專利名稱：中空纖維膜過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空纖維過濾膜組件間能夠相互逆洗的中空纖維膜過濾裝置。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的中空纖維膜過濾裝置，日本特開平09-220446號公報(專利文獻1)記載了在外壓式中空纖維膜組件中進行逆洗的技術(shù)。專利文獻1 日本特開平09-220446號公報

發(fā)明內(nèi)容
但是，上述的現(xiàn)有例中，由于需要用于對附著在中空纖維過濾膜上的懸浮物質(zhì)等 進行清洗的清洗泵和逆洗槽，所以存在設置面積大、成本增加的問題。本發(fā)明要解決上述課題，為了達到這個目的，本發(fā)明提供了一種中空纖維膜過濾 裝置，其不需要用于對附著在中空纖維過濾膜上的懸浮物質(zhì)等進行清洗的清洗泵和逆洗 槽。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第1構(gòu)成是一種中空纖維膜過濾裝置，其 使原液透過浸泡在處理槽內(nèi)的中空纖維膜來對原液進行過濾，其中，所述中空纖維膜過濾 裝置由兩個以上中空纖維過濾膜組件構(gòu)成，過濾液排出流路分別通過開關(guān)閥與過濾液排出 集管連接，該過濾液排出集管與抽吸泵的吸液口連接，與該抽吸泵的排液口連接的過濾液 排出集管與開關(guān)閥連接，逆洗流路分別通過開關(guān)閥與從該過濾液排出集管的開關(guān)閥和所述 抽吸泵之間分支出的逆洗集管連接，同時，該逆洗流路連通在所述過濾液排出流路的開關(guān) 閥各自的上游側(cè)；所述中空纖維膜過濾裝置以能夠通過所述開關(guān)閥的開關(guān)操作在該兩個以 上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第2構(gòu)成如上述第1構(gòu)成，其中，所述處理 槽內(nèi)具有空氣供給單元和曝氣量控制單元，在所述兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行 相互逆洗時，所述曝氣量控制單元增加所述空氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第3構(gòu)成如上述第2構(gòu)成，其中，所述曝氣 量控制單元對于浸泡在所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件全體增加所述空 氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第4構(gòu)成如上述第2構(gòu)成，其中，所述曝氣 量控制單元僅對于浸泡在所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件中的逆洗中的 中空纖維過濾膜組件增加所述空氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第5構(gòu)成如上述第2構(gòu)成，其中，所述曝氣 量控制單元對于浸泡在所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件中的逆洗中的中 空纖維過濾膜組件和過濾中的中空纖維過濾膜組件之間形成的區(qū)域增加所述空氣供給單 元帶來的空氣的曝氣量。另外，本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第6構(gòu)成如上述第1構(gòu)成，其中，在所述處理槽內(nèi)設置攪拌單元，在所述兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗時，利用所 述攪拌單元攪拌該處理槽內(nèi)的液體。通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第1構(gòu)成，可以利用開關(guān)閥的開關(guān)操作在兩 個以上的中空纖維過濾膜組件間實現(xiàn)相互逆洗，因此不需要用于對附著在中空纖維膜上的 懸浮物質(zhì)等進行清洗的清洗泵和逆洗槽，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾設備的小型化和成本下降。 