuǎn)輪的運行能耗難以與冷凝除濕方式抗衡，致使轉(zhuǎn)輪除濕機的應(yīng)用受到了很大的限制。 除濕轉(zhuǎn)輪的除濕性能主要取決于吸濕劑材料的吸濕性能與在轉(zhuǎn)輪上吸濕劑的附著量。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)輪吸濕劑種類有很多，最常用的吸濕劑主要由硅膠、氯化鋰和沸石，其中，以硅膠為吸濕劑制作而成的除濕轉(zhuǎn)輪性能穩(wěn)定和價格便宜，適用面較廣，但由于這類除濕轉(zhuǎn)輪的吸濕劑的一次附著量有限，吸濕性能一般，而且其再生溫度較高，通常在14(TC左右，脫濕能力較強，從而給實際使用帶來了較大的不便。以氯化鋰為吸濕劑制作而成的除濕轉(zhuǎn)輪中，由于氯化鋰的吸濕量大，再生溫度在較低時，通常在IO(TC左右，也具有較好的脫濕性
能，但當(dāng)該類轉(zhuǎn)輪在處理濕度很大的空氣時，轉(zhuǎn)輪中的氯化鋰易潮解而飄逸，導(dǎo)致轉(zhuǎn)輪中的氯化鋰附著量大大減少，從而影響轉(zhuǎn)輪的除濕性能，縮短了轉(zhuǎn)輪的使用壽命。以沸石為吸濕劑制作而成的除濕轉(zhuǎn)輪在低濕時的吸附深度很深，但由于沸石的單位吸濕能力較低，該類轉(zhuǎn)輪的再生溫度很高，所以影響了該類轉(zhuǎn)輪的應(yīng)用。 目前的除濕轉(zhuǎn)輪通常采用一種吸濕劑，并通過一次浸漬反應(yīng)加工而成，大致工藝如下先把玻璃或陶瓷纖維與少量有機纖維抄成紙，再把這些紙制成蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪，并將轉(zhuǎn)
輪放置在硅酸鹽水溶液中浸泡，然后再進行酸化處理變成硅酸，再把它烘干即可成為除濕轉(zhuǎn)輪。這類除濕轉(zhuǎn)輪在纖維紙上的硅膠只通過一次工藝完成，因此硅膠的吸著率較低。若通過多次浸漬來提高硅酸的附著量，會造成后面生成的硅酸附著力較差，導(dǎo)致硅酸容易飄
逸出來，當(dāng)吸附量太大時，會造成除濕轉(zhuǎn)輪的蜂窩孔眼堵塞；若通過提高硅酸鹽濃度來提高硅酸的附著量，即一次增加活性硅膠的生成量，也會造成硅酸鹽水溶液的粘性過高而引起蜂窩孔眼堵塞。由此可見，提高除濕轉(zhuǎn)輪的除濕能力存在較大的困難。 目前也有使用硅膠_鹵素鹽復(fù)合干燥劑材料制備而成的除濕轉(zhuǎn)輪，如
公開日為2003年08月06日，公開號為CN1433833的中國專利中，公開了一種轉(zhuǎn)輪除濕機的硅膠-鹵素鹽復(fù)合干燥劑材料，該硅膠-卣素鹽復(fù)合干燥劑材料的制備方法如下先將硅膠轉(zhuǎn)輪材
料在90士5t:下進行加熱，直到轉(zhuǎn)輪材料的質(zhì)量不再減少，然后將硅膠轉(zhuǎn)輪材料與空氣隔
絕，冷卻到室溫后再置于鹵素鹽水溶液中浸泡，使鹵素鹽溶液進入硅膠孔道內(nèi)，瀝干溶液后
把吸附了鹵素鹽溶液的硅膠轉(zhuǎn)輪材料放入干燥箱內(nèi)加熱，加熱溫度固定為90士5t:，直到硅
膠轉(zhuǎn)輪材料的重量不再減少，使鹵素鹽固體存留在硅膠孔道內(nèi)，其中鹵素鹽含量的取值范
圍為10% 40%。使用上述方法制得的干燥劑材料中，鹵素鹽的含量較少，因為在上述方法中，將經(jīng)過90士5t:加熱并冷卻后的硅膠轉(zhuǎn)輪材料置于鹵素鹽水溶液中浸泡，由于硅膠轉(zhuǎn)
輪陶瓷纖維紙表面孔隙已附著大量硅膠，且硅膠表面孔隙很小，導(dǎo)致鹵素鹽難以充分吸附到陶瓷纖維紙中和硅膠材料中，因此鹵素鹽吸附量很難上去，就是吸附上去的鹵素鹽，由于僅表面吸附，附著力很差，除濕轉(zhuǎn)輪在使用中經(jīng)處量風(fēng)的反復(fù)吹抄，鹵素鹽會慢慢掉下來，從而影響轉(zhuǎn)輪的除濕性能，使用壽命短。 綜上所述，目前還沒有一種除濕性能好，當(dāng)再生溫度低時，仍有較好吸濕性能及吸
