本發(fā)明涉及工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

工程機(jī)械用油箱主要承載機(jī)械運(yùn)動所需的燃油，在日常使用過程中需要對其進(jìn)行清洗?，F(xiàn)有對油箱清洗的方式主要通過人工進(jìn)行清洗，人工清洗效率低，并且勞動強(qiáng)度大，不適合大規(guī)模油箱清洗的需要。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備。

為達(dá)到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備，所述工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備包括底板、位于所述底板上方左右兩側(cè)的定位裝置、位于所述定位裝置右側(cè)的電缸裝置、設(shè)置于所述電缸裝置上的升降裝置、位于所述定位裝置上方的第一清洗裝置、設(shè)置于所述第一清洗裝置上的第二清洗裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪，所述定位裝置包括第一豎桿、設(shè)置于所述第一豎桿上的第一彈簧、設(shè)置于所述第一彈簧上的頂靠板，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述電缸右側(cè)的定位架、設(shè)置于所述定位架上的第一固定桿、滑塊，所述升降裝置包括升降架、設(shè)置于所述升降架上的第二彈簧，所述第一清洗裝置包括橫板、位于所述橫板下方的支架、位于所述支架左右兩側(cè)的第三彈簧、連接塊、位于所述連接塊下方的旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿下端的滾輪、設(shè)置于所述滾輪上的第一刷毛，所述第二清洗裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)左右兩側(cè)的第二固定桿、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)盤下方的海綿塊、位于所述海綿塊下方的第二刷毛。

所述第一豎桿的下端與所述底板固定連接，所述第一彈簧設(shè)有兩個，所述第一彈簧呈水平狀，所述第一彈簧的一端與所述第一豎桿固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述頂靠板的側(cè)面固定連接，所述頂靠板的下表面與所述底板的上表面滑動連接。

所述電缸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述定位架的下端與所述底板固定連接，所述定位架的上端呈水平狀，所述定位架上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔，所述第一固定桿的右端與所述定位架固定連接，所述第一固定桿的左端與所述電缸固定連接，所述滑塊收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述定位架固定連接，所述推動桿貫穿所述滑塊的上下表面且與其滑動連接。

所述升降架的上端呈水平狀，所述升降架的下端呈豎直狀，所述推動桿的上端與所述升降架固定連接，所述第二彈簧設(shè)有兩個，所述第二彈簧的上端與所述升降架固定連接，所述第二彈簧的下端與所述定位架固定連接。

所述升降架的下端與所述橫板的上表面固定連接，所述支架呈凹字形，所述支架的兩端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧設(shè)有兩個，所述第三彈簧的一端與所述支架固定連接，所述第三彈簧的另一端與所述旋轉(zhuǎn)桿固定連接，所述連接塊設(shè)有兩個且分別位于所述支架的左右兩側(cè)，所述連接塊的上表面與所述橫板的下表面固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)桿設(shè)有兩個且分別位于所述支架的左右兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿樞軸連接，所述第一刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述第一刷毛與所述滾輪固定連接。

所述電機(jī)與所述橫板固定連接，所述第二固定桿設(shè)有兩個，所述第二固定桿的下端與所述橫板固定連接，所述第二固定桿的上端與所述電機(jī)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述支架的上下表面且與其滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體且水平放置，所述海綿塊的上表面與所述轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述第二刷毛設(shè)有若干個，所述第二刷毛均勻分布在所述海綿塊的下表面上，所述第二刷毛的上端與所述海綿塊固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備能夠?qū)τ拖溥M(jìn)行徹底的清洗，清洗效率高，并且人工勞動強(qiáng)度低，能夠?qū)τ拖涞膬?nèi)表面進(jìn)行徹底的清洗，清洗的干凈徹底。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方左右兩側(cè)的定位裝置2、位于所述定位裝置2右側(cè)的電缸裝置3、設(shè)置于所述電缸裝置3上的升降裝置4、位于所述定位裝置2上方的第一清洗裝置5、設(shè)置于所述第一清洗裝置5上的第二清洗裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11為現(xiàn)有技術(shù)，所述萬向輪11可以帶動所述底板1移動。

如圖1所示，所述定位裝置2設(shè)有兩個且分別位于所述底板1上方左右兩側(cè)，位于左右兩側(cè)的定位裝置2相對放置，油箱放置在所述定位裝置2之間，所述定位裝置2包括第一豎桿21、設(shè)置于所述第一豎桿21上的第一彈簧22、設(shè)置于所述第一彈簧22上的頂靠板23。所述第一豎桿21呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿21的下端與所述底板1固定連接。所述第一彈簧22設(shè)有兩個，所述第一彈簧22呈水平狀，所述第一彈簧22的一端與所述第一豎桿21固定連接，所述第一彈簧22的另一端與所述頂靠板23的側(cè)面固定連接。所述頂靠板23呈長方體且豎直放置，所述頂靠板23的下表面與所述底板1的上表面滑動連接，油箱放置在所述頂靠板23之間，所述頂靠板23頂靠在油箱的側(cè)面上。

如圖1所示，所述電缸裝置3包括電缸31、位于所述電缸31上方的推動桿32、位于所述電缸31右側(cè)的定位架33、設(shè)置于所述定位架33上的第一固定桿34、滑塊35。所述電缸31與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸31提供電能，所述電缸31上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸31打開或者關(guān)閉，所述電缸31的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述推動桿32呈長方體且豎直放置，所述推動桿32的下端與所述電缸31連接，使得所述電缸31可以帶動所述推動桿32上下移動。所述定位架33的下端與所述底板1固定連接，所述定位架33的上端呈水平狀，所述定位架33上設(shè)有貫穿其上下表面的第一通孔331，所述第一通孔331呈方形。所述第一固定桿34的右端與所述定位架33固定連接，所述第一固定桿34的左端與所述電缸31固定連接。所述滑塊35呈長方體，所述滑塊35收容于所述第一通孔331內(nèi)且與所述定位架33固定連接，所述推動桿32貫穿所述滑塊35的上下表面且與其滑動連接，使得所述推動桿32可以上下移動，所述滑塊35采用光滑材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，使得所述推動桿32與所述滑塊35之間的摩擦力減小。