另外，通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第2構(gòu)成，在浸泡在處理槽內(nèi)的兩個 以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗時，可以利用曝氣量控制單元增加曝氣量，從 而在處理槽內(nèi)的處理液中形成上升流，利用該上升流，能使從逆洗中的中空纖維膜上剝離 下的懸浮物質(zhì)上升到處理槽的液面附近，因此能使懸浮物質(zhì)不附著于過濾中的中空纖維 膜。另外，通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第3構(gòu)成，利用曝氣量控制單元整體 上增加逆洗中的中空纖維膜和過濾中的中空纖維膜的曝氣量，能夠提高逆洗中的中空纖維 過濾膜組件的清洗效果和防止懸浮物質(zhì)再次附著于過濾中的中空纖維過濾膜組件的效果。另外，通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第4構(gòu)成，利用曝氣量控制單元僅對 逆洗中的中空纖維膜增加曝氣量，能夠?qū)δ嫦粗械闹锌绽w維過濾膜組件形成上升流，由此， 從逆洗中的中空纖維過濾膜組件上剝離下的懸浮物質(zhì)受到該上升流的作用而退避到處理 槽的液面附近，進而沿著鄰接的過濾中的中空纖維過濾膜組件等形成下降流，在處理槽內(nèi) 形成回旋流，因此能夠有效地提高逆洗中的中空纖維過濾膜組件的清洗效果和防止懸浮物 質(zhì)再次附著于過濾中的中空纖維過濾膜組件的的效果。另外，通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第5構(gòu)成，利用曝氣量控制單元對逆 洗中的中空纖維膜和過濾中的中空纖維膜之間形成的區(qū)域增加曝氣量，形成穩(wěn)定的回旋 流，能夠有效地提高清洗效果。另外，通過本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的第6構(gòu)成，在浸泡于處理槽內(nèi)的兩個 以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗時，利用攪拌單元攪拌該處理槽內(nèi)的液體，由 此能夠使從逆洗中的中空纖維膜上剝離下的懸浮物質(zhì)受到攪拌流的作用而退避，不附著在 過濾中的中空纖維膜上。


圖IA是說明在外壓式的中空纖維膜過濾裝置中利用開關(guān)閥的開關(guān)操作在兩個以 上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗的情形的圖。圖IB是說明在內(nèi)壓式的中空纖維膜過濾裝置中利用開關(guān)閥的開關(guān)操作在兩個以 上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗的情形的圖。圖IC是說明在浸漬膜的情況下的中空纖維膜過濾裝置中利用開關(guān)閥的開關(guān)操作 在兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗的情形的圖。圖2是說明外壓式中設置有向在兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行的相互 逆洗中供給空氣的空氣供給單元的構(gòu)成的圖。圖3是說明浸漬膜的情況下控制曝氣量的構(gòu)成的圖。圖4是說明浸漬膜的情況下控制曝氣量的構(gòu)成的圖。圖5是說明浸漬膜的情況下控制曝氣量的構(gòu)成的圖。
圖6是說明浸漬膜的情況下控制曝氣量的構(gòu)成的圖。圖7是說明浸漬膜的情況下攪拌處理槽內(nèi)的構(gòu)成的圖。符號說明7中空纖維膜過濾裝置8原液供給集管9a，9b 開關(guān)閥10a, IOb原液供給流路11過濾液排出集管12a，12b過濾液排出流路13返回原液集管14a，14b 開關(guān)閥15a，15b返回原液流路16a, 16b中空纖維過濾膜組件18開關(guān)閥19空氣供給集管19a, 19b空氣供給支管24處理槽25抽吸泵26a，26b 開關(guān)閥27逆洗集管28a，28b 開關(guān)閥29a，29b 逆洗流路30開關(guān)閥31a，3 Ib 開關(guān)閥41 43空氣供給管41a 43a 曝氣口44曝氣量控制部45中間區(qū)域46上升流47下降流48攪拌機