濕穩(wěn)定的除濕轉(zhuǎn)輪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種制造方便，制備
而成的轉(zhuǎn)輪除濕性能好，再生溫度低，使用壽命長的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法。 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法依
次包括抄紙工序、上硅膠工序、軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序，所述抄紙工序中，使用陶
瓷纖維和有機纖維為原料而制成纖維原紙；所述上硅膠工序中，使用含有硅酸、聚乙烯醇、改性聚丙烯晴、氯乙烯和水的漿液涂布到纖維原紙的表面上，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在40-100g/m2 ;所述軋制轉(zhuǎn)輪體工序中，將所述涂布有漿液的纖維原紙加工成蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪體；其特點在于所述軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序之間還依次包括浸漬硅酸鹽溶液工序、酸化處理工序、煅燒工序和浸漬氯化鋰溶液工序，所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，將所述轉(zhuǎn)輪體浸漬到濃度為10-30%的硅酸鹽水溶液中，該轉(zhuǎn)輪體浸漬1-4小時后從硅酸鹽水溶液中取出，然后使用高速空氣氣流吹去該轉(zhuǎn)輪體表面過剩的硅酸鹽水溶液；所述酸化處理工序中，將經(jīng)過所述浸漬硅酸鹽溶液工序的轉(zhuǎn)輪體浸泡到濃度為3_30%的酸溶液中，該轉(zhuǎn)輪體在酸溶液中浸泡O. 5-20小時后取出，并用水沖洗該轉(zhuǎn)輪體，最后用熱風(fēng)將轉(zhuǎn)輪體吹干；所述煅燒工序中，將經(jīng)過所述酸化處理工序的轉(zhuǎn)輪體置于400-50(TC的高溫爐內(nèi)進行煅燒，煅燒時間為0. 5-5小時；所述浸漬氯化鋰溶液工序中，將經(jīng)過所述煅燒工序的轉(zhuǎn)輪體浸漬到濃度為15-40%的氯化鋰水溶液中，浸漬時間為2-24小時，將該轉(zhuǎn)輪體從氯化鋰水溶液中取出后晾干，該晾干后的轉(zhuǎn)輪體經(jīng)過轉(zhuǎn)輪成型工序而制得轉(zhuǎn)輪。由此使得本發(fā)明中復(fù)合轉(zhuǎn)輪上的吸濕劑附著量大，復(fù)合轉(zhuǎn)輪的上膠量可達80%，該復(fù)合轉(zhuǎn)輪具有很強的除濕能力，而且所需的再生溫度較低，復(fù)合轉(zhuǎn)輪的再生較為容易。 本發(fā)明所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液為硅酸鈉水溶液或者硅酸
鉀水溶液或者硅酸鋰水溶液。由此使得本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪的性能更加穩(wěn)定。 本發(fā)明所述酸化處理工序中，所述酸溶液為鹽酸溶液或者硝酸溶液或者硫酸溶液。 本發(fā)明所述上硅膠工序中，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在60-80g/m2。由此使得本發(fā)明既能夠更好的保證除濕轉(zhuǎn)輪所需要的硅膠量，又能夠確保纖維原紙為后道工序仍具有較好的瓦楞成型性與定型性，保證纖維原紙中的孔眼不會由于硅膠過多而導(dǎo)致堵塞，使得復(fù)合轉(zhuǎn)輪的性能更好。 本發(fā)明所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液的濃度為18_22%，所述轉(zhuǎn)輪體浸漬2-3小時后從硅酸鹽水溶液中取出。由此使得本發(fā)明中的硅酸鹽水溶液能夠更加充分的浸透到纖維原紙無機纖維之間的空隙中，從而提高了轉(zhuǎn)輪中吸濕劑的附著量。