如圖1所示，所述升降裝置4包括升降架41、設(shè)置于所述升降架41上的第二彈簧42。所述升降架41的上端呈水平狀，所述升降架41的下端呈豎直狀，所述推動桿32的上端與所述升降架41固定連接。所述第二彈簧42設(shè)有兩個，所述第二彈簧42的上端與所述升降架41固定連接，所述第二彈簧42的下端與所述定位架33固定連接，進(jìn)而對所述升降架41起到支撐作用。

如圖1所示，所述第一清洗裝置5包括橫板51、位于所述橫板51下方的支架56、位于所述支架56左右兩側(cè)的第三彈簧57、連接塊52、位于所述連接塊52下方的旋轉(zhuǎn)桿53、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿63下端的滾輪54、設(shè)置于所述滾輪54上的第一刷毛55。所述橫板51呈長方體且水平放置，所述升降架41的下端與所述橫板51的上表面固定連接，所述橫板51位于油箱的上方。所述支架56呈凹字形，所述支架56的兩端與所述橫板51的下表面固定連接。所述第三彈簧57設(shè)有兩個，所述第三彈簧57的一端與所述支架56固定連接，所述第三彈簧57的另一端與所述旋轉(zhuǎn)桿53固定連接，從而對所述旋轉(zhuǎn)桿53起到支撐作用。所述連接塊52設(shè)有兩個且分別位于所述支架56的左右兩側(cè)，所述連接塊52呈長方體，所述連接塊52的上表面與所述橫板51的下表面固定連接。所述旋轉(zhuǎn)桿53設(shè)有兩個且分別位于所述支架56的左右兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)桿53上設(shè)有位于其上端的第一凹槽及位于其下端的第二凹槽，所述連接塊52收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿53樞軸連接，使得所述旋轉(zhuǎn)桿53可以圍繞所述連接塊52旋轉(zhuǎn)。所述滾輪54設(shè)有兩個，所述滾輪54呈圓柱體，所述滾輪54收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述旋轉(zhuǎn)桿53樞軸連接，使得所述滾輪54可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述滾輪54與電機(jī)(未圖示)連接，帶動所述滾輪54主動旋轉(zhuǎn)。所述第一刷毛55設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪54上，所述第一刷毛55與所述滾輪54固定連接。

如圖1所示，所述第二清洗裝置6包括電機(jī)61、位于所述電機(jī)61左右兩側(cè)的第二固定桿62、位于所述電機(jī)61下方的轉(zhuǎn)軸63、位于所述轉(zhuǎn)軸63下方的轉(zhuǎn)盤64、位于所述轉(zhuǎn)盤64下方的海綿塊65、位于所述海綿塊65下方的第二刷毛66。所述電機(jī)61與電源(未圖示)電性連接，為所述電機(jī)61提供電能，所述電機(jī)61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電機(jī)61打開或者關(guān)閉，所述電機(jī)61與所述橫板51固定連接。所述第二固定桿62設(shè)有兩個，所述第二固定桿62的下端與所述橫板51固定連接，所述第二固定桿62的上端與所述電機(jī)61固定連接。所述轉(zhuǎn)軸63呈圓柱體且豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸63的上端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61可以帶動所述轉(zhuǎn)軸63旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸63貫穿所述橫板51的上下表面且與其滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸63貫穿所述支架56的上下表面且與其滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)軸63可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸63的下端與所述轉(zhuǎn)盤64的上表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤64呈圓柱體且水平放置。所述海綿塊65呈圓柱體，所述海綿塊65的上表面與所述轉(zhuǎn)盤64的下表面固定連接。所述第二刷毛66設(shè)有若干個，所述第二刷毛66均勻分布在所述海綿塊65的下表面上，所述第二刷毛66的上端與所述海綿塊65固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備使用時，首先將油箱放置在所述頂靠板23之間，所述頂靠板23頂靠在油箱的側(cè)面上，對油箱起到定位的作用。然后打開與滾輪54連接的電機(jī)，使得所述滾輪54旋轉(zhuǎn)，所述滾輪54帶動所述第一刷毛55隨之旋轉(zhuǎn)，同時打開電機(jī)61的開關(guān)，使得所述轉(zhuǎn)軸63旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸63帶動所述轉(zhuǎn)盤64及海綿塊65隨之旋轉(zhuǎn)，所述海綿塊65帶動所述第二刷毛66隨之旋轉(zhuǎn)。然后打開電缸31的開關(guān)，使得所述推動桿32不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述升降架41、橫板51不斷的上下移動，進(jìn)而使得所述滾輪54及轉(zhuǎn)盤64在油箱內(nèi)不斷的上下移動，所述第一刷毛55會頂靠在油箱內(nèi)的側(cè)面上，進(jìn)而可以對油箱內(nèi)的側(cè)面進(jìn)行清洗，同時當(dāng)轉(zhuǎn)盤64移動到下方時，所述第二刷毛66及海綿塊65會頂靠在油箱內(nèi)的底面上，對油箱內(nèi)的底面進(jìn)行清洗，進(jìn)而可以對油箱的內(nèi)表面進(jìn)行徹底的清洗，直至將油箱清洗干凈為止。至此，本發(fā)明工程機(jī)械油箱用高效環(huán)保的清洗設(shè)備使用過程描述完畢。