具體實施例方式下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的一個實施方式進行具體說明。圖IA 圖IC是說明利用中空纖維膜過濾裝置的開關(guān)閥的開關(guān)操作來在兩個以上的中空纖維 過濾膜組件間進行相互逆洗的情形的圖，圖IA顯示外壓式的情況，圖IB顯示內(nèi)壓式的情 況，圖IC顯示浸漬膜的情況，圖2是說明外壓式中設置有向在兩個以上的中空纖維過濾膜 組件間進行的相互逆洗中供給空氣的空氣供給單元的構(gòu)成的圖。圖IA 圖IC說明的是利用中空纖維膜過濾裝置7的各開關(guān)閥的開關(guān)操作在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗的情形，圖IA顯示的是中空纖維膜裝在外殼 內(nèi)的外壓式的情況下膜間相互逆洗運轉(zhuǎn)的情形，圖IB顯示的是中空纖維膜裝在外殼內(nèi)的 內(nèi)壓式的情況下膜間相互逆洗運轉(zhuǎn)的情形，圖IC顯示的是中空纖維膜是浸泡在處理槽內(nèi) 的浸漬膜的情況下膜間相互逆洗運轉(zhuǎn)的情形。如圖IA所示，中空纖維膜過濾裝置7是從裝在外殼內(nèi)的中空纖維膜的外側(cè)向原液 施加壓力而使過濾液透過到該中空纖維膜的內(nèi)側(cè)的外壓式的中空纖維膜過濾裝置，其由一 對中空纖維過濾膜組件16a，16b構(gòu)成，其中，原液供給流路10a，IOb分別通過開關(guān)閥9a，9b 與共同的通過未圖示的供給泵供給的原液供給集管8連接，并且過濾液排出流路12a，12b 分別與共同的過濾液排出集管11連接，同時，在該過濾液排出集管11上設置有開關(guān)閥18， 并且返回原液流路15a，15b分別通過開關(guān)閥14a，14b與共同的返回原液集管13連接，中空 纖維膜過濾裝置7以能夠通過各開關(guān)閥9a，9b，14a, 14b，18的開關(guān)操作在該一對中空纖維 過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。接著，利用圖1A，對進行過濾運轉(zhuǎn)的操作和在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗運轉(zhuǎn)的操作進行說明。進行過濾運轉(zhuǎn)的情況下，將與開關(guān)閥9a，9b和過濾 液排出集管11的過濾液排出流路12a，12b相比設于過濾液流通方向的下游側(cè)(圖IA的右 側(cè))的開關(guān)閥18打開，同時關(guān)閉開關(guān)閥14a，14b，在該狀態(tài)下，使原液從各中空纖維過濾膜 組件16a，16b的中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)(外壓式過濾)時，可以進行全過濾；或者， 開放開關(guān)閥14a，14b的狀態(tài)下，可以將原液的一部分從返回原液流路15a，15b經(jīng)返回原液 集管13返回到未圖示的原液槽，進行循環(huán)過濾。接著，在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗運轉(zhuǎn)的情況下，對中 空纖維過濾膜組件16a進行逆洗運轉(zhuǎn)時，開放開關(guān)閥9b，14a,同時關(guān)閉開關(guān)閥9a，14b，18， 在該狀態(tài)下，使原液從中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)(外壓式 過濾)，使過濾后的過濾液在中空纖維過濾膜組件16a的過濾液排出流路12a逆流，從中空 纖維膜的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè)，剝離附著在中空纖維膜上的懸浮物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì)從返回原 液流路15a經(jīng)返回原液集管13排出到外部。同樣地，對中空纖維過濾膜組件16b進行逆洗運轉(zhuǎn)的情況下，開放開關(guān)閥9a，14b， 同時關(guān)閉開關(guān)閥9b，14a, 18，在該狀態(tài)下，使原液從中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜 的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)(外壓式過濾)，使過濾后的過濾液在中空纖維過濾膜組件16b的過濾液 排出流路12b逆流，從中空纖維膜的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè)，剝離附著在該中空纖維膜上的懸浮 物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì)從返回原液流路15b經(jīng)返回原液集管13排出到外部。