本發(fā)明所述酸化處理工序中，所述酸溶液的濃度為10-20 %，所述轉(zhuǎn)輪體在酸溶液中浸泡的時間為8-12小時。由此使得本發(fā)明轉(zhuǎn)輪體中的硅酸鹽經(jīng)過酸化處理后能夠更加有效的變成硅酸凝膠，等硅酸凝膠生成后，再用水沖洗附在蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體上的鹽類，從而更加有利于浸漬氯化鋰溶液工序中氯化鋰水溶液的吸附。 本發(fā)明所述煅燒工序中，所述轉(zhuǎn)輪體置于440-460°C的高溫爐內(nèi)進行煅燒，煅燒時間為2-3. 5小時。由此使得本發(fā)明中的轉(zhuǎn)輪體煅燒后，燒掉纖維原紙中一定量的有機纖維和在轉(zhuǎn)輪成形中的一定量的有機膠料，從而在纖維原紙與硅膠中重新形成大量的孔隙，使得更多的氯化鋰可以滲透到纖維紙中與硅膠孔道內(nèi)，提高氯化鋰的附著量，增強了氯化鋰的附著力。 本發(fā)明所述浸漬氯化鋰溶液工序中，所述氯化鋰水溶液的濃度為25_30%，浸漬時間為10-16小時。由此使得本發(fā)明轉(zhuǎn)輪體中的氯化鋰含量更為合理，既能夠確保轉(zhuǎn)輪具有較強的吸濕能力，又能夠避免轉(zhuǎn)輪中由于氯化鋰含量過高而發(fā)生潮解的現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)輪的性能。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果本發(fā)明制成的復(fù)合轉(zhuǎn)輪具有較強的吸濕性能，與現(xiàn)有的硅膠轉(zhuǎn)輪相比，本發(fā)明的復(fù)合轉(zhuǎn)輪比硅膠轉(zhuǎn)輪的除濕量高30%以上，本發(fā)明的復(fù)合轉(zhuǎn)輪所需的再生溫度較低，通常在IO(TC以下，從而大大方便了復(fù)合轉(zhuǎn)輪的再生，減少了復(fù)合轉(zhuǎn)輪再生時所需的能耗。 本發(fā)明采用硅膠與氯化鋰兩種吸濕劑復(fù)合的方法，降低了轉(zhuǎn)輪再生的溫度，提高
了轉(zhuǎn)輪的吸濕能力。本發(fā)明中主要采用涂布擠壓措施、化學(xué)反應(yīng)生成硅膠方式與煅燒工藝，
通過三次上吸濕劑的方法來提高轉(zhuǎn)輪上吸濕劑的附著量，從而提高轉(zhuǎn)輪的單位吸濕量。本
發(fā)明的第一次上膠中，在纖維原紙上通過涂布方法把硅膠涂上去，通過擠壓與烘干，可使硅
膠牢固地鑲嵌在紙頁中；本發(fā)明的第二次上膠中，轉(zhuǎn)輪體浸漬在硅酸鹽水溶液中，再通過酸
化處理，使得在蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體的纖維載體中形成硅酸吸濕劑；本發(fā)明的第三次上膠中，通過
蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體的煅燒，燒掉轉(zhuǎn)輪體中的有機纖維與有機膠料，在轉(zhuǎn)輪體的纖維載體中重新
形成大量的微孔，再把蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪浸漬在氯化鋰水溶液中，可使氯化鋰更加充分的進入
已有硅膠與纖維載體的孔隙中，從而提高了轉(zhuǎn)輪中吸濕劑的附著量與附著強度。 本發(fā)明依據(jù)提高硅膠吸濕劑的吸附量，使得在較低再生溫度下，也能接近現(xiàn)有除
濕轉(zhuǎn)輪的除濕能力，同時結(jié)合氯化鋰吸濕劑在較低溫度下也有較好的吸濕性的特性來實
現(xiàn)。本發(fā)明中，一主要增加了第一道在原紙上涂布上硅膠的工藝，使得第二道通過反應(yīng)上硅
膠不受影響；二主要解決了第三道上氯化鋰吸濕劑附著率低且附著差的問題。本發(fā)明工藝
