專利名稱：一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫工藝，具體的說，是涉及一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的煙氣干法脫硫技術(shù)，主要包括循環(huán)流化床煙氣脫硫和循環(huán)半干法煙氣脫硫 兩類工藝。 循環(huán)流化床脫硫工藝采用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)置噴嘴補(bǔ)加工藝水或吸收劑漿 液，利用高溫?zé)煔馐顾舭l(fā)以實(shí)現(xiàn)有利的脫硫環(huán)境，反應(yīng)器與除塵器連接，捕集的飛灰部分 循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器，部分排出裝置。這種工藝由于噴嘴和混合灰在同一反應(yīng)器內(nèi)加入，易造成 水蒸發(fā)不完全，反應(yīng)器器壁產(chǎn)生結(jié)垢，破壞煙氣流場(chǎng)，因而造成流化床崩塌等問題，并且噴 嘴受混合灰影響極易堵塞，造成系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，另外，該工藝還有吸收劑增濕不均勻?qū)е?牽丐硫比增加，系統(tǒng)阻力大等缺點(diǎn)。 循環(huán)半干法脫硫工藝不直接在反應(yīng)器內(nèi)加入工藝水，而是采用反應(yīng)器外調(diào)濕含吸 收劑的混合灰，然后加入到反應(yīng)器，通過混合灰攜帶水分的蒸發(fā)來降低煙氣溫度，從而增加 煙氣的含濕量，達(dá)到一個(gè)較好的酸堿中和的脫硫環(huán)境，再利用混合灰中的堿性成份(主要 成份Ca (OH) 2)來吸收煙氣中的酸性污染物，致使S02等氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)移到混合灰中，所以脫 硫后煙氣中的粉塵濃度很高，粉塵經(jīng)除塵設(shè)備去除后，凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排 放。 現(xiàn)有的循環(huán)半干法脫硫工藝為了降低煙氣溫度，循環(huán)灰和干粉吸收劑混合后一般 調(diào)質(zhì)較濕，進(jìn)入反應(yīng)器后容易出現(xiàn)結(jié)垢粘壁現(xiàn)象，破壞煙氣流場(chǎng)，降低脫硫效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝，能夠有效解決現(xiàn)有工藝導(dǎo)致 反應(yīng)器內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢粘壁現(xiàn)象，破壞煙氣流暢，降低脫硫效率的問題。 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種循環(huán)半干氨法 脫硫工藝，在煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，依次包括以下步驟 A.氨水噴淋吸收采用噴淋裝置將氨水直接噴淋在高溫?zé)煔馍?，使煙氣溫度驟降 至80 IO(TC，煙氣中60 90%的S02與氨生成銨鹽被溶解或吸附在水蒸氣的液滴中，噴 淋液噴出方向與煙氣運(yùn)動(dòng)方向相反； B.半干法吸附吸收煙氣經(jīng)氨水噴淋吸收步驟調(diào)質(zhì)后，經(jīng)過引流裝置進(jìn)入循環(huán)半 干法脫硫裝置，煙氣與調(diào)質(zhì)的循環(huán)灰充分接觸，使煙氣中的銨鹽、酸性氣體和粉塵被循環(huán)灰 吸附或吸收； C.除塵器除塵經(jīng)過半干法吸附吸收步驟的脫硫后，煙氣攜帶循環(huán)灰進(jìn)入除塵
器，經(jīng)除塵器的潔凈煙氣由煙閨排放，過濾下來粉塵的一部分從除塵器排放出去； D.循環(huán)灰調(diào)質(zhì)過濾下來的另一部分粉塵再加入干粉吸收劑和氨水混合為調(diào)質(zhì)
的循環(huán)灰重復(fù)使用。