此外，進行沖洗運轉(zhuǎn)(僅對各中空纖維過濾膜組件16a，16b的中空纖維膜的外表 面進行沖洗)的情況下，開放開關(guān)閥9a，9b，14a，14b，同時關(guān)閉開關(guān)閥18，在該狀態(tài)下，將原 液從原液供給集管8供給到各原液供給流路10a，10b，在各中空纖維過濾膜組件16a，16b的 中空纖維膜的外側(cè)流通，剝離附著在該中空纖維膜的外側(cè)表面上的懸浮物質(zhì)，將該懸浮物 質(zhì)從返回原液流路15a，15b經(jīng)返回原液集管13排出到外部。如圖IB所示，中空纖維膜過濾裝置7是從裝在外殼內(nèi)的中空纖維膜的內(nèi)側(cè)向原液 施加壓力而使過濾液透過到該中空纖維膜的外側(cè)的內(nèi)壓式的情況下的中空纖維膜過濾裝 置，其也與圖IA同樣地構(gòu)成，以能夠通過各開關(guān)閥9a，9b，14a, 14b，18的開關(guān)操作在該一對 中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。
并且，圖IB中，進行過濾運轉(zhuǎn)的情況下，將與開關(guān)閥9a，9b和過濾液排出集管11的過濾液排出流路12a，12b相比設于過濾液流通方向的下游側(cè)(圖IB的右側(cè))的開關(guān)閥 18打開，同時關(guān)閉開關(guān)閥14a，14b，在該狀態(tài)下，使原液從各中空纖維過濾膜組件16a，16b 的中空纖維膜的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè)(內(nèi)壓式過濾)，進行全過濾；或者，開放開關(guān)閥14a，14b 的狀態(tài)下，使原液的一部分從返回原液流路15a，15b經(jīng)返回原液集管13返回到未圖示的原 液槽，進行循環(huán)過濾。接著，圖IB中，在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗運轉(zhuǎn)的情況 下，對中空纖維過濾膜組件16a進行逆洗運轉(zhuǎn)時，開放開關(guān)閥9b，14a,同時關(guān)閉開關(guān)閥9a， 14b，18，在該狀態(tài)下，使原液從中空纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè) (內(nèi)壓式過濾)，使過濾后的過濾液在中空纖維過濾膜組件16a的過濾液排出流路12a逆 流，從中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)，剝離附著在中空纖維膜上的懸浮物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì) 從返回原液流路15a經(jīng)返回原液集管13排出到外部。同樣地，對中空纖維過濾膜組件16b進行逆洗運轉(zhuǎn)的情況下，開放開關(guān)閥9a，14b， 同時關(guān)閉開關(guān)閥9b，14a, 18，在該狀態(tài)下，使原液從中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜 的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè)(內(nèi)壓式過濾)，使過濾后的過濾液在中空纖維過濾膜組件16b的過濾液 排出流路12b逆流，從中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)，剝離附著在該中空纖維膜上的懸浮 物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì)從返回原液流路15b經(jīng)返回原液集管13排出到外部。