簡單，制備容易，制造而成的轉(zhuǎn)輪除濕量大，再生溫度低，性能穩(wěn)定，市場前景廣闊。


圖1是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例 參見圖1 ，本實施例中氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法依次由抄紙工序、上硅膠工 序、軋制轉(zhuǎn)輪體工序、浸漬硅酸鹽溶液工序、酸化處理工序、煅燒工序、浸漬氯化鋰溶液工序 和轉(zhuǎn)輪成型工序組成。 本實施例的抄紙工序中，使用陶瓷纖維和有機纖維為原料而制成纖維原紙，其中 有機纖維的用量較少，本發(fā)明中的抄紙工序為現(xiàn)有技術(shù)。在本實施例的上硅膠工序中，使用 含有硅酸、聚乙烯醇、改性聚丙烯晴、氯乙烯和水的漿液涂布到纖維原紙的表面上，纖維原 紙表面上的漿液涂布量為70g/tf，既能夠更好的保證除濕轉(zhuǎn)輪所需要的硅膠量，又能確保 吸濕原紙仍具有較好的瓦楞成型性與定型性。本發(fā)明中纖維原紙表面上的漿液涂布量可以 在40-100g/m2之間，優(yōu)選60-80g/m2之間，若達不到40g/m2，會達不到除濕轉(zhuǎn)輪所需要的硅 膠量，若纖維原紙上附著過多的硅膠會使原紙變硬，使瓦楞成型變難。本發(fā)明在上硅膠工序 中所用的漿液與現(xiàn)有技術(shù)相同或者相近似，此處不再詳述。纖維原紙經(jīng)過上硅膠工序后就 進入軋制轉(zhuǎn)輪體工序了，在軋制轉(zhuǎn)輪體工序中，將涂布有漿液的纖維原紙加工成蜂窩狀的 轉(zhuǎn)輪體，蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪體對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識。 經(jīng)過軋制轉(zhuǎn)輪體工序制成的轉(zhuǎn)輪體進入浸漬硅酸鹽溶液工序，本實施例中選用 濃度為20%的硅酸鋰水溶液做為硅酸鹽水溶液，本發(fā)明中硅酸鹽水溶液的濃度可以在 10-30 %之間，優(yōu)選18-22%之間，本發(fā)明中的硅酸鹽水溶液也可以為硅酸鈉水溶液或者硅 酸鉀水溶液。然后將軋制轉(zhuǎn)輪體工序制成的轉(zhuǎn)輪體浸漬到濃度為20%的硅酸鋰水溶液中， 轉(zhuǎn)輪體在硅酸鋰水溶液中浸漬2.5小時后取出，此時，硅酸鋰水溶液能夠更加充分的浸透 到纖維原紙無機纖維之間的空隙中，能夠有效提高轉(zhuǎn)輪中吸濕劑的附著量，然后使用高速 空氣氣流吹去該轉(zhuǎn)輪體表面過剩的硅酸鋰水溶液。當(dāng)然，本發(fā)明中轉(zhuǎn)輪體浸漬在硅酸鹽水 溶液中的時間可以在1-4小時之間，優(yōu)選2-3小時之間。 經(jīng)過浸漬硅酸鹽溶液工序后便進入酸化處理工序，在酸化處理工序中，選用濃度 為15%的硫酸溶液做為酸溶液，將經(jīng)過浸漬硅酸鹽溶液工序的轉(zhuǎn)輪體浸泡在濃度為15% 的硫酸溶液中，轉(zhuǎn)輪體在硫酸溶液中的浸泡時間為10小時，然后將轉(zhuǎn)輪體從硫酸溶液中取 出，并用水來沖洗轉(zhuǎn)輪體，直至將轉(zhuǎn)輪體表面的硫酸沖洗干凈為止，最后用熱風(fēng)將轉(zhuǎn)輪體上 的水分吹干。使得本實施例轉(zhuǎn)輪體中的硅酸鋰經(jīng)過酸化處理后能夠更加有效的變成硅酸凝 膠，等硅酸凝膠生成后，再用水沖洗附在蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體上的鹽類，更加有利于浸漬氯化鋰溶 液工序中氯化鋰水溶液的吸附。當(dāng)然，本發(fā)明酸化處理工序中的酸溶液也可以選用鹽酸溶 液或者硝酸溶液，酸溶液的濃度也可以在3_30%之間，優(yōu)選10_20%之間；本發(fā)明的轉(zhuǎn)輪體 在酸溶液中的浸泡時間也可以在0. 5-20小時之間，優(yōu)選8-12小時之間。