優(yōu)選的，步驟A中所述的氨水濃度為2% 10%，噴淋的氨水霧滴直徑為50 500i!m;步驟B中循環(huán)灰先使用氨水增濕，循環(huán)灰的濕度控制在2X 5X;能達(dá)到較好效果 的設(shè)置參數(shù)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用氨水噴淋調(diào)質(zhì)煙氣，在煙氣降溫增濕的同 時(shí)，氨與S02反應(yīng)生成銨鹽溶解或吸附在水蒸汽的液滴中，當(dāng)與混合灰接觸時(shí)，煙氣中的銨 鹽、氣態(tài)污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以去除。該方法降低了煙氣中粉塵的比 電阻，減輕了混合灰反應(yīng)段的負(fù)荷，減少了混合灰加入量和固廢產(chǎn)生量，降低了鈣硫比，實(shí) 現(xiàn)了"以廢治廢"的環(huán)保理念。使用廢氨水調(diào)質(zhì)循環(huán)灰和干粉吸收劑，增強(qiáng)了吸收劑的堿性， 提高了脫硫效率，減少了干粉使用量。


圖1為發(fā)明工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明工藝使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1為本發(fā)明一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝的工藝流程圖，一種循環(huán)半干氨法 脫硫工藝，在煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，依次包括以下步驟A.氨水噴淋吸收1 :采用噴淋裝置 將氨水直接噴淋在高溫?zé)煔馍?，使煙氣溫度驟降至80 IO(TC，煙氣中60 90%的S02與 氨生成銨鹽被溶解或吸附在水蒸氣的液滴中，噴淋液噴出方向與煙氣運(yùn)動(dòng)方向相反，所述 氨水濃度為2% 10%，噴淋的氨水霧滴直徑為50 500iim ;B.半干法吸附吸收2 :煙氣 經(jīng)氨水噴淋吸收1步驟調(diào)質(zhì)后，經(jīng)過引流裝置進(jìn)入循環(huán)半干法脫硫裝置，煙氣與調(diào)質(zhì)的循 環(huán)灰充分接觸，使煙氣中的銨鹽、酸性氣體和粉塵被循環(huán)灰吸附或吸收，所述循環(huán)灰先使用 氨水增濕，循環(huán)灰的濕度控制在2% 5%;(:.除塵器除塵3 :經(jīng)過半干法吸附吸收2步驟的 脫硫后，煙氣攜帶循環(huán)灰進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器的潔凈煙氣由煙閨119排放，過濾下來粉塵 的一部分從除塵器排放出去；D.循環(huán)灰調(diào)質(zhì)4 :過濾下來的另一部分粉塵再加入干粉吸收 劑和氨水混合為調(diào)質(zhì)的循環(huán)灰重復(fù)使用。 參閱圖2為本發(fā)明工藝使用的裝置結(jié)構(gòu)示意圖，含S(U農(nóng)度為500 10000mg/Nm3， 溫度為130 16(TC的鍋爐煙氣，由本發(fā)明裝置的原煙氣進(jìn)口 105進(jìn)入U(xiǎn)形反應(yīng)器101的 降溫增濕預(yù)吸收部102，迎面與噴淋器106向上噴淋的廢氨水逆向接觸，煙氣溫度迅速降低 至80 IO(TC，廢氨水迅速汽化為水蒸汽，實(shí)現(xiàn)了煙氣的降溫增濕，同時(shí)，廢氨水中的氨與 煙氣中的酸性氣體發(fā)生中和吸收反應(yīng)生成銨鹽，銨鹽被溶解或吸附在水蒸汽的液滴中。在 降溫增濕預(yù)吸收部102內(nèi)，煙氣得到了降溫增濕的調(diào)質(zhì)，脫硫環(huán)境得到了改善，調(diào)質(zhì)后的煙 氣經(jīng)過煙氣引流部103中的導(dǎo)流板107自然進(jìn)入到混合灰反應(yīng)吸收部104，煙氣與半干的循 環(huán)灰進(jìn)行熱交換，循環(huán)灰表面水分被蒸發(fā)，煙氣溫度進(jìn)一步降低，下降到60 80°C，同時(shí)煙 氣中的銨鹽和酸性污染物被混合灰吸收或吸附，污染物從氣相或液相轉(zhuǎn)移到了固相，煙氣 攜帶大量粉塵由反應(yīng)器出口導(dǎo)流板107進(jìn)入除塵器IIO，粉塵得到捕集，煙氣得到凈化，凈 化后的煙氣通過引風(fēng)機(jī)118由煙囪119排放。 