如圖IC所示，中空纖維膜過濾裝置7是浸泡式的中空纖維膜過濾裝置，其中，一端 部被堵住的中空纖維膜赤裸著浸泡在處理槽24內(nèi)，利用抽吸泵25，從該中空纖維膜的開放 的另一端部進行抽吸，使處理槽24內(nèi)的原液透過該中空纖維膜并將過濾后的過濾液汲出， 該中空纖維膜過濾裝置7由一對中空纖維過濾膜組件16a，16b構(gòu)成，其中，通過未圖示的供 給泵將原液供給到處理槽24內(nèi)，過濾液排出流路12a，12b分別通過開關(guān)閥26a，26b與共同 的過濾液排出集管11連接，該過濾液排出集管11與抽吸泵25的吸液口連接，與該抽吸泵 25的排液口連接的過濾液排出集管11與開關(guān)閥30連接，逆洗流路29a，29b分別通過開關(guān) 閥28a，28b與從該過濾液排出集管11的開關(guān)閥30和抽吸泵25之間分支出的共同的逆洗 集管27連接，同時，該逆洗流路29a，29b連通在過濾液排出流路12a，12b的開關(guān)閥26a，26b 各自的上游側(cè)，中空纖維膜過濾裝置7以能夠通過各開關(guān)閥26a，26b，28a, 28b，30的開關(guān)操 作在該一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。接著，利用圖IC對在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗的操作 進行說明。首先，進行過濾運轉(zhuǎn)時，將與開關(guān)閥26a，26b和過濾液排出集管11的抽吸泵25 相比設于過濾液流通方向上的下游側(cè)(圖IC的右側(cè))的開關(guān)閥30打開，同時，關(guān)閉開關(guān)閥 28a, 28b，在該狀態(tài)下，驅(qū)動抽吸泵25，抽吸處理槽24內(nèi)的原液，使該原液從各中空纖維過 濾膜組件16a，16b的中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)進行過濾。接著，在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗運轉(zhuǎn)的情況下，對中 空纖維過濾膜組件16a進行逆洗運轉(zhuǎn)時，開放開關(guān)閥26b，28a，同時關(guān)閉開關(guān)閥26a，28b， 30，在該狀態(tài)下，驅(qū)動抽吸泵25，對貯留在處理槽24內(nèi)的原液進行抽吸，使該原液從中空 纖維過濾膜組件16b的中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)，使該過濾液在中空纖維過濾膜組件 16a的過濾液排出流路12a逆流，從中空纖維膜的內(nèi)側(cè)透過到外側(cè)，剝離附著在中空纖維膜 上的懸浮物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì)排到處理槽24內(nèi)。
同樣地，對中空纖維過濾膜組件16b進行逆洗運轉(zhuǎn)的情況下，開放開關(guān)閥26a， 28b，同時關(guān)閉開關(guān)閥26b，28a, 30，在該狀態(tài)下，驅(qū)動抽吸泵25，對貯留在處理槽24內(nèi)的原 液進行抽吸，使該原液從中空纖維過濾膜組件16a的中空纖維膜的外側(cè)透過到內(nèi)側(cè)，使該 過濾液在中空纖維過濾膜組件16b的過濾液排出流路12b逆流，從中空纖維膜的內(nèi)側(cè)透過 到外側(cè)，該剝離附著在中空纖維膜上的懸浮物質(zhì)，將該懸浮物質(zhì)排到處理槽24內(nèi)。圖2給出了圖IA所示的上述外壓過濾式的中空纖維膜過濾裝置7在下述情況下 的例子空氣供給集管19作為空氣供給單元向在一對中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行 的相互逆洗中供給空氣，從該空氣供給集管19分支出的空氣供給支管19a，19b分別通過開 關(guān)閥31a，31b與原液供給流路10a，IOb連通。中空纖維過濾膜組件16a，16b間的相互逆洗 運轉(zhuǎn)與圖IA所示的上述情況相同，各中空纖維過濾膜組件16a，16b在逆洗時，適當開放與 該中空纖維過濾膜組件16a，16b對應的開關(guān)閥31a，31b，能夠利用吹入空氣實施逆洗運轉(zhuǎn)。需要說明的是，所述各實施方式中，一對中空纖維過濾膜組件16a，16b是指，生成 逆洗用過濾水的1組或2組以上的中空纖維過濾膜組件與被逆洗的1組或2組以上的過濾 膜組件的對。另外，除了與共同的各集管連接的中空纖維過濾膜組件之外，還包括與其他不 同的各集管連接的1個或兩個以上的中空纖維過濾膜組件組。根據(jù)上述構(gòu)成，利用各開關(guān)閥的自動或手動的開關(guān)操作，實現(xiàn)了在一對中空纖維 過濾膜組件16a，16b間能夠相互逆洗的構(gòu)成，因此，不需要用于清洗附著在中空纖維膜上 的懸浮物質(zhì)等的清洗泵、逆洗槽，能夠?qū)崿F(xiàn)過濾設備的小型化和成本降低。另外，利用作為空氣供給單元的空氣供給管向在一對中空纖維過濾膜組件16a， 16b間進行的相互逆洗中供給空氣，由此能夠搖動中空纖維膜，提高清洗效果。