本實施例煅燒工序中的煅燒溫度為450°C ，將酸化處理工序所得的轉(zhuǎn)輪體放置到 45(TC的高溫爐內(nèi)進行煅燒，煅燒時間為3小時，經(jīng)過煅燒后的轉(zhuǎn)輪體能夠更加有效的吸附 氯化鋰水溶液，使氯化鋰水溶液能夠更加充分的進入轉(zhuǎn)輪體的纖維與硅膠孔道內(nèi)，有效提
6高轉(zhuǎn)輪體中氯化鋰水溶液的吸附量。當(dāng)然，本發(fā)明煅燒工序中的煅燒溫度可以在400-50(TC 之間，優(yōu)選440-460 °C之間；本發(fā)明轉(zhuǎn)輪體進行煅燒的時間可以在0. 5-5小時之間，優(yōu)選 2-3. 5小時之間。 蜂窩狀轉(zhuǎn)輪體經(jīng)過煅燒工序后，燒掉了轉(zhuǎn)輪體中的有機纖維與有機膠料，在轉(zhuǎn)輪 體的纖維載體中重新形成了大量的微孔。在浸漬氯化鋰溶液工序中，將經(jīng)過煅燒工序的轉(zhuǎn) 輪體浸漬到濃度為28%的氯化鋰水溶液中，浸漬時間為13小時，使得氯化鋰能夠更加充 分的進入已有硅膠與纖維載體的孔隙中，從而有效提高了轉(zhuǎn)輪中吸濕劑的附著量與附著強 度，而且轉(zhuǎn)輪體中的氯化鋰含量最為合理，既能夠確保轉(zhuǎn)輪具有較強的吸濕能力，又能夠避 免轉(zhuǎn)輪中由于氯化鋰含量過高而發(fā)生潮解的現(xiàn)象，提高了轉(zhuǎn)輪的性能。最后將浸漬完畢的 轉(zhuǎn)輪體從氯化鋰水溶液中取出后晾干，晾干后的轉(zhuǎn)輪體經(jīng)過轉(zhuǎn)輪成型工序而制得轉(zhuǎn)輪，本 發(fā)明中的轉(zhuǎn)輪成型工序為現(xiàn)有技術(shù)。當(dāng)然，本發(fā)明的浸漬氯化鋰溶液工序中，所用的氯化鋰 水溶液的濃度可以在15-40%之間，優(yōu)選25-30%之間；轉(zhuǎn)輪體在氯化鋰水溶液中的浸漬時 間可以在2-24小時之間，優(yōu)選10-16小時之間。 本發(fā)明的工藝簡單，制造而成的轉(zhuǎn)輪除濕量大、再生溫度低、性能穩(wěn)定。通過實驗
證明，本發(fā)明制備而成的轉(zhuǎn)輪除濕量比常規(guī)硅膠轉(zhuǎn)輪的除濕量高30%，如在相同除濕量下，
再生溫度可在IO(TC以下，這就給低位熱能，如冷凝廢熱的使用提供了很好的基礎(chǔ)。 雖然本發(fā)明已以實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明的保護范圍，任何熟
悉該項技術(shù)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍內(nèi)所作的更動與潤飾，均應(yīng)屬于本
權(quán)利要求
一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，依次包括抄紙工序、上硅膠工序、軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序，所述抄紙工序中，使用陶瓷纖維和有機纖維為原料而制成纖維原紙；所述上硅膠工序中，使用含有硅酸、聚乙烯醇、改性聚丙烯晴、氯乙烯和水的漿液涂布到纖維原紙的表面上，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在40-100g/m2；所述軋制轉(zhuǎn)輪體工序中，將所述涂布有漿液的纖維原紙加工成蜂窩狀的轉(zhuǎn)輪體；其特征在于所述軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序之間還依次包括浸漬硅酸鹽溶液工序、酸化處理工序、煅燒工序和浸漬氯化鋰溶液工序，所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，將所述轉(zhuǎn)輪體浸漬到濃度為10-30％的硅酸鹽水溶液中，該轉(zhuǎn)輪體浸漬1-4小時后從硅酸鹽水溶液中取出，然后使用高速空氣氣流吹去該轉(zhuǎn)輪體表面過剩的硅酸鹽水溶液；所述酸化處理工序中，將經(jīng)過所述浸漬硅酸鹽溶液工序的轉(zhuǎn)輪體浸泡到濃度為3-30％的酸溶液中，該轉(zhuǎn)輪體在酸溶液中浸泡0.5-20小時后取出，并用水沖洗該轉(zhuǎn)輪體，最后用熱風(fēng)將轉(zhuǎn)輪體吹干；所述煅燒工序中，將經(jīng)過所述酸化處理工序的轉(zhuǎn)輪體置于400-500℃的高溫爐內(nèi)進行煅燒，煅燒時間為0.5-5小時；所述浸漬氯化鋰溶液工序中，將經(jīng)過所述煅燒工序的轉(zhuǎn)輪體浸漬到濃度為15-40％的氯化鋰水溶液中，浸漬時間為2-24小時，將該轉(zhuǎn)輪體從氯化鋰水溶液中取出后晾干，該晾干后的轉(zhuǎn)輪體經(jīng)過轉(zhuǎn)輪成型工序而制得轉(zhuǎn)輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述浸漬硅 酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液為硅酸鈉水溶液或者硅酸鉀水溶液或者硅酸鋰水溶 液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述酸化處 理工序中，所述酸溶液為鹽酸溶液或者硝酸溶液或者硫酸溶液。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述上硅膠工序中，所述纖維原紙表面上的漿液涂布量在60-80g/m2。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述浸漬硅酸鹽溶液工序中，所述硅酸鹽水溶液的濃度為18-22%，所述轉(zhuǎn)輪體浸漬2-3小時后從硅酸 鹽水溶液中取出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述酸化處 理工序中，所述酸溶液的濃度為10-20%，所述轉(zhuǎn)輪體在酸溶液中浸泡的時間為8-12小時。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述煅燒工 序中，所述轉(zhuǎn)輪體置于440-46(TC的高溫爐內(nèi)進行煅燒，煅燒時間為2-3. 5小時。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，其特征在于所述浸漬氯 化鋰溶液工序中，所述氯化鋰水溶液的濃度為25-30%，浸漬時間為10-16小時。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氯化鋰硅膠復(fù)合轉(zhuǎn)輪的制備方法，目前還沒有一種除濕性能好，當(dāng)再生溫度低時，仍有較好吸濕性能及吸濕穩(wěn)定的除濕轉(zhuǎn)輪。本發(fā)明依次包括抄紙、上硅膠、軋制轉(zhuǎn)輪體和轉(zhuǎn)輪成型工序，其特征在于軋制轉(zhuǎn)輪體工序和轉(zhuǎn)輪成型工序之間還依次包括浸漬硅酸鹽溶液、酸化處理、煅燒和浸漬氯化鋰溶液工序，浸漬硅酸鹽溶液工序中，將轉(zhuǎn)輪體浸到濃度為10-30％的硅酸鹽水溶液中；酸化處理工序中，將轉(zhuǎn)輪體浸泡到濃度為3-30％的酸溶液中；煅燒工序中，將轉(zhuǎn)輪體置于400-500℃的高溫下煅燒；浸漬氯化鋰溶液工序中，將轉(zhuǎn)輪體浸到濃度15-40％的氯化鋰溶液中。本發(fā)明制備而成轉(zhuǎn)輪的除濕性能好，再生溫度低，制造方便，使用壽命長。
文檔編號B01J20/32GK101703918SQ20091015410
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者彭逢春, 戴亞明, 胡思偉 申請人:杭州捷瑞空氣處理設(shè)備有限公司