除塵器110捕集的粉塵部分通過有計(jì)量功能的循環(huán)灰給料機(jī)111送入調(diào)質(zhì)器112， 同時(shí)干粉加料機(jī)114把干粉吸收劑倉(cāng)113中的干粉吸收劑也加入到調(diào)質(zhì)器112中，在調(diào)質(zhì)器112中，循環(huán)灰、干粉吸收劑和由調(diào)質(zhì)堿液加入口 115進(jìn)來的廢氨水一起混合調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì) 后的混合灰通過導(dǎo)料板116送入U(xiǎn)形反應(yīng)器101的混合灰反應(yīng)吸收部104，繼續(xù)與煙氣中的 酸性物質(zhì)反應(yīng)。除塵器110的灰斗中剩余的灰則通過氣力輸送倉(cāng)泵117排出裝置。
以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本 領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
權(quán)利要求
一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝，其特征在于在煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，依次包括以下步驟A.氨水噴淋吸收(1)采用噴淋裝置將氨水直接噴淋在高溫?zé)煔馍?，使煙氣溫度驟降至80～100℃，煙氣中60～90％的SO2與氨生成銨鹽被溶解或吸附在水蒸氣的液滴中，噴淋液噴出方向與煙氣運(yùn)動(dòng)方向相反；B.半干法吸附吸收(2)煙氣經(jīng)氨水噴淋吸收(1)步驟調(diào)質(zhì)后，經(jīng)過引流裝置進(jìn)入循環(huán)半干法脫硫裝置，煙氣與調(diào)質(zhì)的循環(huán)灰充分接觸，使煙氣中的銨鹽、酸性氣體和粉塵被循環(huán)灰吸附或吸收；C.除塵器除塵(3)經(jīng)過半干法吸附吸收(2)步驟的脫硫后，煙氣攜帶循環(huán)灰進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵器的潔凈煙氣由煙囪(119)排放，過濾下來粉塵的一部分從除塵器排放出去；D.循環(huán)灰調(diào)質(zhì)(4)過濾下來的另一部分粉塵再加入干粉吸收劑和氨水混合為調(diào)質(zhì)的循環(huán)灰重復(fù)使用。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝，其特征在于步驟A中所述的氨水濃度為2% 10%，噴淋的氨水霧滴直徑為50 500 ii m。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝，其特征在于步驟B中循環(huán)灰先 使用氨水增濕，循環(huán)灰的濕度控制在2% 5%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)半干氨法脫硫工藝，在煙氣進(jìn)入脫硫裝置后，依次包括以下步驟A.氨水噴淋吸收；B.半干法吸附吸收；C.除塵器除塵；D.循環(huán)灰調(diào)質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是利用氨水噴淋調(diào)質(zhì)煙氣，在煙氣降溫增濕的同時(shí)，氨與SO2反應(yīng)生成銨鹽溶解或吸附在水蒸汽的液滴中，當(dāng)與混合灰接觸時(shí)，煙氣中的銨鹽、氣態(tài)污染物和粉塵被吸收或吸附在混合灰中得以去除。該方法降低了煙氣中粉塵的比電阻，減輕了混合灰反應(yīng)段的負(fù)荷，減少了混合灰加入量和固廢產(chǎn)生量，降低了鈣硫比，實(shí)現(xiàn)了“以廢治廢”的環(huán)保理念。使用廢氨水調(diào)質(zhì)循環(huán)灰和干粉吸收劑，增強(qiáng)了吸收劑的堿性，提高了脫硫效率，減少了干粉使用量。
文檔編號(hào)B01D53/50GK101695624SQ20091015409
公開日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者傅峽, 劉大華, 孟銀燦, 張會(huì)軍, 戴永陽(yáng), 葛介龍 申請(qǐng)人:浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?