接著，使用圖3 圖6對本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的其他構(gòu)成進行說明。其 中，對于與上述實施方式相同的構(gòu)成處使用相同的符號，并省略了說明。本實施方式中，如 圖3 圖6所示，在處理槽24內(nèi)的底部設置有空氣供給管41，42，43，其作為空氣供給單元 配有曝氣口 41a，42a，43a ；還設有曝氣量控制部44，當與圖IC所示的上述情況同樣地在浸 泡在處理槽24內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a，16b間進行相互逆洗時，其作為 曝氣量控制單元增加或減少作為空氣供給單元的空氣供給管41，42，43帶來的空氣的曝氣 量。此外，曝氣量的增加能提高中空纖維過濾膜組件的清洗效果和防止懸浮物質(zhì)再次附著 于過濾膜組件的效果，所以是優(yōu)選的。如圖3所示，本實施方式的曝氣量控制部44能夠進行控制以對于浸泡在處理槽24 內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a，16b的全體增加作為空氣供給單元的空氣供給 管41，42，43帶來的空氣的曝氣量。圖4是進行控制以增加設于中空纖維過濾膜組件16a， 16b的下部的空氣供給管41，42帶來的空氣的曝氣量的情況下的構(gòu)成。根據(jù)上述構(gòu)成，利用作為曝氣量控制單元的曝氣量控制部44整體上增加逆洗中 的中空纖維膜和過濾中的中空纖維膜的曝氣量，能夠提高逆洗中的中空纖維過濾膜組件 (圖3、圖4中的中空纖維過濾膜組件16b)的清洗效果和防止懸浮物質(zhì)再次附著于過濾中 的中空纖維過濾膜組件(圖3、圖4中的中空纖維過濾膜組件16a)的效果。另外，如圖5所示，本實施方式的曝氣量控制部44能夠進行控制以僅對于浸泡在 處理槽24內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a，16b中的逆洗中的中空纖維過濾膜組 件(圖5中的中空纖維過濾膜組件16b)增加作為空氣供給單元的空氣供給管42帶來的空氣的曝氣量。 根據(jù)上述構(gòu)成，利用作為曝氣量控制單元的曝氣量控制部44僅對逆洗中的中空 纖維膜增加曝氣量，對逆洗中的中空纖維過濾膜組件(圖5中的中空纖維過濾膜組件16b) 形成上升流46，從而使從逆洗中的中空纖維過濾膜組件(圖5中的中空纖維過濾膜組件 16b)上剝離下來的懸浮物質(zhì)隨著該上升流46退避到處理槽24的液面附近，并且沿著鄰接 的過濾中的中空纖維過濾膜組件(圖5中的中空纖維過濾膜組件16a)等形成下降流47，在 處理槽24內(nèi)形成回旋流，因此能夠有效地提高逆洗中的中空纖維過濾膜組件(圖5中的中 空纖維過濾膜組件16b)的清洗效果和防止懸浮物質(zhì)再次附著于過濾中的中空纖維過濾膜 組件(圖5中的中空纖維過濾膜組件16a)的效果。另外，如圖6所示，本實施方式的曝氣量控制部44能夠進行控制以對于浸泡在處 理槽24內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a，16b中的逆洗中的中空纖維過濾膜組件 (圖6中的中空纖維過濾膜組件16b)和過濾中的中空纖維過濾膜組件(圖6中的中空纖維 過濾膜組件16a)之間形成的中間區(qū)域45增加作為空氣供給單元的空氣供給管43帶來的 空氣的曝氣量。根據(jù)上述構(gòu)成，利用作為曝氣量控制單元的曝氣量控制部44對逆洗中的中空纖 維膜和過濾中的中空纖維膜之間形成的中間區(qū)域45增加曝氣量，形成穩(wěn)定的回旋流，能夠 有效地提高清洗效果。根據(jù)上述各構(gòu)成，在浸泡在處理槽24內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a， 16b間進行相互逆洗時，利用作為曝氣量控制單元的曝氣量控制部44增加曝氣量，由此能 夠在處理槽24內(nèi)的處理液中形成上升流46，從而使從逆洗中的中空纖維膜上剝離下的懸 浮物質(zhì)受到該上升流46的作用而退避到處理槽24的液面附近，不附著在過濾中的中空纖 維膜上。下面，利用圖7對本發(fā)明的中空纖維膜過濾裝置的其他構(gòu)成進行說明。其中，對于 與上述實施方式相同的構(gòu)成處使用相同的符號，并省略了說明。本實施方式中，如圖7所 示，在處理槽24內(nèi)的底部設置作為攪拌單元的攪拌機48，在兩個以上的中空纖維過濾膜組 件16a，16b間進行相互逆洗時，利用該攪拌機48攪拌處理槽24內(nèi)的液體。根據(jù)上述構(gòu)成，浸泡在處理槽24內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件16a，16b間 進行相互逆洗時，利用攪拌機48對該處理槽24內(nèi)的液體進行攪拌，從而能夠使從逆洗中的 中空纖維膜上剝離下的懸浮物質(zhì)受到攪拌流的作用而退避，不附著在過濾中的中空纖維膜 上。工業(yè)實用性作為本發(fā)明的應用例，可以適用于中空纖維過濾膜組件間能相互逆洗的中空纖維 膜過濾裝置。
權(quán)利要求
一種中空纖維膜過濾裝置，其使原液透過浸泡在處理槽內(nèi)的中空纖維膜來對原液進行過濾，其中，所述中空纖維膜過濾裝置由兩個以上中空纖維過濾膜組件構(gòu)成，過濾液排出流路分別通過開關(guān)閥與過濾液排出集管連接，該過濾液排出集管與抽吸泵的吸液口連接，與該抽吸泵的排液口連接的過濾液排出集管與開關(guān)閥連接，逆洗流路分別通過開關(guān)閥與從該過濾液排出集管的開關(guān)閥和所述抽吸泵之間分支出的逆洗集管連接，同時，該逆洗流路連通在所述過濾液排出流路的開關(guān)閥各自的上游側(cè)，所述中空纖維膜過濾裝置以能夠通過所述開關(guān)閥的開關(guān)操作在該兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。
2.如權(quán)利要求1所述的中空纖維膜過濾裝置，其中，所述處理槽內(nèi)具有空氣供給單元 和曝氣量控制單元，在所述兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗時，所述曝氣 量控制單元增加所述空氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。
3.如權(quán)利要求2所述的中空纖維膜過濾裝置，其中，所述曝氣量控制單元對于浸泡在 所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件全體增加所述空氣供給單元帶來的空氣 的曝氣量。
4.如權(quán)利要求2所述的中空纖維膜過濾裝置，其中，所述曝氣量控制單元僅對于浸泡 在所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件中的逆洗中的中空纖維過濾膜組件增 加所述空氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。
5.如權(quán)利要求2所述的中空纖維膜過濾裝置，其中，所述曝氣量控制單元對于浸泡在 所述處理槽內(nèi)的兩個以上的中空纖維過濾膜組件中的逆洗中的中空纖維過濾膜組件和過 濾中的中空纖維過濾膜組件之間形成的區(qū)域增加所述空氣供給單元帶來的空氣的曝氣量。
6.如權(quán)利要求1所述的中空纖維膜過濾裝置，其中，在所述處理槽內(nèi)設置攪拌單元，在 所述兩個以上的中空纖維過濾膜組件間進行相互逆洗時，利用所述攪拌單元攪拌該處理槽 內(nèi)的液體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種中空纖維膜過濾裝置(7)，其使原液透過浸泡在處理槽(24)內(nèi)的中空纖維膜來對原液進行過濾，其特征在于，所述中空纖維膜過濾裝置(7)由兩個以上中空纖維過濾膜組件(16a、16b)構(gòu)成，其中，過濾液排出流路(12a、12b)分別通過開關(guān)閥(26a、26b)與過濾液排出集管(11)連接，該過濾液排出集管(11)與抽吸泵(25)的吸液口連接，與該抽吸泵(25)的排液口連接的過濾液排出集管(11)與開關(guān)閥(30)連接，逆洗流路(29a、29b)分別通過開關(guān)閥(28a、28b)與從該過濾液排出集管(11)的開關(guān)閥(30)和抽吸泵(25)之間分支出的逆洗集管(27)連接，同時，該逆洗流路(29a、29b)連通在過濾液排出流路(12a、12b)的開關(guān)閥(26a、26b)各自的上游側(cè)，所述中空纖維膜過濾裝置(7)以能夠通過開關(guān)閥(26a、26b、28a、28b、30)的開關(guān)操作在該兩個以上的中空纖維過濾膜組件(16a、16b)間進行相互逆洗的方式構(gòu)成。
文檔編號B01D65/02GK101801507SQ200880107668
公開日2010年8月11日 申請日期2008年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者捫垣龍男, 橋本知孝 申請人:旭化成化學株式會社